Metalsprøjtestøbte dele i rustfrit stål

I de senere år, med den kontinuerlige udvikling af fremstillingsprocesser og teknologier, har folk indset, at nitrogen har store fordele ved at stabilisere austenit i stål og kan bevare austenitens fremragende egenskaber, såsom ikke-magnetiske egenskaber. Det samme gælder for produkter i rustfrit stål. Med den kontinuerlige udvikling og anvendelse af 3D-printteknologi bliver anvendelsesfordelene ved metalsprøjtestøbning (MIM) rustfrit stål med højt nitrogenindhold i elektronikindustrien mere og mere indlysende. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. kan producere: Japanske kvaliteter: SUS304L metalsprøjtestøbning af rustfrit stål, SUS306L metalsprøjtestøbning af rustfrit stål, amerikansk 17-4ph rustfrit stål sprøjtestøbning af uædle metal, indiske kvaliteter: 07cr18ni9 rustfrit stål metalsprøjtestøbning, 02cr18ni11Rustfrit stål metalsprøjtestøbte dele og en omfattende højteknologisk virksomhed, der integrerer titanlegering af metalsprøjtestøbning, wolframlegeringsmetalsprøjtestøbning, cementeret carbidmetalsprøjtestøbning, pulvermetallurgi, forskning og udvikling, produktion og salg af strukturelle dele.

Produkt Deskryptering

1. Implementeringsstandarder: virksomheden implementerer strengt ISO9001, ISO14001, IATF16949 certificering

Produkterne har bestået certificeringen af ​​ROHS, FDA EU osv.

2. Produktmaterialestandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hovedprocesser: metalsprøjtestøbning MIM, pulvermetallurgi PM, investeringsstøbning, trykstøbning af aluminium,

4. Tilgængelige materialer til pulvermetallurgi:

Kobberlegeringer, jernbaser, titanlegeringer, rustfri stålbaser, aluminiumlegeringer, nikkellegeringer, koboltlegeringer, wolframlegeringer, cementerede carbider, hydroxylegeringer, bløde magnetiske materialer og 3D-print kan tilpasses efter kundens krav.

Metalsprøjtestøbte dele af rustfrit stål med højt nitrogenindhold vil erstatte nikkel

1. Højt nitrogen rustfrit stål blev født til at erstatte nikkel

Rustfrit stål er en af ​​de største opfindelser i historien om menneskelig materialeudvikling og er nu trængt ind i alle aspekter af menneskelig produktion og liv. På grund af dets fremragende korrosionsbestandighed anvendes rustfrit stål i vid udstrækning i forskellige barske industrielle miljøer inden for det industrielle område; på livets område bruges det til at fremstille dele eller slutprodukter af forskellige forbrugsvarer (såsom service), og kan vedligeholdes i lang tid. Sølv skinnende metallisk glans, elsket af forbrugerne.

I den tidlige fase af udviklingen af ​​rustfrit stål tiltrak forskningen i nitrogenholdigt rustfrit stål ikke megen opmærksomhed. For det første er det vanskeligt at tilføje gasformigt nitrogen til smeltet stål på grund af begrænsningen af ​​produktionsprocessen; for det andet, om nitrogen vil forårsage skørhed af rustfrit stål var kontroversielt på det tidspunkt. Det var først i 1912, at kvælstofs betydelige effekt på stålets mekaniske egenskaber og stabiliseringen af ​​austenit blev dokumenteret for første gang i litteraturen. Senere, i 1926, rapporterede en anden undersøgelse, at nitrogen havde en lignende effekt på chrom og jern-chrom legeringer. Begyndende i 1930'erne har der været litteraturregistreringer om tilsætning af nitrogen til jern-chrom-legeringer for at forbedre legeringernes styrke. Under Anden Verdenskrig, på grund af manglen på nikkelressourcer, blev muligheden for at bruge nitrogen til at erstatte nikkel for at stabilisere austenit et hot spot. På det tidspunkt blev den gavnlige effekt af nitrogen på rustfrit ståls korrosionsbestandighed opdaget for første gang, foruden de kendte effekter af nitrogen på strukturen og styrken af ​​rustfrit stål.

I udviklingshistorien for stål med højt nitrogenindhold har to faktorer fremmet folks tænkning om betydningen af ​​nitrogen som et legeringselement af rustfrit stål: den ene er det gradvise fald i tilførslen af ​​nikkel, et vigtigt legeringselement i rustfrit stål; den anden er at producere højstyrke austenitisk stål Body rustfrit stål. Nitrogenlegering af rustfrit stål blev hurtigt fremmet, da AOD-ovnmetoden (argon oxygenafkulningsmetode) indså muligheden for nitrogen som et legeringselement. Især i austenitisk rustfrit stål kan der ved at justere indholdet af nitrogen og mangan til at erstatte nikkel fremstilles højkvalitets og billigt høj-nitrogen rustfrit stål, og nikkelindholdet kan endda reduceres til et niveau under 0. 1 procent , og dermed fødte høj-nitrogen rustfrit stål Nikkelfrit austenitisk rustfrit stål.

Austenitisk rustfrit stål er et af de vigtigste ingeniørmaterialer og er meget udbredt i industrien på grund af dets stærke korrosionsbestandighed, høje duktilitet og ikke-magnetiske egenskaber. Konventionelt austenitisk rustfrit stål indeholder betydelige mængder nikkel. Selvom tilstedeværelsen af ​​nikkel stabiliserer austenitstrukturen i stål, er der også nogle vanskelige problemer at løse. For eksempel er prisen på nikkel høj; det findes i austenit som et erstatningsatom i fast opløsning, som ikke effektivt kan forbedre materialets styrke og hårdhed; dårlig biokompatibilitet, let at forårsage allergiske reaktioner i den menneskelige krop, hvilket begrænser dets anvendelse i forbrugerelektronik og biomedicinske områder Anvendelser.

For at løse disse problemer blev nitrogen indført i austenitisk rustfrit stål for at erstatte nikkel, og rustfrit stål med højt nitrogenindhold blev født. Sammenlignet med traditionelle austenitiske rustfrit stål har rustfrit stål med højt nitrogenindhold komparative fordele. For eksempel er stabiliteten af ​​nitrogen over for austenit meget højere end nikkels, og en lille mængde nitrogen kan effektivt stabilisere austenitstrukturen i rustfrit stål, reducere dannelsen af ​​ferrit og martensit under forarbejdning og dermed bevare austenit. Høj korrosionsbestandighed og ikke-magnetiske egenskaber af bulk rustfrit stål. Nitrogen, som et interstitielt fast opløsningselement, kan effektivt forbedre hårdheden og styrken af ​​austenit og samtidig opretholde god duktilitet af materialet. Nitrogenudskiftning af nikkel kan reducere frigivelsen af ​​nikkel fra materialet, forbedre materialets biokompatibilitet og effektivt forbedre pitting- og revnekorrosionsbestandigheden af ​​austenitisk rustfrit stål.

Derfor er austenitisk rustfrit stål med højt nitrogenindhold blevet et forskningshotspot i de senere år, og dets anvendelse i industrien er også stigende.

2. Brug MIM-teknologi til at fremstille rustfrit stål med højt nitrogenindhold

Den tidlige udvikling af austenitisk rustfrit stål med højt nitrogenindhold var for det meste baseret på støbeteknologi, der tilføjede nitrogen i metallets smeltede tilstand. På grund af den lave opløselighed af nitrogen i flydende jern kræves der et højere nitrogenpartialtryk for at opløse tilstrækkeligt nitrogen i det smeltede stål. Denne metode kræver dog brug af dyrt højtemperatur- og højtryksudstyr og har visse risici, så det forhindres i industriel fremme.

I modsætning hertil er faststofopløseligheden af ​​nitrogen i austenit meget højere end i flydende jern, så det rustfri stålpulver kan infiltrere mere nitrogen ved lavt tryk, når det er fast. Dette gør pulvermetallurgiprocessen til en mere økonomisk og effektiv metode til fremstilling af austenitisk rustfrit stål med højt nitrogenindhold. Derudover kan brugen af ​​pulvermetallurgi-processen også opnå næsten nettoform af produktet, reducere efterfølgende forarbejdning og samtidig opnå en mere ensartet struktur og egenskaber end støbning.

MIM-teknologi er en ny næsten-net-form-teknologi, der er blevet introduceret inden for pulvermetallurgi ved at introducere sprøjtestøbning. I processen med metalsprøjtestøbning skal du først vælge det nødvendige metalpulver og polymerbindemiddel og derefter blande og ekstrudere det under passende procesbetingelser for at lave en ensartet granulær tilførsel. For det andet, gennem sprøjtestøbning, sprøjtes fødematerialet ind i formhulrummet i en smeltet tilstand for at danne et grønt legeme. Til sidst fjernes bindemidlet i den grønne krop gennem en afbindingsproces, og et fortættet metalprodukt opnås ved sintring. Efter sintring kan densiteten af ​​det færdige produkt nå 96 procent til 98 procent af den teoretiske tæthed, og de mekaniske egenskaber er tæt på smedningsmaterialer.

Fordelen ved MIM-teknologien er, at den kan masseproducere præcisionsmetaldele med komplekse former til meget lave omkostninger. Det er nu muligt at bruge MIM-teknologi til at fremstille nikkelfrie rustfrie stålprodukter med højt nitrogenindhold. På nuværende tidspunkt er den mest udbredte nitrogenfrie rustfri stålkvalitet fremstillet af MIM-teknologi i industrien PANACEA, og dens kemiske sammensætning (massefraktion) er: kulstof Mindre end eller lig med 0,2 procent , nitrogen Større end eller lig med 0,65 procent , krom 16,5 procent ~17,5 procent , nikkel Mindre end eller lig med 0,1 procent , molybdæn er 3,0 procent ~3,5 procent , mangan er 10 procent ~12 procent , silicium Mindre end eller lig med 0.1 procent , og resten er jern. Nitrogenindholdet i produktets originale pulver overstiger ikke 0,3 procent, og nitrogenindholdet kan øges til mere end 0,65 procent ved sintringsprocessen, og endelig en nitrogenfri, nikkelfri austenitisk rustfri stål med god ydeevne opnås. Selvom dette rustfri stål har fremragende ydeevne, er der stadig tekniske barrierer for masseproduktion. For eksempel infiltreres nitrogen i dette materiale under sintringsprocessen, og kontrollen af ​​dets nitrogenindhold involverer en forståelse af termodynamikken og kinetikken af ​​nitreringsprocessen; eksistensen af ​​nitrogen i rustfrit stål er relateret til processen med varmebehandling af materialet; Forskellige producenter bruger forskellige sintringsovne, og de optimale sintringsbetingelser skal verificeres fuldt ud i det tidlige produktionstrin. Disse faktorer øger alle vanskeligheden ved stabil produktion af dette materiale.

Det nikkelfrie rustfri stål med højt nitrogenindhold fremstillet af MIM-teknologi har højere styrke og hårdhed end traditionelt austenitisk rustfrit stål, fremragende korrosionsbestandighed og ingen magnetisme. Det er et fremragende materiale til fremstilling af strukturelle dele af elektroniske produkter. Huawei har brugt dette materiale til at fremstille kameraholderne til virksomhedens flagskibsmobiltelefoner siden slutningen af ​​2017, og har hidtil gennemgået to generationer af mobiltelefonprodukter. På nuværende tidspunkt er fire kamerabeslag blevet masseproduceret, hver med en forsendelse på flere millioner styk. Det er en klassisk anvendelsessag for sprøjtestøbning af høj nitrogen og nikkelfrit rustfrit stål. Med promoveringen af ​​Huawei vil flere og flere mobiltelefonstrukturdele vælge dette nikkelfrie austenitiske rustfrit stålmateriale med højt nitrogenindhold. Det menes, at høj nitrogen og nikkelfrit rustfrit stål fremstillet af MIM teknologi i den nærmeste fremtid vil indvarsle flere udviklingsmuligheder.

Efterstøbningsproces

1. Varmebehandling: udglødning, karbonisering, temperering, bratkøling, normalisering, overfladetempering

2. Bearbejdningsudstyr: CNC, WEDM, drejebænk, fræsemaskine, boremaskine, slibemaskine osv.;

3. Overfladebehandling: pulversprøjtning, forkromning, maling, sandblæsning, fornikling, galvanisering, sværtning, polering, blåning mv.

Forme og inspektionsarmaturer

1. Formens levetid: normalt semipermanent. (bortset fra tabt skum)

2. Leveringstid for forme: 10-25 dage (i henhold til produktstruktur og produktstørrelse).

3. Værktøj og formvedligeholdelse: Zhongwei er ansvarlig for præcisionsdele.

Kvalitetskontrol

1. Kvalitetskontrol: den defekte andel er mindre end 0,1 procent .

2. Prøver og prøvekørsel vil blive 100 procent inspiceret under produktion og før forsendelse, prøveinspektion til masseproduktion i henhold til ISDO-standarder eller kundekrav

3. Testudstyr: fejldetektion, spektrumanalysator, gylden billedanalysator, tre-koordinatmålemaskine, hårdhedstestudstyr, trækprøvemaskine.

Anvendelse af metalsprøjtestøbning i rustfrit stål med højt nitrogenindhold

Ingen af ​​de kendte kirurgiske implantatmaterialer har vist sig at være fuldstændig fri for bivirkninger på den menneskelige krop. Materialerne dækket i dette afsnit har imidlertid vist i langsigtede kliniske anvendelser, at den forventede biologiske respons er acceptabel, hvis den anvendes korrekt. 0Cr20Ni10Mn4Mo3NbN, som et rustfrit stål med højt nitrogenindhold til kirurgiske implantater, har gennemgået megen påføringspraksis. Det har høj styrke og fremragende korrosionsbestandighed og har et bredt markedsudsigt. Den kan bruges til at lave forskellige specifikationer af fugeprodukter og ortopædiske skruer.