ABS-indsprøjtningsdele

ABS-indsprøjtningsdele indtager en vigtig position i elektronikindustrien, maskinindustrien, transport, byggematerialer, legetøjsfremstilling og andre industrier på grund af deres høje mekaniske styrke og gode omfattende ydeevne, især i den lidt større kassestruktur og stress. Blandt komponenterne, dekorationer der kræver galvanisering er uadskillelige fra denne plast.

De vigtigste produkter fra Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. er nylonprodukter, plastprodukter, ABS-serien, gummiprodukter osv. Typer af sprøjtestøbningsmaterialer, der kan forarbejdes: polyethylen (PE), polypropylen (PP), nylon (PA) , PA6, PA66), polyoxymethylen (POM), ABS, polyurethan (TPU), polyphenylensulfid (PPS), polystyrenkarbonat (PC), polyetheretherketon (PEEK) osv.

Produkt Deskryptering

1. Implementeringsstandarder: virksomheden implementerer strengt ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3 certificering,

Produkterne har bestået certificeringen af ​​ROHS, FDA EU osv.

2. Produktmaterialestandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hovedprocesser: plastsprøjtestøbning, sprøjtestøbning af metalindsats, investeringsstøbning, trykstøbning af aluminium,

4. Tilgængelige materialer til sprøjtestøbning:

Forarbejdelige nylonprodukter; plastprodukter; ABS-serien; Sprøjtestøbningsmaterialetyper: polyethylen (PE), polypropylen (PP), nylon (PA, PA6, PA66), polyoxymethylen (POM), ABS, polyurethan (TPU), polyphenylsulfid (PPS), polycarbonat (PC), polyetherether keton (PEEK) og 3D-print kan tilpasses efter kundens krav.

Produktions proces

1. ABS-plasttørring

ABS-plast er meget hygroskopisk og følsomt over for fugt. Fuldstændig tørring og forvarmning før forarbejdning kan ikke kun fjerne pyrotekniske bobler og sølvtråde på overfladen af ​​produktet, men også hjælpe med at plastificere plasten og reducere pletter og krusninger på overfladen af ​​produktet. ABS-råmaterialer kontrollerer fugt under 0,13 procent.

Tørringsbetingelserne før sprøjtestøbning er som følger: den tørre vintersektion er under 75~80, tørring i 2~3 timer; om sommeren er den regnfulde dag 80~90, tørrer i 4~8 timer. Hvis produktet skal opnå en særlig fremragende glans, eller selve produktet er komplekst, er tørretiden helt op til 8~16 timer.

Sløringen af ​​produktoverfladen på grund af tilstedeværelsen af ​​en lille mængde vanddamp er et problem, der let overses. For at forhindre det tørre ABS i at indånde fugt i tragten igen, er det bedst at omdanne maskinens tragt til en varmluftstragttørrer, men en sådan tragt skal være Forbedret fugtovervågning for at forhindre overophedning af materialet i tilfælde af lejlighedsvis produktionsafbrydelser

2. Injektionstemperatur

Forholdet mellem ABS-plastiktemperatur og smelteviskositet er forskellig fra andre ikke-stereotype plastik. Når temperaturen i smelteprocessen stiger, vil smeltningen faktisk falde lidt, men når den når blødgøringstemperaturen (temperaturområdet, der er egnet til forarbejdning, såsom 220~250 grader), hvis temperaturen fortsætter med at stige efter behag, vil den termiske nedbrydning af ABS med lav varmemodstand vil være tværtimod. Vil øge smelteviskositeten for at opnå sprøjtestøbning

Derfor er injektionstemperaturen for ABS-injektionsdele højere end for plast, såsom polystyren, men den kan ikke have et langsomt temperaturstigningsområde som sidstnævnte. For nogle sprøjtestøbemaskiner med dårlig temperaturkontrol, når produktionen af ​​ABS-produkter når en vis mængde, er der ofte indlejret gule eller brune fugepartikler i produkterne, og det er vanskeligt at bruge nye materialer til at sprøjte ind i himlen og andre metoder til at fjerne emissioner.

Dette skyldes, at ABS-plast indeholder butadienkomponenter, og nogle plastikpartikler sidder godt fast på overfladen, der er svær at rengøre i spiralrillen ved høj temperatur, hvilket vil forårsage nedbrydning og forkulning under påvirkning af høj temperatur i lang tid. Højtemperaturdrift kan give problemer for ABS, så det er nødvendigt at begrænse ovntemperaturen på cylindertrinene. Afhængigt af typen og strukturen er den gældende ovntemperatur for ABS naturligvis også anderledes. Når stempelmaskinen bruges, holdes ovntemperaturen på 180~230; skruemaskinen og ovntemperaturen holdes på 160~220. Det er især værd at bemærke, at på grund af den høje forarbejdningstemperatur af ABS er det meget følsomt over for ændringer i forskellige procesfaktorer. Derfor er temperaturstyringen af ​​cylinderens forende og dysedelen vigtig. Praksis har vist, at små ændringer i disse to dele vil blive afspejlet i produktet. Jo større temperaturændringen er, jo flere defekter som svejselinjer, dårlig glans, grater, skimmelbid og misfarvning vil der opstå.

3. Indsprøjtningstryk

Da viskositeten af ​​ABS-smelte er højere end for polystyren og modificeret polystyren, anvendes et højere injektionstryk under injektion. Det er selvfølgelig ikke alle ABS-produkter, der har højt tryk. Til produkter med lille volumen, enkel struktur og stor tykkelse kan lavere indsprøjtningstryk anvendes.

Under injektionsprocessen bestemmer trykket i hulrummet i det øjeblik, hvor porten lukkes, ofte produktets overfladekvalitet og graden af ​​sølvfilamentøse defekter. Trykket er for lille, plasten krymper meget, chancen for at forlade hulrummets overflade er stor, og produktoverfladen er forstøvet. Hvis trykket er for stort, er friktionen mellem plasten og hulrummets overflade stærk, og formen er let at klæbe sammen.

4. Indsprøjtningshastighed

ABS-materiale med moderat indsprøjtningshastighedseffekt er bedre. Hvis indsprøjtningshastigheden er for høj, vil plastikken let blive svedet, og gassen vil blive adskilt, hvilket resulterer i defekter som svejselinjer, dårlig glans og rødme af plasten nær porten. Ved fremstilling af tyndvæggede og komplekse produkter skal der dog sikres en tilstrækkelig høj indsprøjtningshastighed. Ellers bliver det svært at være tilfreds.

5. Skimmeltemperatur

Formningstemperaturen for ABS er relativt høj, og formtemperaturen er også relativt høj. Generelt justeres formtemperaturen til 75~85, men når man producerer produkter med et stort projiceret areal, skal den faste formtemperatur være 70 til 80, og den bevægelige formtemperatur er 50 til 60. Ved indsprøjtning af tyndvægget plastik dele med store, komplekse former, bør der tages særlige hensyn til opvarmning af formen. For at forkorte produktionscyklussen og holde formtemperaturen relativt stabil, efter at produktet er taget ud, kan koldtvandsbad, varmtvandsbad og andre mekaniske indstillingsmetoder bruges til at kompensere for det oprindelige tidspunkt for afkøling og indstilling af formen. hulrummet.

6. Materialestyring

Når en generel sprøjtestøbemaskine indsprøjter ABS-plastik, når dens enkelte injektionsvolumen kun 75 procent af standardindsprøjtningsvolumenet. Injektionsvolumenet skal være 50 procent af det kalibrerede injektionsvolumen for at forbedre produktkvaliteten og dimensionsstabiliteten og for at gøre overfladens glans og farve ensartet.

Varmebestandige ABS-harpiksstøbningspunkter

Generelt ABS-indsprøjtningsdele har utilstrækkelig varmebestandighed. På nuværende tidspunkt er der udviklet en varmeforvrængningstemperatur (HDT) på 90 ved at tilføje varmebestandige midler såsom (-methylstyrencopolymer og N-phenylmaleimidcopolymer). -120 serie af varmebestandig ABS-harpiks.

Den molekylære struktur af varmebestandigt ABS indeholder en benzenring med høj stivhed og en n-phenylgruppe. Mens varmebestandigheden forbedres, øges den steriske hindringseffekt af molekylkæden, afslapningshastigheden af ​​molekylkæden falder, og produktet er tilbøjeligt til store indre belastninger, hvilket resulterer i produktstress. Defekter som revner, stressblegning og produktskørhed. Derfor er reduktion af produktets indre belastning nøglen til varmebestandig ABS-sprøjtestøbning.

1. Produktform design

Det kræves, at produktets vægtykkelse er ensartet, og vægtykkelsesforskellen på ABS-produktet kontrolleres inden for 25 procent for at forhindre, at den lokale spændingskoncentration bliver for stor. Ved roden af ​​søjler med svag styrke skal der tilføjes fileter eller afstivninger for at forhindre søjlebrud.

I udformningen af ​​fastgørelseselementer skal roden af ​​fastgørelseselementet være afrundet. Størrelsen af ​​r-vinklen afhænger af produktets vægtykkelse. Forholdet mellem r-vinkel og vægtykkelse må ikke være mindre end 0.3. Efterhånden som forholdet stiger, falder den indre spænding gradvist, men krympningen af ​​produktoverfladen skal også tages i betragtning. Designet af formens kølekanal skal sikre ensartet afkøling og undgå den indre spænding forårsaget af ujævn afkøling og ujævn krympning.

2. Materialetørring

Varmebestandig ABS-harpiks absorberer normalt fugt i luften under opbevaring og transport. Vandabsorption varierer med luftfugtigheden, normalt mellem 0,2 og 0,4 procent. Derfor er det nødvendigt at tørre materialet tilstrækkeligt, så materialets fugtindhold er 0.05 procent eller mindre, helst 0,02 procent eller mindre. Ellers kan der opstå overfladefejl som stænk og sølvstriber. Tørretemperaturen for varmebestandig ABS-harpiks er højere end den for konventionel ABS, normalt 80-95, og tørretiden er 3-4 timer.

3. Formningstemperatur

Støbetemperaturen er et af de parametre, der er særligt bemærkelsesværdige ved forarbejdning af varmebestandigt ABS. For at sikre, at det varmebestandige ABS er fuldt plastificeret, skal du prøve at bruge temperaturområdet over mellemværdien af ​​støbetemperaturen anbefalet af leverandøren. Når støbetemperaturen øges, reduceres viskositeten af ​​varmebestandigt ABS betydeligt, harpiksens fluiditet øges, og strømningsafstanden forlænges, hvilket sikrer, at materialet har tilstrækkelig påfyldningskapacitet.

4. Holde tryk og tid

For varmebestandigt ABS, om holdetrykket og tidsindstillingen er rimelige, påvirker direkte produktets indre belastning. Forøgelsen af ​​holdetrykket kan reducere det molekylære gab, reducere det aktive område af segmentet, reducere smeltevolumenet, øge densiteten, øge den intermolekylære kraft og forbedre produktets krympning og indre kvalitet. Minimer holdetrykket med hensyn til kvaliteten af ​​produktets udseende

Dvæletiden indstilles baseret på tiden, indtil porten størkner, når den afkøles, og skruen bevæger sig frem igen uden at påføre tryk på det støbte produkt. Når holdetiden er for lang, er materialefyldningen let at være overdreven, det molekylære gab bliver mindre, og den indre spænding bliver større; når holdetiden er for kort, er produktet tilbøjeligt til at krympe, og størrelsen er ustabil. Indstillingen af ​​holdetryktiden tager den korteste tid, når produktvægten ikke længere ændres som den bedste holdetryktid.

5. Skimmeltemperatur

Ved støbning af varmebestandigt ABS bruges en formtemperaturmaskine til at styre formtemperaturen. Den anbefalede matricetemperatur er 60-80. Formtemperaturen er høj, flowet er godt, styrken af ​​svejselinjen er høj, og produktets indre spænding er lille, men støbecyklussen er moderat forlænget.

Hvis formtemperaturen er lavere end anbefalingen, vil den indre belastning af produktet være for høj, produktets ydeevne vil blive forringet, og der kan forekomme uønskede situationer som produktskørhed, revner med gevindhuller og belægningsrevner.

StolpeSprøjtestøbningsproces

1. Bearbejdningsudstyr: CNC, WEDM, drejebænk, fræsemaskine, boremaskine, slibemaskine osv.;

2. Overfladebehandling: For nogle produkter, der kræver efterfølgende forarbejdning, kan vi levere overfladebehandlingstjenester for at opnå kundernes særlige formål. På nuværende tidspunkt kan vi tilbyde affedtning, polering, galvanisering (guld, sølv, nikkel, tin, galvaniseret osv.), anodisering, elektroforese og andre overfladebehandlingstjenester til præcisionsdele.

Forme og inspektionsarmaturer

1. Formens levetid: normalt semipermanent. (bortset fra tabt skum)

2. Leveringstid for forme: 10-25 dage (i henhold til produktstruktur og produktstørrelse).

3. Værktøj og formvedligeholdelse: Zhongwei er ansvarlig for præcisionsdele.

Kvalitetskontrol

1. Kvalitetskontrol: antallet af defekte er mindre end 0,1 procent .

2. Prøver og prøvekørsel vil blive 100 procent inspiceret under produktion og før forsendelse, prøveinspektion til masseproduktion i henhold til ISDO-standarder eller kundekrav

3. Testudstyr: automatiseret visuel inspektionsudstyr kan udføre 100 procent inspektion af produkter, spektrumanalysator, gylden elefantanalysator, tre-koordinatmålemaskine, hårdhedstestudstyr, trækprøvemaskine.

Ansøgning

ABS-indsprøjtningsdele er meget udbredt i bilindustrien, elektrisk og elektronisk, kontor- og kommunikationsudstyr og andre områder. I dag, for at opfylde de særlige krav til brandsikkerhed inden for anvendelsesområdet (især elektroniske og elektriske produkter). Blandt dem er den flammehæmmende teknologi af PC/ABS-legering blevet et forskningshotspot. Men med fremskridt inden for videnskab og teknologi bliver kravene til materialers miljøvenlighed højere og højere, og skaden forårsaget af traditionelle halogenbaserede flammehæmmere bliver mere og mere indlysende.

I teknik er ABS meget brugt i tekniske rørledninger. I kommunale projekter kan ABS-rørledninger generelt anvendes til poolbundsrørledninger af projekter med relativt høje materialekrav.

Derudover bruges ABS-plast ofte i 3D-print, hovedsageligt på grund af egenskaberne ved ABS, som er karakteriseret ved varmebestandighed, slagfasthed, lavtemperaturbestandighed, kemisk modstandsdygtighed, fremragende elektriske egenskaber og produktdimensionsstabilitet. Det er et af de mest stabile materialer i 3D-printmaterialer.

Videnpunkter om ABS-plast omfatter, udover ydeevne og anvendelser, også belægningsprocessen, sprøjtestøbningsprocessen af ​​ABS-plast og lokal galvanisering af ABS-plast.