Metal sprøjtestøbning 5G basestation tilbehør

MIM (Metal Injection Moulding) er forkortelsen for Metal Injection Molding. Det er en støbemetode, hvor en blødgjort blanding af metalpulver og dets bindemiddel sprøjtes ind i en form. Det er først at blande det valgte pulver med et bindemiddel, derefter granulere blandingen og derefter sprøjtestøbe den ønskede form.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. er en omfattende virksomhed, der integrerer F&U, produktion og salg af kobberlegering, jernbase, rustfri stålbase, aluminiumslegering, nikkellegering, koboltlegering, wolframlegering, cementerede carbid og pulvermetallurgi strukturelle dele. højteknologiske virksomheder. Vi er villige til at opnå fælles udvikling med enhver købmand, der har brug for metalsprøjtestøbning 5G-basestationstilbehør.

Produkt beskrivelse

1. Implementeringsstandarder: Virksomheden implementerer strengt ISO9001, ISO14001, IATF16949 certificering

Produkterne har bestået certificeringen af ​​ROHS, FDA EU osv.

2. Produktmaterialestandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hovedprocesser: metalsprøjtestøbning MIM, pulvermetallurgi PM, investeringsstøbning, trykstøbning af aluminium,

4. Tilgængelige materialer til pulvermetallurgi:

Kobberlegering, jernbase, titanlegering, rustfri stålbase, aluminiumlegering, nikkellegering, koboltlegering, wolframlegering, cementeret carbid, hydroxylegering, blødt magnetisk materiale og 3D-print kan tilpasses efter kundens krav.

Produktions proces

1. Introduktion til metalsprøjtestøbning (MIM)

Metal Injection Molding (MIM) er en avanceret metalfremstillingsteknologi, der kombinerer fordelene ved to traditionelle processer, plastsprøjtestøbning og pulvermetallurgi. Mange produkter med høje ydeevnekrav bruger MIM, der involverer elektronik, levebrød, bildele, medicinsk udstyr, militær, rumfart og andre industrier. Såsom mobiltelefoner, elektroniske radiatorer, forseglet emballage, samledåser, industriværktøj, fiberoptiske stik, væskespraysystemer, sportsudstyr, harddiske, brændstof- og tændingssystemer til biler, dentalinstrumenter og tandforstærkningsværktøjer, farmaceutisk udstyr, pumper, Kirurgisk instrumenter, rumfart og forsvarssystemer mv.

MIM (Metal Injection Moulding) er forkortelsen for Metal Injection Molding. Det er en støbemetode, hvor en blødgjort blanding af metalpulver og dets bindemiddel sprøjtes ind i en form. Det er først at blande det valgte pulver med et bindemiddel, derefter granulere blandingen og derefter sprøjtestøbe den ønskede form.

2. Metal sprøjtestøbning (MIM) proces

MIM-processen kombinerer designfleksibiliteten ved sprøjtestøbning med styrken og integriteten af ​​præcisionsmetaller for at opnå billige løsninger til ekstremt komplekse geometriske dele.

MIM-processen er opdelt i fire unikke forarbejdningstrin (blanding, støbning, afbinding og sintring) for at opnå produktion af dele, med behov for overfladebehandling afhængigt af produktets egenskaber.

MIM-fremstillingsprocessen omfatter generelt: blanding og granulering, sprøjtestøbning, affedtning, sintring og sekundær forarbejdning.

3. Vigtigste tekniske egenskaber ved MIM-processen:

●Det er velegnet til dannelse af forskellige pulvermaterialer, og produktet er meget udbredt;

●Høj udnyttelsesgrad af råvarer, høj grad af produktionsautomatisering, velegnet til kontinuerlig masseproduktion.

●Den kan direkte danne små dele med kompleks geometri (0.03g-200g);

●Høj dimensionsnøjagtighed af delene (±{{0}},1 procent -±0,5 procent) og god overfladefinish (ruhed 1-5μm);

●Produktet har høj relativ tæthed (95-100 procent ), ensartet organisation og fremragende ydeevne.

4. Flere almindeligt anvendte overfladebehandlingsprocesser til MIM-dele

(1) Polering

Ved hjælp af mekanisk, kemisk eller elektrokemisk påvirkning reduceres arbejdsemnets overfladeruhed for at opnå en lys og flad overflade.

(2) Galvaniseringsbehandling

Processen med at fastgøre en metalfilm til overfladen af ​​et metal eller andet materiale ved elektrolyse. Galvanisering kan forhindre metaloxidation (såsom rust), forbedre slidstyrke, elektrisk ledningsevne, reflektionsevne, korrosionsbestandighed (kobbersulfat osv.) og forbedre æstetikken.

(3) PVD-behandling

Brugen af ​​fysiske processer til at opnå masseoverførsel, processen med at overføre atomer eller molekyler fra kilden til overfladen af ​​substratet. Dens funktion er at sprøjte nogle partikler med særlige egenskaber (høj styrke, slidstyrke, varmeafledning, korrosionsbestandighed osv.) på matrixen med lavere ydeevne, så matrixen har bedre ydeevne.

(4) Sværtningsbehandling

Det er en almindelig kemisk behandlingsmetode at fremstille en oxidfilm på metaloverfladen for at isolere luften og opnå formålet med rustforebyggelse. Når udseendekravene ikke er høje, kan der anvendes sortebehandling. Hovedkomponenterne i den sværtende væske er natriumhydroxid og natriumnitrit.

(5) Fosfatbehandling

Det er en proces med kemisk og elektrokemisk reaktion for at danne en fosfatfilm. Hovedformålet med fosfatering er at:

1) Give beskyttelse til basismetallet og forhindre metallet i at blive korroderet til en vis grad;

2) Det bruges som en primer før maling for at forbedre malingsfilmens vedhæftning og anti-korrosionsevne.

(6) Sprøjtebehandling

Det er en belægningsmetode, der spredes til ensartede og fine dråber ved hjælp af tryk eller centrifugalkraft gennem en sprøjtepistol eller skiveforstøver, og påføres overfladen af ​​den genstand, der skal belægges.

Sammenfattende:

(1) Polering og fosfatering er hovedsagelig forbehandlinger for at forberede andre efterbehandlinger;

(2) Galvanisering og PVD er to typer forarbejdningsteknologier, der er meget udbredt;

(3) Sværtning og sprøjtning vil i høj grad ændre produktets overflade, som er mere velegnet til store emner.

5. De aktuelt anvendte MIM-materialesystemer omfatter hovedsageligt:

Rustfrit stål, jernbaserede legeringer, magnetiske materialer, wolframlegeringer, hårde legeringer, finkeramik og andre serier.

Efterstøbningsproces

1. Varmebehandling: udglødning, karbonisering, temperering, bratkøling, normalisering, overfladetempering

2. Bearbejdningsudstyr: CNC, WEDM, drejebænk, fræsemaskine, boremaskine, slibemaskine osv.;

3. Overfladebehandling: pulversprøjtning, forkromning, maling, sandblæsning, fornikling, galvanisering, sværtning, polering, blåning mv.

Forme og inspektionsarmaturer

1. Formens levetid: normalt semipermanent. (bortset fra tabt skum)

2. Leveringstid for forme: 10-25 dage (i henhold til produktstruktur og produktstørrelse).

3. Værktøj og formvedligeholdelse: Zhongwei er ansvarlig for præcisionsdele.

Kvalitetskontrol

1. Kvalitetskontrol: antallet af defekte er mindre end 0,1 procent .

2. Prøver og prøvekørsel vil blive 100 procent inspiceret under produktion og før forsendelse, prøveinspektion til masseproduktion i henhold til ISDO-standarder eller kundekrav

3. Testudstyr: fejldetektion, spektrumanalysator, gylden billedanalysator, tre-koordinatmålemaskine, hårdhedstestudstyr, trækprøvemaskine.

Ansøgning

Anvendelsen af ​​MIM er ekstremt bred, inklusive daglige fornødenheder, såsom biler, rumfartsindustrien, militærindustrien, mobiltelefoner, ure, medicinsk behandling, husholdningsapparater, kameraer og elværktøj udstyret med MIM-dele. MIM-teknologi kan anvendes på ethvert materiale, der kan laves til pulver, inklusive Metal Injection Molding 5G-basestationstilbehør.