Sprøjtestøbte polypropylendele

Polypropylen (PP) er i øjeblikket den næststørste plast til generelle formål. Med udviklingen af ​​industrier som byggeri, biler, husholdningsapparater og emballage er affalds-PP blevet et af de største affaldspolymermaterialer i de seneste år. På nuværende tidspunkt er de vigtigste måder at håndtere affalds-PP på: forbrænding til energiforsyning, katalytisk krakning til fremstilling af brændstof, direkte udnyttelse og genanvendelse. I betragtning af faktorer som teknisk gennemførlighed, omkostninger, energiforbrug og miljøbeskyttelse i processen med at behandle affalds-PP, er genanvendelse den mest almindeligt anvendte, effektive og mest anbefalede måde at håndtere affalds-PP på.

De vigtigste produkter fra Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. er nylonprodukter, plastprodukter, ABS-serien, gummiprodukter osv. Typer af sprøjtestøbningsmaterialer, der kan forarbejdes: polyethylen (PE), polypropylen (PP), nylon (PA) , PA6, PA66), polyoxymethylen (POM), ABS, polyurethan (TPU), polyphenylensulfid (PPS), polystyrenkarbonat (PC), polyetheretherketon (PEEK) osv.

Produkt Deskryptering

1. Implementeringsstandarder: Virksomheden implementerer strengt ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3 certificering, og produkter har bestået ROHS, FDA EU certificering mv.

2. Produktmaterialestandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hovedprocesser: plastsprøjtestøbning, sprøjtestøbning af metalindsats, investeringsstøbning, trykstøbning af aluminium,

4. Tilgængelige materialer til sprøjtestøbning:

Forarbejdelige nylonprodukter; plastprodukter; ABS-serien; Sprøjtestøbningsmaterialetyper: polyethylen (PE), polypropylen (PP), nylon (PA, PA6, PA66), polyoxymethylen (POM), ABS, polyurethan (TPU), polyphenylsulfid (PPS), polycarbonat (PC), polyetherether keton (PEEK) og 3D-print kan tilpasses efter kundens krav.

Genbrugsteknologi af sprøjtestøbte polypropylendele

Polypropylen (PP) er i øjeblikket den næststørste plast til generelle formål. Med udviklingen af ​​industrier som byggeri, biler, husholdningsapparater og emballage er affalds-PP blevet et af de største affaldspolymermaterialer i de seneste år. På nuværende tidspunkt er de vigtigste måder at håndtere affalds-PP på: forbrænding til energiforsyning, katalytisk krakning til fremstilling af brændstof, direkte udnyttelse og genanvendelse. I betragtning af faktorer som teknisk gennemførlighed, omkostninger, energiforbrug og miljøbeskyttelse i processen med at behandle affalds-PP, er genanvendelse den mest almindeligt anvendte, effektive og mest anbefalede måde at håndtere affalds-PP på.

På grund af påvirkningen af ​​faktorer som lys, varme, ilt og ekstern kraft under brug, vil PP's molekylære struktur ændre sig, og produktet bliver gult, skørt eller endda revnet, hvilket resulterer i PP-sejhed, dimensionsstabilitet, termo- oxidativ stabilitet og bearbejdelighed. Det er naturligvis værre, og det er vanskeligt direkte at bruge affalds-PP til at fremstille produkter, der opfylder kravene til forarbejdning og brug. Derfor fortsætter genbrugsteknologien for affald PP med at udvikle sig. Legering med andre polymerer eller blanding med fyldstoffer kan forbedre forarbejdningsydelsen, termiske egenskaber, fysiske og mekaniske egenskaber af affalds-PP betydeligt og realisere den høje ydeevne af affalds-PP.

• Legering

Legering er processen med at blande affalds-PP med andre polymermaterialer for at fremstille makroskopisk homogene materialer. Ved at vælge forskellige polymermaterialer til legering kan forarbejdningsegenskaberne, fysiske og mekaniske egenskaber af affalds-PP forbedres. For eksempel kan brugen af ​​elastomerer forbedre slagfastheden af ​​affald PP markant.

Der er undersøgelser af de mekaniske egenskaber og den termiske deformationsadfærd af affald PP/RU kompositgummi (naturgummi og styren-butadien gummi udgør hver 50 procent). Den kontinuerlige fase af affalds-PP kan væsentligt forbedre slagstyrken og forlængelsen ved brud af affalds-PP, men det vil reducere stivheden og modstandsdygtigheden over for termisk deformation af PP.

Fordi de fleste elastomerer er uforenelige med affalds-PP, er grænsefladebindingen dårlig, og der er faseadskillelse under forarbejdning og brug, hvilket påvirker dets ydeevne. For at forbedre grænsefladekompatibiliteten af ​​affalds-PP-legeringer og forbedre grænsefladeadhæsionen har mange forskere udført omfattende forskning og fundet to slags materialer, der kan forbedre grænsefladeadhæsionen af ​​de blandede materialer og forbedre opbevaringsmodulet, tabsmodulet og systemet viskositeten af ​​de blandede materialer. kompatibilisator.

Vulkaniseringsmidlet kan forbedre slag- og trækstyrken, smelteviskositeten, brudforlængelsen og duktiliteten af ​​det blandede materiale; tilsætningen af ​​peroxidtværbindingsmidlet kan yderligere forbedre kompatibiliteten af ​​det blandede materiale og forbedre det blandede materiale. slag- og trækstyrke, men resulterede i et lille fald i brudforlængelsen.

• Sammensætning

Sammensætning er processen med at blande affalds-PP og ikke-polymermaterialer for at fremstille kompositmaterialer, og det er den vigtigste måde at opnå høj ydeevne og funktionalisering af affalds-PP. Kompositaffald PP kan forbedre dets stivhed, styrke, termiske, elektriske og andre fysiske og mekaniske egenskaber og reducere omkostningerne. Ifølge fyldstofsammensætningen kan den opdeles i uorganiske fyldstoffer og organiske fyldstoffer.

• Sammensætning af uorganiske fyldstoffer

Uorganiske fyldstoffer, der almindeligvis anvendes til PP-blanding, kan bruges til at blande affalds-PP, såsom calciumcarbonat, talkum, montmorillonit, metaloxider, flyveaske og glasfibre. Undersøgelsen viste, at selvom disse uorganiske fyldstoffer betydeligt kan forbedre stivheden af ​​affalds-PP og reducere omkostningerne, men polariteten af ​​affalds-PP er ret anderledes, overfladeenergien er høj, og kompatibiliteten er dårlig, hvilket fører til faldet i forlængelse. ved brud og slagstyrke af kompositmaterialer.

• Sammensætning af organiske fyldstoffer

Almindelige organiske fyldstoffer omfatter træmel og træfibre, stivelse, hvedehalm, hampefibre og kasserede aviser. Der er forskning i den mikrocellulære skumningsteknologi af træfiberfyldningsaffald PP. Resultaterne viser, at når smeltetemperaturen er 180 grader C og holdetrykket er 12,5 MPa, er den mikrocellulære struktur ensartet fordelt. Den mikroporøse struktur kan forlænge sprækkernes udbredelsesvej og absorbere ekstern slagenergi og derved forbedre slagstyrken.

Naturfiber er et affalds-PP-fyldmateriale i vækst. I lyset af dets høje vandabsorption og uforenelighed med affalds-PP, er overfladebehandling den vigtigste metode til at opnå høj ydeevne af naturfiberfyldte affalds-PP-kompositter. Derudover kan affaldspolyester også bruges til at modificere affalds-PP. Nogle forskere har studeret krystalliseringsadfærden af ​​kompositmaterialer af kerneholdigt affald af PP/affald af polyesterstof. Resultaterne viser, at affaldspolyester og -kernedannende middel har forskellige faser ved affalds-PP-krystallisation. Nukleering øger krystallisationstemperaturen af ​​affalds-PP og inducerer dannelsen af ​​krystaller.

• Hybrid blanding

Hybridblanding er en proces, hvor to eller flere fyldstoffyldte polymerer bruges til at fremstille kompositmaterialer. På grund af begrænsningerne ved et enkelt fyldstof kan hybridblanding bedre forbedre polymerernes omfattende egenskaber gennem de komplementære og synergistiske virkninger af forskellige fyldstoffer. Derfor har forskning i fremstilling og relaterede egenskaber af affalds-PP-kompositter fyldt med blandede fyldstoffer vakt opmærksomhed, og de involverede fyldstoffer omfatter hovedsageligt blandede uorganiske fyldstoffer og uorganiske/organiske fyldstoffer.

• Legeringsblanding

For at give fuld udfoldelse til fordelene ved legering og blanding begyndte nogle forskere at kombinere legering og blanding for yderligere at forbedre og forbedre de fysiske og mekaniske egenskaber af affald PP og realisere den høje ydeevne og industrialisering af affalds-PP, såsom organisk fyldstoffer og elastomerer, uorganiske materialer. Fyldstoffer og elastomerer kombineres med modificeret affalds-PP mv.

Forskningsresultaterne i denne henseende viser, at brud på affalds-PP og talkumfyldt affalds-PP-kompositmateriale begge er skøre ved lav temperatur, og tilsætning af EOC (ethylen-octene copolymer) kan forbedre slagfastheden af ​​kompositter væsentligt; EOC stiger Den dynamiske mekaniske opførsel af duktilt talkumfyldt affalds-PP-kompositmateriale ændrede sig ikke med stigningen i genbrugstider.

StolpeSprøjtestøbningsproces

1. Bearbejdningsudstyr: CNC, WEDM, drejebænk, fræsemaskine, boremaskine, slibemaskine osv.;

2. Overfladebehandling: For nogle produkter, der kræver efterfølgende forarbejdning, kan vi levere overfladebehandlingstjenester for at opnå kundernes særlige formål. På nuværende tidspunkt kan vi tilbyde affedtning, polering, galvanisering (guld, sølv, nikkel, tin, galvaniseret osv.), anodisering, elektroforese og andre overfladebehandlingstjenester til præcisionsdele.

Forme og inspektionsarmaturer

1. Formens levetid: normalt semipermanent. (bortset fra tabt skum)

2. Leveringstid for forme: 10-25 dage (i henhold til produktstruktur og produktstørrelse).

3. Værktøj og formvedligeholdelse: Zhongwei er ansvarlig for præcisionsdele.

Kvalitetskontrol

1. Kvalitetskontrol: antallet af defekte er mindre end 0,1 procent .

2. Prøver og prøvekørsel vil blive 100 procent inspiceret under produktion og før forsendelse, prøveinspektion til masseproduktion i henhold til ISDO-standarder eller kundekrav

3. Testudstyr: automatiseret visuel inspektionsudstyr kan udføre 100 procent inspektion af produkter, spektrumanalysator, gylden elefantanalysator, tre-koordinatmålemaskine, hårdhedstestudstyr, trækprøvemaskine.