Medicinske metalsprøjtestøbte dele

Anvendelseseksempler på metalpulverinjection molding (MIM) teknologi i medicinsk udstyr i avancerede lande i Europa, Amerika og Japan. Se, hvordan internationale eksperter designer metaldele med konceptet plastindsprøjtning, og får dem til at opfylde kravene til størrelse og materiale. Zhongwei Precision kan producere metalsprøjtestøbning kirurgiske pincet, metalsprøjtestøbning hæmostatiske pincet, metalsprøjtestøbning minimalt invasive kirurgiske pincet, metalsprøjtestøbning medicinske håndtag, metalsprøjtestøbning medicinske skalpeller, metalsprøjtestøbning af titaniumlegering implanterede knogleforarbejdning og forskellige produktions- og behandlingsformer. af præcisionsdele til metalsprøjtestøbt medicinsk udstyr.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. er en omfattende virksomhed, der integrerer F&U, produktion og salg af kobberlegering, jernbase, rustfri stålbase, aluminiumslegering, nikkellegering, koboltlegering, wolframlegering, cementerede carbid og pulvermetallurgi strukturelle dele. højteknologiske virksomheder. Vi er villige til at opnå fælles udvikling med enhver forretningsmand, der har brug for medicinske metalsprøjtestøbte dele.

Produkt Deskryptering

1. Implementeringsstandarder: Virksomheden implementerer strengt ISO9001, ISO14001, IATF16949 certificering

Produkterne har bestået certificeringen af ​​ROHS, FDA EU osv.

2. Produktmaterialestandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hovedprocesser: metalsprøjtestøbning MIM, pulvermetallurgi PM, investeringsstøbning, trykstøbning af aluminium,

4. Tilgængelige materialer til pulvermetallurgi:

Kobberlegering, jernbase, titanlegering, rustfri stålbase, aluminiumlegering, nikkellegering, koboltlegering, wolframlegering, cementeret carbid, hydroxylegering, blødt magnetisk materiale og 3D-print kan tilpasses efter kundens krav.

Detaljeret forklaring af produkter i medicinsk udstyr

1. MIM proces fordele

Metalpulverstøbning hører til femte generations metalstøbningsproces, som kan behandle produkter med komplekse former og samtidig sikre nøjagtighed og styrke. I øjeblikket bruges det hovedsageligt i elektronik, biler, lægehjælp, daglige fornødenheder og andre områder. Det er et af brændpunkterne i den nuværende forskning.

(1) MIM har følgende to store fordele:

①Kan designes som plastikdele

• Metaldele kan fås ved sprøjtestøbning, så metaldele kan udformes som plastdele

• Plastinjektion har mere end 100 års tekniske fordele, og nu har det fordelene ved analyse af formsimuleringssoftware

• Plastindsprøjtning kan hurtigt replikere dele og er en yderst produktiv proces, der næsten ikke er i form

• Injection molding reduces material waste

• Indkøb/opstart af udstyr til plastinjektionsmaskiner er hurtigere end andet metalbearbejdningsudstyr

• Der er mange tekniske talenter inden for plastsprøjtestøbning, og det er hurtigt at overføre til MIM

②MIM del design eksempel

Opfylder fuldt ud kravene til komplekse former og specielle egenskaber for medicinsk udstyrsprodukter og har høj styrke

(3) Metalpulversprøjtestøbning er en integreret fremstillingsteknologi

• Moderne produktions- og styringsfordele - reducer antallet af dele og udskift materialet

• Kør vejen ud af opstrøms pulverfremstillingsindustrien – levering af pulversortering

• Styrke den indenlandske efterspørgsel i kropsindustrien – standardiseret fodring og udstyr

• Drive væksten af ​​downstream-industrier – integration af teknologi og industrikædens liv

• Den enorme metalforarbejdningsproduktions- og salgskæde er uendelig

(4) MIM kan realisere integrationen af ​​flere komponenter

På grund af forarbejdningsteknologi eller materialeegenskaber, når nogle dele er fremstillet ved traditionel teknologi, skal de forarbejdes til flere dele til samling, og nogle gange er materialerne i flere dele forskellige. Ved at bruge MIM-teknologi kan man direkte lave en integreret sammensat del.

MIM-processen kan omdanne de originale seks produktsamlinger til ét produkt uden positioneringsstifter og samling.

Oprindeligt blev 7 dele designet af MIM til at blive en del.

2. Eksempler på medicinske anvendelser af MIM-komponenter

●De materialer og proceskrav, der anvendes i den medicinske industri, har altid været ekstremt strenge. MIM-komponenter kan opfylde kravene til høj præcision, høj styrke og kompleks modellering. Der er dog stadig visse tærskler for adgang til medicinsk udstyr. Lad os tage et kig Her er hovedpunkterne:

●Da US Food and Drug Administration (FDA) har strenge regler for materialer, der anvendes i medicinsk udstyr, skal MIM-producenter ændre tidligere brugsvaner for genbrugsfoder, nøje kontrollere og spore antallet af anvendelser

●For at kunne bestå FDA's tre-niveau brug af MIM dele (tredje niveau ekstern brug, andet niveau intern brug, men ikke blivende, første niveau implantat), skal det være certificeret i flere år, og investeringen er dyr

●De komplekse medicinske systemer i forskellige lande gør certificering vanskelig

●Færre standardprodukter, mere tilpasning, store investeringer i forme og begrænset masseproduktion, ikke så god som 3C-industrien

●Vær opmærksom på produktforsikring. Når først personlig sikkerhed er involveret, skal der lægges vægt på uenigheden om, at produktet kompenseres med tilbagevirkende kraft

●Omkostningerne ved forme til små produkter er ret høje, og sekundær forarbejdning er vanskeligere. Disse er alle tekniske vanskeligheder, der skal overvindes.

3. Anvendelseseksempler

(1) Medicinske minimalt invasive kirurgiske instrumenter

Moderne fremskridt inden for medicin er afhængige af instrumenter. Små sår reducerer infektion og fremskynder sårheling, hvilket i høj grad øger patientens evne til at komme sig og mindsker risikoen for operation.

Hvorfor har medicinske minimalt invasive kirurgiske instrumenter brug for MIM? Hovedresuméet er, at medicinske minimalt invasive kirurgiske instrumenter skal opfylde følgende krav:

●Værktøjer skal være meget stive og i stand til at klippe, skære, fastspænde, vride osv.

● Passer elektrisk strøm og kan varme og ultralydsvibrationer

●Værktøj skal kunne passere gennem huller med kun 5 mm i diameter

●Værktøjets materiale skal være uskadeligt for den menneskelige krop (nogle forbrugsvarer skal være i kroppen)

●Har komplekse funktioner til at give den nødvendige funktionalitet

●Smid ud efter brug for at undgå infektion, produktet er efterspurgt

(2) Traditionelt medicinsk maskineri

Rummet er lille, tyndt og smalt, så medicinske værktøjer skal være lavet af højstyrke stålmaterialer for at give lægens kraft i forskellige tilstande, herunder den gentagne handling af klipning, skæring, filning, vridning, udskæring osv. For at undgå værktøjsbrud, der er tilbage i den menneskelige krop, kan MIM opfylde sådanne krav.

(3) Kunstige led og implantater

Mennesker forårsager ofte skader på hænder og fødder og brækkede knogler i ulykker. Ved hjælp af forskellige MIM kunstige led og implantater kan deres hænder og fødder rekonstrueres, og de kan støtte kroppen og tage tunge genstande. Dette kan standardiseres og tilpasses til fysikken. Fremstillet ved hjælp af MIM-teknologi.

Kunstig knæskal lavet af titanlegering

(4) Tandmedicinsk udstyr - kamp i et snævert rum

Tandpine er ikke en sygdom. Når det gør ondt, kan det være dødeligt, og det kan endda forårsage et hjerteanfald. Det skal ikke undervurderes. Til tandmedicinske instrumenter og værktøjer, såsom filer, bor osv., kan disse værktøjer bruge MIM til at designe komplekse funktioner til at spille deres medicinske rolle.

①Ortodontiske apparater - også æstetisk tiltalende

Ortodontiske apparater, som er udsatte hjælpemidler, skal være æstetisk tiltalende. Disse små og forskellige størrelser af aligners, såsom ortodontiske apparater, skal forblive i munden i en periode og kan blive udsat. Der skal lægges vægt på deres æstetik, og patienternes interesser er blevet beskyttet. Disse produkter er alle personlige produkter, der kasseres efter brug eller implanteres og ikke tages ud. De kan laves om til standardprodukter med MIM eller CIM for at reducere omkostningerne og gøre dem tilgængelige for offentligheden.

②De små egenskaber ved tandmedicinske mikroanordninger kan kun opnås ved sprøjtestøbning med forme

Nogle små ortodontiske hjælpemidler er mindre end 5 mm. Vi kan bruge PIM's feed-zoompen til at zoome ind på detaljer med 1.2-1.3 gange, og den kan masseproduceres ved formfremstilling, hvilket gør den overkommelig for den brede offentlighed.

(5) Ekstern brug af mikromaskiner

Mange medicinske anordninger er designet til at miniaturisere industrielle produkter. Disse miniaturiserede enheder kræver højstyrke og mere holdbare metalkomponenter, som er styrkerne ved MIM.

Efterstøbningsproces

1. Varmebehandling: udglødning, karbonisering, temperering, bratkøling, normalisering, overfladetempering

2. Bearbejdningsudstyr: CNC, WEDM, drejebænk, fræsemaskine, boremaskine, slibemaskine osv.;

3. Overfladebehandling: pulversprøjtning, forkromning, maling, sandblæsning, fornikling, galvanisering, sværtning, polering, blåning mv.

Forme og inspektionsarmaturer

1. Formens levetid: normalt semipermanent. (bortset fra tabt skum)

2. Leveringstid for forme: 10-25 dage (i henhold til produktstruktur og produktstørrelse).

3. Værktøj og formvedligeholdelse: Zhongwei er ansvarlig for præcisionsdele.

Kvalitetskontrol

1. Kvalitetskontrol: antallet af defekte er mindre end 0,1 procent .

2. Prøver og prøvekørsel vil blive 100 procent inspiceret under produktion og før forsendelse, prøveinspektion til masseproduktion i henhold til ISDO-standarder eller kundekrav

3. Testudstyr: fejldetektion, spektrumanalysator, gylden billedanalysator, tre-koordinatmålemaskine, hårdhedstestudstyr, trækprøvemaskine.