Mim Dele

Forkortelse for metalsprøjtestøbning. MIM er en støbemetode, hvor en blødgjort blanding af metalpulver og dets bindemiddel sprøjtes ind i en form. Det er først at blande det valgte pulver med et bindemiddel, derefter granulere blandingen og derefter sprøjtestøbe den ønskede form. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. er en omfattende virksomhed, der integrerer F&U, produktion og salg af kobberlegering, jernbase, rustfri stålbase, aluminiumslegering, nikkellegering, koboltlegering, wolframlegering, cementerede carbid og pulvermetallurgi strukturelle dele. højteknologiske virksomheder. Vi er villige til at opnå fælles udvikling med enhver forretningsmand, der har brug for MIM-dele.

Produkt Deskryptering

1. Implementeringsstandarder: Virksomheden implementerer strengt ISO9001, ISO14001, IATF16949 certificering

Produkterne har bestået certificeringen af ​​ROHS, FDA EU osv.

2. Produktmaterialestandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hovedprocesser: metalsprøjtestøbning MIM, pulvermetallurgi PM, investeringsstøbning, trykstøbning af aluminium,

4. Tilgængelige materialer til pulvermetallurgi:

Kobberlegering, jernbase, titanlegering, rustfri stålbase, aluminiumlegering, nikkellegering, koboltlegering, wolframlegering, cementeret carbid, hydroxylegering, blødt magnetisk materiale og 3D-print kan tilpasses efter kundens krav.

Udvikling af MIM Parts

Metal Injection Molding (MIM) er en støbemetode, hvor en blødgjort blanding af metalpulver og dets bindemiddel sprøjtes ind i en form. Det er først at blande det valgte pulver med et bindemiddel, derefter granulere blandingen og derefter sprøjtestøbe den ønskede form. Polymeren giver blandingen sine viskøse flydeegenskaber, hvilket hjælper med ensartethed i formning, hulrumsfyldning og pulverfyldning. Efter formning fjernes bindemidlet, og det affedtede emne sintres. Nogle sintrede produkter kan også blive udsat for yderligere fortætning, varmebehandling eller bearbejdning. Sintrede produkter har ikke kun den samme komplekse form og høje præcision som dem, der opnås ved plastsprøjtestøbning, men har også fysiske, kemiske og mekaniske egenskaber tæt på smedegods. Denne procesteknologi er velegnet til masseproduktion af små, præcise, komplekse tredimensionelle former og metaldele med særlige ydeevnekrav.

Metalsprøjtestøbning kan spores tilbage til pulversprøjtestøbningen af ​​keramiske tændrør, der begyndte i 1920'erne. I de følgende årtier fokuserede pulversprøjtestøbning hovedsageligt på keramisk sprøjtestøbning. Det var først i 1979, at metalsprøjtestøbningsprodukterne fra firmaet Parmatech etableret af Wiech og andre vandt to priser, og på det tidspunkt opnåede Wiech og Rivers successivt patenter, pulversprøjtestøbning begyndte at blive domineret af metalsprøjtestøbning.

Tidligere, på grund af manglen på passende pulver og den høje pris på råmaterialer, ufuldkommen vidensplatform, umoden teknologi, kort tid for folk til at forstå og markedsføre accept, lang produktionscyklus (inklusive formfremstilling), utilstrækkelige investeringer osv. , dens udvikling og anvendelse er relativt lav. langsom.

For at løse problemerne med MIM-teknologi og fremme den praktiske anvendelse af MIM-teknologi formulerede USA i midten af-1980erne en avanceret pulverteknologiplan, og forskningsindholdet omfattede 18 emner relateret til sprøjtestøbning. Efterfølgende har Japan, Tyskland osv. også aktivt udført udvikling og forskning af MIM.

Wiech etablerede Witec i 1980. I 1982 gik Brunswick ind i MIM-industrien og opkøbte Witec og registrerede derefter gradvist datterselskaber som Omark Industries, Remington Military Products og Rocky Dental. I 1986 introducerede det japanske firma Nippon Seison Wiech-processen. I 1990 introducerede Israel Metalor2000 Company Wiech-teknologi fra Parmatech Company og etablerede MIM-produktionslinje.

Med den kontinuerlige dybdegående forskning af MIM-dele og udviklingen af ​​nye bindemidler, den fortsatte fremgang inden for fræseteknologi og affedtningsteknologi, er industrialiseringen blevet realiseret i begyndelsen af ​​1990'erne. Efter mere end 20 års hårdt arbejde er MIM nu blevet en ny type næsten-net-form teknologi med hurtig udvikling og den mest lovende inden for det internationale pulvermetallurgiområde og er kendt som en af ​​de "mest populære metaldele, der danner teknologier i verden".

Produktvalg

Som en næsten-net-form-teknologi til fremstilling af højkvalitets præcisionsdele har MIM-teknologien uforlignelige fordele i forhold til konventionelle pulvermetallurgi-, bearbejdnings- og præcisionsstøbningsmetoder.

●Den kan producere små metaldele (0.1-500g) med komplekse former som plastprodukter;

●Alle dele af emnet har ensartet organisation, høj dimensionsnøjagtighed og høj relativ tæthed (større end eller lig med 95 procent);

●God overfladefinish;

●Produktkvaliteten er stabil, produktionseffektiviteten er høj, og det er let at realisere stor- og storskalaproduktion.

MIM-dele egnede materialer: jernbaseret legeret stål, rustfrit stål, nikkelbaseret legering, wolframlegering, cementeret carbid, titanlegering, magnetisk materiale, Kovar-legering, finkeramik osv.

Anvendelige materialer

Tabel 1 Almindelige materialer og deres anvendelsesområder:

Tabel 2 Egenskaber for flere typiske materialer:

Efterstøbningsproces

1. Varmebehandling: udglødning, karbonisering, temperering, bratkøling, normalisering, overfladetempering

2. Bearbejdningsudstyr: CNC, WEDM, drejebænk, fræsemaskine, boremaskine, slibemaskine osv.;

3. Overfladebehandling: pulversprøjtning, forkromning, maling, sandblæsning, fornikling, galvanisering, sværtning, polering, blåning mv.

Produktfunktion

MIM parts kombinerer fordelene ved pulvermetallurgi og plastsprøjtestøbningsteknologi, bryder igennem begrænsningerne af traditionel metalpulverstøbningsteknologi med hensyn til produktform og bruger plastsprøjtestøbningsteknologi til at danne dele med komplekse former i store mængder og effektivt. Det er blevet en næsten -net-form teknologi til moderne fremstilling af højkvalitets præcisionsdele, og har uforlignelige fordele i forhold til konventionel pulvermetallurgi, bearbejdning og præcisionsstøbning.

◇ Fremstil små metaldele med komplekse former som plastikprodukter, der normalt vejer 0.1-200g;

◇ Dannelse af forskellige komplekse former som plastprodukter, såsom udvendige riller, udvendige gevind, tilspidsede ydre overflader, krydsende huller, blinde huller, konkave borde, nøglestifter, ribbeplader, overfladerilling osv.;

◇God overfladefinish, høj dimensionsnøjagtighed, den sædvanlige tolerance er ±0,3 procent -0,5 procent;

◇ Materialet er velegnet til en bred vifte, produktet har en høj densitet (op til 95 procent til 99 procent), og har en ensartet struktur og fremragende ydeevne;

◇ Med stabil produktkvalitet og høj produktionseffektivitet kan den realisere automatisk, storstilet og storstilet produktion.

Tabel 1 Sammenligning af MIM og Precision Casting Formability

Tabel 2 Omfattende sammenligning af MIM-processer og andre processer

Forme og inspektionsarmaturer

1. Formens levetid: normalt semipermanent. (bortset fra tabt skum)

2. Leveringstid for forme: 10-25 dage (i henhold til produktstruktur og produktstørrelse).

3. Værktøj og formvedligeholdelse: Zhongwei er ansvarlig for præcisionsdele.

Kvalitetskontrol

1. Kvalitetskontrol: antallet af defekte er mindre end 0,1 procent .

2. Prøver og prøvekørsel vil blive 100 procent inspiceret under produktion og før forsendelse, prøveinspektion til masseproduktion i henhold til ISDO-standarder eller kundekrav

3. Testudstyr: fejldetektion, spektrumanalysator, gylden billedanalysator, tre-koordinatmålemaskine, hårdhedstestudstyr, trækprøvemaskine.

Ansøgning

Anvendelsesområdet for MIM-dele har været involveret i forskellige områder af den nationale økonomi, og markedsudsigten er bred. synes godt om:

Computer- og hjælpefaciliteter: såsom printerdele, magnetiske kerner, anslagsstifter, drevdele;

Værktøj: dele brugt til pistolbor, borepatroner, elværktøj, håndværktøj, skruenøgler osv., fræsehoveder, dyser osv.;

Husholdningsapparater: såsom urkasser, urkæder, elektriske tandbørster, sakse, blæsere, golfhoveder, imiterede smykker, knivhoveder, elektroniske cigaretter og andre dele;

Dele til medicinsk udstyr: såsom ortodontisk ramme, sakse, pincet;

Militære ammunitionsdele: missilhale, pistoldele, sprænghoveder, narkodæksel, tændrørsdele;

Elektriske dele: såsom mikromotordele, elektroniske dele, sensordele, mobiltelefoner, dele til BP-maskiner;

Mekaniske dele: små og komplekse dele af forskellige maskiner såsom bomuldsløsnemaskiner, tekstilmaskiner, symaskiner, kontormaskiner osv.;

Bil- og marinedele: såsom koblings indre ring, vippearmsindsats, skiftegaffeldæksel, fordelerdæksel, autoairbagdele, billåse;

Alle former for specialformede dyser af hårdlegering, der anvendes til oliefeltboring mv.