BSP1035SL Slider MIM-komponenter

Introduktion af metalsprøjtestøbning BSP1035SL Slider MIM-dele

Model: BSP-1035SL

Gældende modeller: Universal fiberkløver

Japan IKO præcisionskugleskydegruppe (skyder)

BSP serien

For ovenstående modeller kan du kontakte zhongwei præcisionsdele for produktrådgivning

MIM tekniske punkter

Kombineret med vores nuværende faktiske situation er standardiseringen af ​​MIM-støbning vanskeligere end sprøjtestøbning, og forskellige ustabile faktorer skal gradvist reduceres.

1. Nogle af de dårlige MIM-støbninger kan manifesteres direkte efter støbning, og nogle skal opløses og sintres for at manifestere sig.

2. Uanset om sprøjtestøbning eller MIM-støbning er en kompleks proces, der involverer otte elementer af menneske, maskine, materiale, metode (proces), ring, form, måling (inspektion) og design (produktdesign), snesevis af variabler, Disse variabler er interagerer. Derfor er der flere måder at løse et problem på. Ligeledes kan en løsning på et problem føre til en anden form for defekt.

MIM standardisering

Præcisionssprøjtestøbning bruger råvarer købt fra råvareproducenter. Først og fremmest har råvarerne gennemgået en streng fabrikskontrol, og der vil ikke være ændringer mellem forskellige partier af råvarer. Der er dog visse forskelle i fluiditet mellem forskellige partier af vores råvarer. Selvom den originale maskine, originale form og originale parametre bruges, er flowafstanden mellem den forrige batch og den næste batch af korte skud nogle gange anderledes, så nogle Når produktionen startes, skal parametrene justeres igen for at tilpasse sig ændringer i råmaterialernes fluiditet.

For det andet tilfører sprøjtestøbningsråmaterialer generelt ikke genbrugsmaterialer (for individuelle produkter med lave krav, selvom der tilsættes genbrugsmaterialer, er procentdelen af ​​tilførte materialer meget lav, og ofte tilsættes primære og sekundære genbrugsmaterialer, og det er nødvendigt først eksperimentelt at verificere, at andelen og antallet af tilsætninger påvirker produktets kvalitet. Standardformningsbetingelser vil blive skrevet, når der ikke er nogen påvirkning, og råmaterialerne vil blive kontrolleret i overensstemmelse hermed). Derfor behøver sprøjtestøbning kun at indstille tørretemperatur, smeltetemperatur, støbetemperatur, skruehastighed, modtryk og opholdstid, der kræves af tabellen med fysiske egenskaber, og det smeltede råmateriales egenskaber ændres ikke.

MIM-støbning er anderledes. Fra et perspektiv af råvareøkonomiske omkostninger er det generelt nødvendigt at tilføje 50 procent genbrugsmateriale tilbage eller endda bruge 100 procent genbrugsmateriale, og vores genbrugstider for råvarer er ikke kontrolleret. Efterhånden som oxidationen bliver mere og mere alvorlig, vil råmaterialernes viskositet og flydendehed ændre sig mere og mere, og støbeprocessen skal konstant justeres med ændringer i råvarernes egenskaber, og produktionen vil være ustabil. Derfor er vi nødt til at lave forsøg med genvindingstider for råvarer og andelen af ​​genbrugsmaterialer og lave regler om andel og tidspunkter for genanvendte materialer efter verifikation.

Faktorer, der ændrer sig i råvarer

Viskositeten af ​​råmaterialet bør være inden for et ideelt område for vellykket støbning. For lav viskositet kan føre til adskillelse af pulver og bindemiddel under støbning. På den anden side kan for høj viskositet forringe blandings- og støbeprocessen. Under produktionsprocessen kommer råvaren i vandet, og den indsprøjtede råvare forringes, hvilket ikke kan findes i tide. I stedet justeres standardparametrene, hvilket gør problemet umuligt at løse. Det forkerte materiale bruges i produktionsprocessen, og på grund af forskellen i flydighed af forskellige råmaterialer opstår der støbeproblemer.

Hvordan tester man råmaterialernes viskositet og fluiditet for at sikre, at hvert parti råmaterialer er kvalificeret?

1. Viskositet kan måles ved en række forskellige teknikker. For polymerer beskrives det almindeligt anvendte blødgøringsindeks, det vil sige vægten i gram opnået ved at ekstrudere polymeren fra en cylindrisk matrice under et vist tryk inden for 10 minutter. Testdetaljer afhænger af viskositetsområde og materiale. Langt de fleste pulversprøjtestøbningsblandinger er ikke-newtonske, hvilket ikke er egnet til simple indikatorer, og viskositeten skal måles inden for et vist område af forhold. Disse betingelser afspejler de ønskede betingelser i støbeoperationen.

2. Almindeligt anvendte måleteknikker til pulversprøjtestøbning er baseret på kapillarekstruderingsmatrice, roterende koaksial cylinder, roterende parallel plade, momentmåling af hybrid rheometer og roterende kegletest på plade. Måleresultaterne er imidlertid meget følsomme over for den anvendte enhed, hvilket er ufordelagtigt.

3. Kapillærrheometer: Da kapillarrheometeret er i god overensstemmelse med viskositeten og forskydningshastigheden, man støder på i praksis, er det mest anvendeligt til at måle fødeegenskaberne ved pulversprøjtestøbning. Trykfald og flowhastighed under flow.

4. Derudover er der en enkel og grov metode til at teste flydende råmaterialer, som er at bruge den internationale standard myggespiralform testmetode:

Længden af ​​spiralen er 165 cm, dybden af ​​strømningskanalen er 3 mm, og bredden er 4,8 mm. Test længden af ​​spirallinjen fyldt med råmaterialer under standard maskine og standard støbeforhold for at sikre, at strømmen af ​​råmaterialer til produktion er konsistent for hver batch.