ABS sprøjtestøbte dele

ABS er almindeligvis kendt som acrylonitril-butadien-styren, og acrylonitril-butadien-styren-copolymerer copolymeriseres af tre monomerer af acrylonitril-butadien-styren. Andelen af ​​de tre comonomerer er forskellig, og så vil blanding med andre plastik og additiver give forskellige egenskaber, og samtidig i høj grad udvide brugen og ydeevnen af ​​ABS-materialer. Såsom varmebestandig kvalitet, gennemsigtig kvalitet, flammehæmmende kvalitet, galvanisering, slagfast kvalitet, forstærket kvalitet osv. Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.s vigtigste produkter er nylonprodukter, plastprodukter, ABS-sprøjtestøbt dele, gummiprodukter osv. Typer af sprøjtestøbematerialer, der kan forarbejdes: polyethylen (PE), polypropylen (PP), nylon (PA, PA6, PA66), polyoxymethylen (POM), ABS, polyurethan (TPU), polyphenylensulfid (PPS), polystyrenkarbonat (PC), polyetheretherketon (PEEK) osv.

Sprøjtestøbningsserie: Sprøjtestøbeværkstedet betjener kunder fra kilden, lige fra plastproduktstøbeform og -materialedesign, udvikling, formforsøg, sprøjtestøbning til en række processer. Giv kunderne fremragende produkter.

Nylonbehandlingsserie: Produktions- og forarbejdningsværkstedet har mere end ti sæt avanceret CNC-automatisk udstyr såsom CNC, drejning og fræsning og drejeskive. Giv kunderne fremragende produkter. Storstilet produktion af nylonhjul, nylonskafter, nylonærmer, nylongear, nylonstrimler, nylonplader, nylonblokke og andre produkter.

Ekstruderet nylonpladeserie: Ekstruderen forsyner kunderne med plastikbrædder, puder, autoværn nylonstrimler og andre produkter.

Produkt Deskryptering

1. Implementeringsstandarder: Virksomheden implementerer strengt ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3 certificering, og produkter har bestået ROHS, FDA EU certificering mv.

2. Produktmaterialestandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hovedproces: plastsprøjtestøbning, sprøjtestøbning af metalindsats, investeringsstøbning, trykstøbning af aluminium

4. Tilgængelige materialer til sprøjtestøbning:

Forarbejdelige nylonprodukter; plastprodukter; ABS-serien; Sprøjtestøbningsmaterialetyper: polyethylen (PE), polypropylen (PP), nylon (PA, PA6, PA66), polyoxymethylen (POM), ABS, polyurethan (TPU), polyphenylsulfid (PPS), polycarbonat (PC), polyetherether keton (PEEK) og 3D-print kan tilpasses efter kundens krav.

Produktions proces

ABS er almindeligvis kendt som acrylonitril-butadien-styren, og acrylonitril-butadien-styren-copolymerer copolymeriseres af tre monomerer af acrylonitril-butadien-styren. Andelen af ​​de tre comonomerer er forskellig, og så vil blanding med andre plastik og additiver give forskellige egenskaber, og samtidig i høj grad udvide brugen og ydeevnen af ​​ABS-materialer. Såsom varmebestandig kvalitet, gennemsigtig kvalitet, flammehæmmende kvalitet, galvaniseringskvalitet, slagfast kvalitet, forstærket kvalitet osv.

Med hensyn til fluiditet er fluiditeten af ​​ABS-sprøjtestøbte dele mellem PS og PC. Dens fluiditet er relateret til indsprøjtningstemperatur og -tryk og er mere påvirket af indsprøjtningstrykket. Derfor bruges der ofte højere indsprøjtningstryk under støbning for at reducere smelteviskositeten, forbedre formfyldningsydelsen.

ABS-plast har fremragende omfattende ydeevne og høj mekanisk styrke og fylder en betydelig del i maskinindustrien, transport, elektronikindustrien, byggematerialer, legetøjsfremstilling og andre industrier, især til lidt større kassestrukturer og spændingskomponenter.

1. Tørring af ABS-plast

ABS-plast er hygroskopisk og følsomt over for fugt. Det skal tørres helt og forvarmes før behandling for at undgå sølvtråde og tågepletter forårsaget af vanddamp. Fugtindholdet i ABS-råmaterialer bør kontrolleres til under 0,13 procent.

Ved tørring skal den tørres i 2 til 3 timer om vinteren under 75 til 80 grader; om sommeren skal det tørres ved 80 til 90 grader i 4 til 8 timer; hvis produktionsprocessen er kompliceret, kan den tørres i længere tid, ca. 8 til 16 timer. Hvis forholdene tillader det, kan maskinens tragt også omdannes til en varmluftsbeholdertørrer for at undgå sekundær fugtoptagelse af ABS-materiale i tragten.

2. Injektionstemperatur

Forholdet mellem temperatur og smelteviskositet af ABS-plast er forskelligt fra andre amorfe plasttyper. Når temperaturen stiger under smeltningsprocessen, falder smelteviskositeten faktisk meget lidt, men når temperaturen når mellem 220 og 250 grader, vil den fortsætte med at stige blindt. Den termiske nedbrydning af ABS-materiale vil øge smelteviskositeten, gøre sprøjtestøbning vanskeligere og reducere delenes mekaniske egenskaber.

Opvarmningsområdet for ABS-injektionstemperatur er mindre end for polystyren og andre materialer. På nogle sprøjtestøbemaskiner med dårlig temperaturkontrol, når antallet af produktionsdele når et vist antal, vil der blive produceret gule eller brune kokspartikler. Den grundlæggende årsag er, at plastikpartikler vil klæbe til nogle overflader i skruerillen, som ikke er lette at skure under høj temperatur, og langvarig høj temperatur vil nedbryde og forkulle dem.

Derfor kan driften af ​​for høj temperatur påvirke ABS-materialet negativt, og det er nødvendigt at begrænse ovntemperaturen for hver sektion af tønden.

3. Indsprøjtningstryk

Et højere injektionstryk bruges, når ABS smeltede dele sprøjtes ind, men et lavere injektionstryk kan bruges til dele med lille størrelse, enkel struktur og stor tykkelse. Under injektionsprocessen bestemmer trykket i hulrummet overfladekvaliteten og graden af ​​sølvfiliforme defekter.

Hvis trykket er for lille, krymper plastikken meget, og der er stor chance for at komme ud af kontakt med hulrummets overflade, og det er nemt at få emnets overflade til at blive forstøvet. For stort tryk vil øge friktionen mellem plasten og overfladen af ​​hulrummet, hvilket resulterer i klæbning.

4. Indsprøjtningshastighed

ABS-materialer bruger generelt en medium injektionshastighed for at opnå bedre resultater, men brug langsom hastighed for brandsikre kvaliteter og hurtig for varmebestandige kvaliteter. På samme tid, hvis overfladekravene er høje, er det nødvendigt at bruge højhastigheds- og flertrins injektionshastighedskontrol.

5. Skimmeltemperatur

Fordi ABS-støbetemperaturen er relativt høj, er formtemperaturen også relativt høj. Generelt justeres formens temperatur til 75-85 grad. Ved fremstilling af dele med et stort projiceret areal skal den faste formtemperatur være 70 til 80 grader, og den bevægelige formtemperatur skal være 50 til 60 grader.

For at forkorte produktionscyklussen og opretholde stabiliteten af ​​formtemperaturen, efter at delene er taget ud, kan koldtvandsbad, varmtvandsbad eller andre mekaniske indstillingsmetoder bruges til at supplere tiden med koldfiksering.

6. Modtryk

Generelt gælder det, at jo lavere modtryk, jo bedre, normalt er modtrykket 5 bar, og farvematerialet har brug for et højere modtryk for at gøre farveblandingen ensartet.

7. Materialemængdekontrol

For at opnå stabil kvalitet og størrelse på delene, ensartet overfladeglans og farvetone er det nødvendigt at kontrollere injektionsvolumenet til 50 procent af det nominelle injektionsvolumen.

8. Opholdstid

Ved en temperatur på 265 grader kan ABS forblive i smeltecylinderen i op til 5 til 6 minutter. Den flammehæmmende tid er kortere. Når maskinen skal lukkes ned, skal den indstillede temperatur sænkes til 100 grader, og derefter skal smelterøret rengøres med almindeligt ABS. Den rensede blanding skal placeres i koldt vand for at forhindre yderligere nedbrydning. Skal du skifte fra anden plast til ABS, skal du først rense smelterøret med PS, PMMA eller PE.

Overophedning eller den lange opholdstid af smelterøret vil forårsage misfarvning af delen.

9. Efterbehandling af produkter

Normalt behøver ABS-dele ikke efterbehandling, kun produkter af galvanisk kvalitet skal bages ved 70~80 grader i 2~4 timer for at passivere sporene på overfladen, og der kan ikke bruges slipmiddel, og det skal bæres ud umiddelbart efter fjernelse af produktpakken.

10. Forholdsregler for støbning

Efter at det flammehæmmende ABS er plastificeret, har dets smelte en stærk vedhæftning til skrueoverfladen, hvilket vil forårsage nedbrydning efter lang tid. På dette tidspunkt er det nødvendigt at trække skruehomogeniseringssektionen og kompressionen ud og tørre den af, og regelmæssigt rengøre skruen med PS osv.

StolpeSprøjtestøbningsproces

1. Bearbejdningsudstyr: CNC, WEDM, drejebænk, fræsemaskine, boremaskine, slibemaskine osv.;

2. Overfladebehandling: For nogle produkter, der kræver efterfølgende forarbejdning, kan vi levere overfladebehandlingstjenester for at opnå kundernes særlige formål. På nuværende tidspunkt kan vi tilbyde affedtning, polering, galvanisering (guld, sølv, nikkel, tin, galvaniseret osv.), anodisering, elektroforese og andre overfladebehandlingstjenester til præcisionsdele.

Forme og inspektionsarmaturer

1. Formens levetid: normalt semipermanent. (bortset fra tabt skum)

2. Leveringstid for forme: 10-25 dage (i henhold til produktstruktur og produktstørrelse).

3. Værktøj og formvedligeholdelse: Zhongwei er ansvarlig for præcisionsdele.

Kvalitetskontrol

1. Kvalitetskontrol: antallet af defekte er mindre end 0,1 procent .

2. Prøver og prøvekørsel vil blive 100 procent inspiceret under produktion og før forsendelse, prøveinspektion til masseproduktion i henhold til ISDO-standarder eller kundekrav

3. Testudstyr: automatiseret visuel inspektionsudstyr kan udføre 100 procent inspektion af produkter, spektrumanalysator, gylden elefantanalysator, tre-koordinatmålemaskine, hårdhedstestudstyr, trækprøvemaskine.

-

Ansøgning

ABS-plast er meget udbredt i bilindustrien, elektrisk og elektronisk, kontor- og kommunikationsudstyr og andre områder. I dag, for at opfylde de særlige krav til brandsikkerhed inden for anvendelsesområdet (især elektroniske og elektriske produkter). Blandt dem er den flammehæmmende teknologi af PC/ABS-legering blevet et forskningshotspot. Men med fremskridt inden for videnskab og teknologi bliver kravene til materialers miljøvenlighed højere og højere, og skaden forårsaget af traditionelle halogenbaserede flammehæmmere bliver mere og mere indlysende.

I teknik er ABS-sprøjtestøbte dele meget udbredt i tekniske rørledninger. I kommunale projekter kan ABS-rørledninger generelt anvendes til poolbundsrørledninger af projekter med relativt høje materialekrav.

Derudover bruges ABS-plast ofte i 3D-print, hovedsageligt på grund af egenskaberne ved ABS, som er karakteriseret ved varmebestandighed, slagfasthed, lavtemperaturbestandighed, kemisk modstandsdygtighed, fremragende elektriske egenskaber og produktdimensionsstabilitet. Det er et af de mest stabile materialer i 3D-printmaterialer.

Videnpunkter om ABS-plast omfatter, udover ydeevne og anvendelser, også belægningsprocessen, sprøjtestøbningsprocessen af ​​ABS-plast og lokal galvanisering af ABS-plast.