PP indsprøjtningsdele

Polypropylenharpiks er en af ​​de fire termoplastiske harpikser til generelle formål (polyethylen, polyvinylchlorid, polypropylen og polystyren). Det fremstilles ved at polymerisere propylen som råmateriale og ethylen som comonomer. De vigtigste produkter fra Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. er nylonprodukter, plastprodukter, ABS-serien, gummiprodukter osv. Typer af sprøjtestøbningsmaterialer, der kan forarbejdes: polyethylen (PE), polypropylen (PP), nylon (PA) , PA6, PA66), polyoxymethylen (POM), ABS, polyurethan (TPU), polyphenylensulfid (PPS), polystyrenkarbonat (PC), polyetheretherketon (PEEK) osv.

Produkt Deskryptering

1. Implementeringsstandarder: Virksomheden implementerer strengt ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3 certificering, og produkter har bestået ROHS, FDA EU certificering mv.

2. Produktmaterialestandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hovedprocesser: plastsprøjtestøbning, sprøjtestøbning af metalindsats, investeringsstøbning, trykstøbning af aluminium,

4. Tilgængelige materialer til sprøjtestøbning:

Forarbejdelige nylonprodukter; plastprodukter; ABS-serien; Sprøjtestøbningsmaterialetyper: polyethylen (PE), polypropylen (PP), nylon (PA, PA6, PA66), polyoxymethylen (POM), ABS, polyurethan (TPU), polyphenylsulfid (PPS), polycarbonat (PC), polyetherether keton (PEEK) og 3D-print kan tilpasses efter kundens krav.

Produktions proces

Polypropylenharpiks er en af ​​de fire termoplastiske harpikser til generelle formål (polyethylen, polyvinylchlorid, polypropylen, polystyren). Det fremstilles ved polymerisation med propylen som råmateriale og ethylen som comonomer. De procesmetoder, der anvendes til fremstilling af polypropylen i verden, er hovedsageligt opdelt i følgende kategorier efter kategorier: opløsningsmiddelmetode, opløsningsmetode, væskefase-bulkmetode (herunder væskefase- og gasfasekombination) og gasfase-bulkmetode. Karakteristikaene for hver proces introduceres som følger:

• Opløsningsmiddelpolymerisation

Opløsningsmiddelmetode (også kendt som gyllemetode eller gyllemetode, gyllemetode) er den tidligste polypropylenproduktionsproces. Men på grund af afvasknings- og opløsningsmiddelgenvindingsprocesserne er processen lang og kompliceret. Siden 1980'erne er opløsningsmiddelmetoden gået i stå og gradvist erstattet af flydende bulk-metoden.

Procesfunktioner:

(1) Propylenmonomeren opløses i et inert væskefaseopløsningsmiddel (såsom hexan), og opløsningsmidlet polymeriseres under påvirkning af en katalysator, og polymeren suspenderes i opløsningsmidlet i en fast tilstand af partikellevering, og der anvendes en omrøringsreaktor af tanktypen;

(2) Der er afskalnings- og opløsningsmiddelgenvindingsprocesser, processen er lang og kompliceret, udstyrsinvesteringen er stor, og energiforbruget er højt. Men produktionen er nem at kontrollere, og produktkvaliteten er god;

(3) Separering af polypropylenpartikler ved centrifugalfiltrering, derefter kogning, tørring og ekstruderingsgranulering.

• Opløsningspolymerisation

Procesfunktioner:

(1) Under anvendelse af højtkogende ligekædede carbonhydrider som opløsningsmidler, der arbejder ved en temperatur højere end smeltepunktet for polypropylen, opløses alle de opnåede polymerer i opløsningsmidlet og fordeles homogent;

(2) Fordamp og fjern opløsningsmidlet ved højtemperaturstripningsmetode for at opnå smeltet polypropylen, og ekstruder og granuler derefter for at opnå pelletprodukter;

(3) Den eneste producent er Kodak i USA.

• Flydende bulk metode

Den flydende gasfase kombinerede type, flydende fase bulk polypropylen produktionsproces er en ny proces udviklet i de midterste og sene stadier af polypropylen produktion. Produktionsprocessen kommer syv år efter, at industriproduktionen af ​​polypropylen begyndte i 1957.

Anvendelse af væskefase-bulk-metoden til fremstilling af polypropylen er direkte at dispergere katalysatoren i væskefase-propylen uden at tilsætte noget andet opløsningsmiddel til reaktionssystemet for at udføre propylen-væskefase-bulkpolymerisationsreaktionen. Polymeren udfældes kontinuerligt fra propylen i flydende fase og suspenderes i propylen i væskefase i form af fine partikler. Efterhånden som reaktionstiden øges, stiger koncentrationen af ​​polymerpartikler i væskefase-propylen. Når propylenomdannelseshastigheden når et vist niveau, genvindes den upolymeriserede propylenmonomer ved flashfordampning for at opnå et pulveriseret polypropylenprodukt. Dette er en relativt enkel og avanceret industriel fremstillingsmetode af polypropylen. Den flydende bulk-metode repræsenterer den nye teknologi og det nye niveau af polypropylenproduktion i 1980'erne.

Procesfunktioner:

(1) Intet opløsningsmiddel tilsættes i systemet, propylenmonomer polymeriseres i væskefase i tankreaktoren i væskefase, og ethylen og propylen copolymeriseres i gasfase i fluid bed-reaktoren;

(2) Enkel proces, mindre udstyr, mindre investering, lavt strømforbrug og produktionsomkostninger;

(3) Homopolymerisationen anvender en tank-type omrørt reaktor (Hypol-proces) eller en loop-reaktor (Spheripol-proces), og både tilfældig copolymerisation og blokcopolymerisation udføres i et omrørt fluid bed.

En typisk repræsentant for flydende bulk-metoden er Spherizone liquid bulk-metoden fra BASELL. Spherizone er en gasfase-genbrugsteknologi, der bruger Ziegler-Natta-katalysatorer til at producere polymerer, der opretholder sejhed og forarbejdelighed, samtidig med at høj krystallinitet, stivhed og større homogenitet opretholdes. Det producerer meget ensartede multimonomerharpikser eller bimodale homopolymerer i en enkelt reaktor. Spherizone-sløjfe-reaktionen har to indbyrdes kommunikerende zoner, hvor forskellige zoner fungerer som gasfase- og væskefase-sløjfereaktorer i andre processer. Disse to regioner kan producere harpikser med forskellig relativ molekylmasse eller monomersammensætningsfordelinger, hvilket udvider polypropylens egenskaber.

Kerneudstyret i denne proces er MZCR (multi-zone cirkulerende reaktorsystem) reaktor R230 system. Reaktoren består af en stigerør og en descender. I stigrøret blæses polymeren opad af reaktionsgassen for at danne fluidisering og sendes til den øvre del af faldrøret for at passere gennem cyklonseparatoren, og pulveret opsamles i faldrøret. Reaktionsgassen cirkuleres af en centrifugalkompressor gennem en ekstern ledning, og reaktionsvarmen fjernes ved hjælp af en cirkulationskøler på den eksterne cirkulationsledning. Reaktorprodukt udledes gennem en ventil installeret i den nederste del af faldrøret. Efter at det udledte pulver er afgasset ved højt tryk og lavt tryk, ved fremstilling af homopolymer og tilfældig copolymer, dampes det direkte og tørres for at opnå pulverprodukt. Ved fremstilling af stødprodukter udledes pulveret efter højtryksafgasning i gasfase-fluid bed-reaktoren. Reaktoren anvender stadig Spheripol II gasfasereaktorsystemet. Copolymerisationsreaktoren er en lodret cylindrisk beholder, de øvre og nedre dele er sfæriske hoveder, den nederste del er et fluidiseret leje, hovedmaterialet er rustfrit stål, og den indre overflade er poleret.

Den nuværende maksimale produktionskapacitet på én linje for denne proces har nået 450,000 tons/år. MZCR (Multi-Zone Circulation Reactor) slagfaste copolymerer med et ethylenindhold på op til 22 procent (gummiindhold større end 40 procent) kan også producere terpolymerer, der indeholder ethylen og 1-buten.

• Gasfase bulk metode

Procesfunktioner:

(1) Intet opløsningsmiddel indføres i systemet, og propylenmonomeren polymeriseres i gasfase i reaktoren i en gasfasetilstand;

(2) Processen er kort, udstyret er lille, produktionen er sikker, og produktionsomkostningerne er lave

(3) Polymerisationsreaktoren har fluidiseret leje, lodret omrøringsleje og horisontalt omrøringsleje.

En typisk repræsentant for gasfase-bulkmetoden er DOW Chemical Company Unipol-gasfaseprocessen. Unipol gasfase polypropylenprocessen er en gasfaset fluidiseret leje polypropylenproces udviklet af United Carbon Corporation (UCCP) og Shell i 1980'erne. Polypropylen produktion og succes. Processen anvender et højeffektivt katalysatorsystem, hovedkatalysatoren er en højeffektiv bærerkatalysator, og co-katalysatoren er triethylaluminium og en elektrondonor.

UNIPOL-processen er enkel, fleksibel, økonomisk og sikker; processen producerer et komplet udvalg af produkter, herunder homopolymerer, tilfældige copolymerer og slagfaste copolymerer med meget lidt udstyr, og kan bruges i større driftsforhold. Driftsbetingelser justeres inden for driftsområdet for at opretholde ensartet produktydelse. Fordi antallet af brugt udstyr er lille, er vedligeholdelsesarbejdsbyrden lille, og enhedens pålidelighed er forbedret. På grund af begrænsningen af ​​selve fluid bedets reaktionskinetik, og det lave driftstryk reducerer oplagringen af ​​materialer i systemet, er processen mere sikker at drive end andre processer, og der er ingen fare for udstyrsovertryk ved evt. en ulykke ude af kontrol.

Processen har ingen udledning af flydende affald og meget små kulbrinte-emissioner til atmosfæren, så påvirkningen af ​​miljøet er meget lille, hvilket gør det lettere at opfylde strenge miljø-, sundheds- og sikkerhedsspecifikationer end andre processer. Et andet bemærkelsesværdigt træk ved denne proces er, at den kan drives i en superkondenseret tilstand, den såkaldte superkondenserede gasfase fluid bed-proces (SCM). Denne teknologi kan øge den eksisterende produktionskapacitet med 200 procent ved at øge andelen af ​​væskefase i reaktoren til 45 procent. Da væskeindholdet ikke er den grundlæggende faktor for ustabiliteten af ​​det fluidiserede leje og dannelsen af ​​polymeragglomerater, er de vigtigste driftsvariabler for denne teknologi tætheden af ​​det udvidede leje og forholdet mellem udvidet bulkdensitet og bundfældet bulkdensitet. Da operationen i superkondenseret tilstand kan fjerne reaktionsvarmen mest effektivt, kan den øge reaktorens produktionskapacitet med mere end 2 gange uden at øge reaktorens volumen, og investeringsbesparelsen er meget betydelig. Slagfarvede copolymerprodukter med et ethylenindhold på op til 17 procent (gummiindhold større end 30 procent) slagfaste copolymerprodukter.

Kerneudstyret i processen er en gasfase reaktor med fluidiseret leje, en cirkulerende gaskompressor, en cirkulerende gaskøler og en ekstruderingsgranuleringsenhed. Reaktoren med fluidiseret leje er en hul beholder med et forstørret afsnit i toppen og en fordeler i bunden. Driftstrykket i den første reaktor er 3,5 MPaG og temperaturen er 67 grader. Driftstrykket for den anden reaktor er 2,1 MPaG og temperaturen er 70 grader. ; Cirkulationsluftkompressoren er en et-trins centrifugalkompressor med konstant hastighed.

StolpeSprøjtestøbningsproces

1. Bearbejdningsudstyr: CNC, WEDM, drejebænk, fræsemaskine, boremaskine, slibemaskine osv.;

2. Overfladebehandling: For nogle produkter, der kræver efterfølgende forarbejdning, kan vi levere overfladebehandlingstjenester for at opnå kundernes særlige formål. På nuværende tidspunkt kan vi tilbyde affedtning, polering, galvanisering (guld, sølv, nikkel, tin, galvaniseret osv.), anodisering, elektroforese og andre overfladebehandlingstjenester til præcisionsdele.

Forme og inspektionsarmaturer

1. Formens levetid: normalt semipermanent. (bortset fra tabt skum)

2. Leveringstid for forme: 10-25 dage (i henhold til produktstruktur og produktstørrelse).

3. Værktøj og formvedligeholdelse: Zhongwei er ansvarlig for præcisionsdele.

Kvalitetskontrol

1. Kvalitetskontrol: antallet af defekte er mindre end 0,1 procent .

2. Prøver og prøvekørsel vil blive 100 procent inspiceret under produktion og før forsendelse, prøveinspektion til masseproduktion i henhold til ISDO-standarder eller kundekrav

3. Testudstyr: automatiseret visuel inspektionsudstyr kan udføre 100 procent inspektion af produkter, spektrumanalysator, gylden elefantanalysator, tre-koordinatmålemaskine, hårdhedstestudstyr, trækprøvemaskine.