Automotive Sensor Mounts MIM Parts
Trækstyrke σb (MPa): Større end eller lig med 480
Betinget flydespænding σ0.2 (MPa): Større end eller lig med 177
Forlængelse δ5 ( procent ): Større end eller lig med 40
Reduktion af areal ψ ( procent ): Større end eller lig med 60
Produktintroduktion
Automotive Sensor Mounts MIM Parts | |||||||||||
Vare | Materiale | Produktions proces | Sintringstemperatur | Skimmelsvamp | Brugerdefinerede | ||||||
Bilsensorbeslag | 316L | Metal sprøjtestøbning | 1350 grader -1500 grader | Skal tilpasses | Ja | ||||||
Kemisk sammensætning | C : Mindre end eller lig med 0.08 | ||||||||||
Tilgængelige materialer | Kulstoffattig rustfrit stål, titanlegering (Ti, TC4), kobberlegering, wolframlegering, hård legering, højtemperaturlegering (718, 713) | ||||||||||
Afslut | Dimensionsnøjagtighed | Produktdensitet | Udseende behandling | Passende vægt | |||||||
Ruhed 1-5μm | （±{{0}},1 procent -±0,5 procent ） | 92-95 procent | Spejlrefleksion | 0.03g-400g） | |||||||
Mekaniske egenskaber | Trækstyrke σb (MPa): Større end eller lig med 480 | ||||||||||
Termisk ledningsevne (W/(m*K)) | 100 grader | 300 grader | 500 grader | ||||||||
15.1 | 18.4 | 20.9 | |||||||||
Varmebehandling | Fed opløsning 1010 ~ 1150 grader hurtig afkøling. | ||||||||||
Produkt Analyse
Denne sag er et beslag på en sensor i en bil. Præcisionskravet er meget højt, materialet er 316, produktet er meget lille, den længste dimension er 38 mm, og der placeres også metalindlæg (kobberplader) under sprøjtestøbning, og deformationen skal være lille, som vist i Figur 1.
figur 1
Ikke-koncentriciteten af de øvre og nedre huller i dette produkt Automotive Sensor Mounts MIM Parts er mindre end 0,02 mm. Da POM (polyoxymethylen)-produkter er tilbøjelige til at deformeres, for at minimere produktets indre spænding, bør limpunktet overvejes fuldt ud i formdesignet, og de øvre og nedre huller skal formes efter skimmelsvamp frigives, som vist i figur 2.
Figur 2
Der er en underskæring i mellemrummet mellem de øvre og nedre huller, og kernen skal trækkes i to retninger, før formen kan frigøres, hvilket medfører visse vanskeligheder for skyderens design, som vist i figur 3.
Figur 3
Kernen skal også trækkes i denne retning, som vist i figur 4.
Figur 4
Ved sprøjtestøbning skal der sættes en indsats i den bevægelige form. Indsatsen er en kobberplade med god elasticitet, som vist på figur 5.
Figur 5
For at forhindre, at kobberpladen bliver forskudt af plasten under sprøjtestøbning, sættes to små huller på kobberpladen, og tilsvarende kerner sættes i formen for at placere dem, som vist i figur 6.
Figur 6
Port design
Efter analyse, for at reducere belastningen af produktet og minimere deformationen, er den bedste placering af limpunktet her, som vist i figur 7.
Figur 7
Jeg brugte formen af punktport, se figur 8.
Figur 8
Skimmelstrømsanalyse er leveret af Moldex 3D-firmaet, se figur 9.
Figur 9
På grund af den trange plads forstyrrer den port, jeg har designet, de faste formstifter, hvilket er meget svært at have med at gøre. Derfor annullerede jeg de faste formstifter, og jeg brugte den originale kerne til at danne den faste formperforering. , se figur 10.
Figur 10
Dette kan efterlade en rimelig position for gate-trækstangen, se figur 11.
Figur 11
Formens overordnede struktur vedtager en forenklet lille dysestruktur og anvender en første nulstillingsanordning, som vist i figur 12.
Figur 12
Afsked
Nederste formkerne og tre glideblokke er arrangeret således, se fig. 13.
Figur 13
Skjulte og nederste formkerner ser sådan ud omvendt, som vist i figur 14.
Figur 14
Forreste formkerne er udformet således, se fig. 15.
Figur 15
Slider design
Dette sæt modeller virker ikke kompliceret, men skyderens design er stadig lidt svært, og alle aspekter af forholdet skal tages i betragtning. Kig først på skyder 1, se figur 16.
Figur 16
Forholdet mellem skyder 1 og skyder 2 er vist i figur 17.
Figur 17
Da skyderen 1 og skyderen 2 og deres fælles grænse er tætningsfladen, bør den her bearbejdes til et samlet plan, og der skal være en trækhældning, som indsættes i den faste form. Ydermere skal parringsoverfladen være meget præcis, så bindingslinjen på overfladen af produktet skal være så lille som muligt, som vist i figur 18.
Figur 18
Alle de sammenpassende overflader, hvor skyderne indsættes i formen, skal hælde i bevægelsesretningen for at forhindre, at glidernes og formens modflader bliver ru på grund af friktion, se figur 19.
Figur 19
Designet af skyderen 3 er vist i figur 20.
Figur 20
Endefladen af skyderen 3 rører den bevægelige formkerne for at danne en tætningsposition, og den matchende overflade, der strækker sig ind i formkernen, har en hældning på 3 grader i bevægelsesretningen for at sikre, at skyderen ikke vil blive beskadiget af friktion i lang tid -tidsarbejde. Og de behårede.
Fast formdesign
Skyderens strømkilde er, at de tre skrå styresøjler skubber skyderen fra hinanden gennem sprøjtestøbemaskinens formåbningskraft, og de skrå styresøjler fastgøres på den faste skabelon ved at bruge de skrå styresøjlefastgørelsesblokke. Siden af den faste form er forsynet med et stempel med en nulstilling-først-struktur, som vist i figur 21.
Figur 21
Layoutet af den bevægelige model
Strukturen af dette sæt forme er meget kompakt, og standard 1515 forenklet lille dyseformbase bruges, som vist i figur 22.
Figur 22
Efter at formen er åbnet, ser den sådan ud før udkastning, som vist i figur 23.
Figur 23
Kraften til at bryde porten afhænger af de tre nylon trækbolte på ovenstående billede. For at gøre nulstillingskraften mere afbalanceret er positionen af nulstillingsgrebet også omhyggeligt arrangeret.
Design af ejektormekanisme
For at reducere produktets indre spænding og minimere deformationen brugte jeg flere ejektorstifter for at gøre udstødningskraften af hver del af produktet relativt afbalanceret. Der bruges i alt 10 ejektorstifter, hvilket er virkelig sjældent for så lille et produkt, som vist på figur 24.
Figur 24
Da fem udkasterstifter interfererer med glideblokken, skal der tilvejebringes en struktur til første nulstilling, som vist i figur 25.
Figur 25
Design af første nulstillingsmekanisme
Lad mig nu introducere en af de mest almindelige præ-nulstillingsmekanismer, se figur 26.
Figur 26
Den første nulstillingsmekanisme kaldes også for nulstillingsmekanismen, som er sammensat af fire store dele: indføringsstang, svingstang, rulle og stop. Når formen åbnes, vil den skrå styrestolpe skubbe glideblokken helt fra hinanden, som vist i figur 27.
Figur 27
Da stemplet er trukket ud, har pendulet plads til at rotere. Når den øverste søjle på sprøjtestøbemaskinen skubber skubbepladen, roterer pendulet på grund af rullens påvirkning langs stiftaksen (15 grader her), se figur 28.
Figur 28
Den første nulstillingsmekanisme er anbragt på begge sider af formen, som er fuldstændig symmetrisk, som vist i figur 29.
Figur 29
Design af kølevandskredsløb
Da produktet er relativt lille, og indsatser (kobberplade) skal placeres i sprøjtestøbningsåbningen, er sprøjtestøbningscyklussen relativt lang, så kravene til kølevandskanal i dette sæt forme er ikke høje. Jeg vedtog det mest forenklede design, fordi formkernen er relativt lille, vandet tages direkte fra forskallingen. Fast form er 2 lige vandløb, se Fig. 30.
Figur 30
Den dynamiske model er også sådan, se figur 31.
Figur 31
Designpunkterne for dette sæt forme er arrangementet af grænserne for skyderen 1 og skyderen 2 og valget af placeringen af limindløbet.
Metalsprøjtestøbningsproces
Detektion Ssystemer
Send forespørgsel
