Aluminium metal sprøjtestøbte dele

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. er en samling af sprøjtestøbning af kobberlegeret metal, jernbaseret metalsprøjtestøbning, rustfrit stålbaseret metalsprøjtestøbning, sprøjtestøbning af aluminiumlegeringsmetal, sprøjtestøbning af nikkellegeringsmetal, sprøjtestøbning af koboltlegeringsmetal. molding, wolframlegering metal sprøjtestøbning. En omfattende højteknologisk virksomhed, der integrerer F&U, produktion og salg af sprøjtestøbning, sprøjtestøbning af cementeret carbidmetal og pulvermetallurgi-strukturdele. Det kan producere amerikansk mærke 6061 aluminiumslegerede metalsprøjtestøbningsdele, 6063 aluminiumslegeringsmetalsprøjtestøbningsdele, japanske mærke A6061 aluminiumlegeringsmetalsprøjtestøbningsdele, A6063 aluminiumlegeringsmetalsprøjtestøbningsdele, tysk mærke AlMg1Si0.5 Tysk mærke AlMg1Sicu Aluminium Metal Sprøjtestøbte Dele et al.

Produkt Deskryptering

1. Implementeringsstandarder: Virksomheden implementerer strengt ISO9001, ISO14001, IATF16949 certificering

Produkterne har bestået certificeringen af ​​ROHS, FDA EU osv.

2. Produktmaterialestandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hovedprocesser: metalsprøjtestøbning MIM, pulvermetallurgi PM, investeringsstøbning, trykstøbning af aluminium,

4. Tilgængelige materialer til pulvermetallurgi:

Kobberlegeringer, jernbaser, titanlegeringer, rustfri stålbaser, aluminiumlegeringer, nikkellegeringer, koboltlegeringer, wolframlegeringer, cementerede carbider, hydroxylegeringer, bløde magnetiske materialer og 3D-print kan tilpasses efter kundens krav.

Produktions proces

(1) Aluminiumspulveret og bindemidlet omrøres jævnt i forhold til andelen af ​​aluminiumpulveret, der tegner sig for 70-80 procent af vægten af ​​det blandede materiale;

(2) injektion;

(3) Afbinder;

(4) Sintring.

Porøsiteten af ​​metalsprøjtestøbningsdele er meget lav, den relative densitet når mere end 96 procent, og materialets mekaniske egenskaber er sammenlignelige med præcisionsstøbegods af samme sammensætning. Pulvermetallurgien ifølge den foreliggende opfindelse anvender blandingen af ​​helmetalpulver og ikke-metalpulver som råmateriale og er en ny teknologi til fremstilling af metalmaterialer, kompositmaterialer og forskellige typer produkter efter formning og sintring, som kan være meget udbredt i biler, traktorer, fly, forskellige typer produkter. Sammenlignet med andre formgivningsmetoder sparer pulvermetallurgi energi, reducerer råvareforbruget, har høje økonomiske fordele og kan også producere nogle materialer og materialer, som ikke kan fremstilles ved andre metoder. produkt.

Opfindelsen angår en metallurgisk sprøjtestøbeproces, især en metallurgisk sprøjtestøbningsproces af aluminiumpulver.

1. Baggrundsteknologi

Metalsprøjtestøbning er en ny type metalpulverstøbningsteknologi udviklet på basis af plastsprøjtestøbning. Generelt anvendes bindemidlet, og udbyttet stiger under sintring, hvilket er ugunstigt for størrelseskontrollen af ​​det sintrede produkt. Derfor er det nødvendigt at levere en ny teknisk løsning for at løse ovenstående problemer.

2. Opfindelsens indhold

Det tekniske problem, der skal løses med den foreliggende opfindelse, er at overvinde defekterne med ujævn omrøring og dårlig produktstabilitet i den kendte teknik og at tilvejebringe en pulserende periodisk vibrationsblandingsmetode, som løser svaghederne ved dårlig flydeevne af råmaterialer og dårlig blanding type i sprøjtestøbningsprocessen, Produktet har høj densitet og ensartet fordeling.

For at løse det ovennævnte tekniske problem tilvejebringer den foreliggende opfindelse følgende tekniske skema: en slags sprøjtestøbningsproces for aluminiumpulvermetallurgisk, omfattende de følgende trin, (1), aluminiumpulver og bindemiddel står for 70-80 vægtprocent af det blandede materiale med aluminiumpulver. Procentforholdet er jævnt omrørt, og bindemidlet omfatter følgende komponenter i vægtdele: paraffin 30-40 procent, polypropylen 8-12, polyethylen {{5} }; paraffinens påfyldningstemperatur er 50-60 grader C. (2 ), indsprøjtning: læg det godt omrørte materiale i produktformen, efter tilsætning af beskyttelse af ammoniak eller nitrogen, opvarmning til 120-140C og derefter støbning, arbejdstrykket i støbeprocessen er 40-50MPa, i støbeprocessen, Vibrer støbeformen; opholdstiden er 2-5 sekunder efter annoteringen er fuldført, og før formen åbnes. (3), debinder: kom produktet i opløsningsmiddelolien på 40-120C og læg det i blød i 4-6 timer, og sæt det derefter i ovnen. Opvarmning til 120-380C i {{16} } timer, afkøling og kom derefter i et opløsningsmiddel på 40-120C i 1-2 timer; (4), sintring, sintring af det støbte produkt i vakuumtilstand, sintringstemperaturen er 900 -1000C, holdetid 1-2 timer.

Hvor aluminiumspulveret udgør 70 procent af vægten af ​​det blandede materiale.

Hvori bindemidlet også omfatter 8-10 vægtdele grafit.

Hvori bindemidlet omfatter følgende vægtkomponenter: 35 af paraffinvoks, 10 af polypropylen, 7,5 af stearinsyre eller zinkstearat, 37,5 af high-density polyethylen og 10 af grafit.

Hvori, i beskrevet trin (1), partikelstørrelseskravet for metalpulver og bindemiddel er: relativ massefylde 95-99 procent.

Hvor i trin (4) er sintringstemperaturen 900-950 grader, og holdetiden er 1.5-2 timer.

De gavnlige virkninger af opfindelsen er som følger: porøsiteten af ​​metalsprøjtestøbningsdelene er meget lav, den relative densitet når mere end 96 procent, og materialets mekaniske egenskaber kan svare til præcisionsstøbedelene af samme sammensætning. Pulvermetallurgien ifølge den foreliggende opfindelse anvender blandingen af ​​metalpulver og ikke-metalpulver som råmaterialer og er en ny teknologi til fremstilling af metalmaterialer, kompositmaterialer og forskellige typer produkter gennem formning og sintring, som kan anvendes i vid udstrækning i biler, traktorer, fly, forskellige teknik Sammenlignet med andre formningsmetoder sparer pulvermetallurgi energi, reducerer råvareforbruget og har høje økonomiske fordele inden for maskiner, husholdningsapparater, kommunikation, computere, automatisk kontrol og rumteknologi. Det kan også fremstille nogle materialer og produkter, som ikke kan fremstilles ved andre metoder.

3. Specifik implementering

Den foreliggende opfindelse vil blive beskrevet mere detaljeret nedenfor med henvisning til de ledsagende tegninger og specifikke udførelsesformer, men omfanget af implementeringen af ​​den foreliggende opfindelse er ikke begrænset dertil.

Som vist i figur 1 beskrevet i den foreliggende udførelsesform, en metallurgisk sprøjtestøbningsproces af aluminiumpulver, er trinene som følger: (1), aluminiumspulver og bindemiddel omrøres jævnt i overensstemmelse med andelen af ​​aluminiumpulver, der står for {{2} } vægtprocent af det blandede materiale, bindemidlet omfatter følgende vægtkomponenter: paraffin 30-40 procent, polypropylen 8-12, polyethylen 30-45; Paraffinens påfyldningstemperatur er 50-60 grad (2), indsprøjtning: Anbring det godt omrørte materiale i produktformen, efter tilsætning af ammoniak eller nitrogenbeskyttelse, opvarmning til 120-140C og derefter støbning, arbejdstrykket for støbeprocessen er 40-50MPa, og under støbeprocessen vibreres støbeformen. Dvæletiden er 2-5 sekunder efter annoteringen er fuldført, og før formen åbnes. (3), affedtning: opvarm det støbte produkt til 250-300C efter afformningen; (4), debinder: læg produktet i 40-120C Efter iblødsætning i opløsningsmiddelolien i 4-6 timer, læg det i ovnen og opvarm det til 120-380*C i {{18 }} timer, og læg den derefter i opløsningsmidlet på 40-120C og parker i 1-2 timer efter afkøling; (5), sintring, sintring af det støbte produkt i vakuumtilstand, sintringstemperaturen er 900-1000, og holdetiden er 1-2 timer. Hvor aluminiumspulveret udgør 70 procent af vægten af ​​det blandede materiale. Hvori bindemidlet også omfatter 8-10 vægtdele grafit. Hvori bindemidlet omfatter følgende vægtkomponenter: 35 af paraffinvoks, 10 af polypropylen, 7,5 af stearinsyre eller zinkstearat, 37,5 af high-density polyethylen og 10 af grafit. Hvori i det beskrevne trin (1) partikelstørrelseskravene for alt pulver og bindemiddel er: relativ massefylde 95-99 procent. Hvor, i trin (5), er sintringstemperaturen 900-950 grader, og holdetiden er 1.5-2 time. (6) Efterbehandling, skæring af de udstøbte grønne produkter. (7), kvalitetskontrol. (8), emballage færdige produkter. Produkttestresultater: høj styrke (b=800-1200MPa); god slidstyrke, den gennemsnitlige pris er reduceret med mere end 50 procent sammenlignet med lignende dele importeret fra udlandet, høj densitet P når 7,25 g/cm; trækstyrke

Forlængelsen når 1,5 procent; slagstyrken når 195/cm; kernens hårdhed når HRC24; overfladens hårdhed når HV632; slidstyrken og friktionsreduktionen øges med henholdsvis 33 procent og 10 procent;

Ovenstående er kun en foretrukken udførelsesform af den foreliggende opfindelse, så alle ækvivalente ændringer eller modifikationer foretaget i henhold til strukturen, træk og principper beskrevet i omfanget af patentansøgningen for den foreliggende opfindelse er inkluderet i beskyttelsesomfanget af patentansøgningen af den foreliggende opfindelse.

Efterstøbningsproces

1. Varmebehandling: udglødning, karbonisering, temperering, bratkøling, normalisering, overfladetempering

2. Bearbejdningsudstyr: CNC, WEDM, drejebænk, fræsemaskine, boremaskine, slibemaskine osv.;

3. Overfladebehandling: pulversprøjtning, forkromning, maling, sandblæsning, fornikling, galvanisering, sværtning, polering, blåning mv.

Forme og inspektionsarmaturer

1. Formens levetid: normalt semipermanent. (bortset fra tabt skum)

2. Leveringstid for forme: 10-25 dage (i henhold til produktstruktur og produktstørrelse).

3. Værktøj og formvedligeholdelse: Zhongwei er ansvarlig for præcisionsdele.

Kvalitetskontrol

1. Kvalitetskontrol: antallet af defekte er mindre end 0,1 procent .

2. Prøver og prøvekørsel vil blive 100 procent inspiceret under produktion og før forsendelse, prøveinspektion til masseproduktion i henhold til ISDO-standarder eller kundekrav

3. Testudstyr: fejldetektion, spektrumanalysator, gylden billedanalysator, tre-koordinatmålemaskine, hårdhedstestudstyr, trækprøvemaskine.

Ansøgning

Aluminium metalsprøjtestøbte dele bruger en blanding af metalpulver og ikke-metalpulver som råmaterialer, efter formning og sintring kan nye teknologier til fremstilling af metalmaterialer, kompositmaterialer og forskellige typer produkter bruges i vid udstrækning i biler, traktorer, fly, en række tekniske maskiner, husholdningsapparater, kommunikation, computere, automatisk kontrol og rumteknologi og andre områder.