Elektronisk lås MIM Dele
Pulverstålpulverprodukter, fordi selve pulverproduktet har den specielle antirustfunktion som pulver, så selve det færdige produkt har funktionen som antirusthjælp, hvilket effektivt forlænger produktets levetid.
Produktintroduktion
Elektronisk lås MIM Dele | |||||||||
Vare | Materiale | Produktions proces | Sintringstemperatur | Skimmelsvamp | Brugerdefinerede | ||||
Elektronisk lås | 17-4 | Metal sprøjtestøbning | 1350 grader -1500 grader | Skal tilpasses | Ja | ||||
Kemisk sammensætning | C: Mindre end eller lig med 0.07 | ||||||||
Tilgængelige materialer | Kulstoffattig rustfrit stål, titanlegering (Ti, TC4), kobberlegering, wolframlegering, hård legering, højtemperaturlegering (718, 713) | ||||||||
Afslut | Dimensionsnøjagtighed | Produktdensitet | Udseende behandling | Passende vægt | |||||
Ruhed 1-5μm | （±{{0}},1 procent -±0,5 procent ） | 92-95 procent | Spejlrefleksion | 0.03g-400g） | |||||
Mekaniske egenskaber | • Trækstyrke σb (MPa): ældet ved 480 grader, større end eller lig med 1310; ældes ved 550 grader, større end eller lig med 1060; ældes ved 580 grader, større end eller lig med 1000; ældes ved 620 grader, større end eller lig med 930 | ||||||||
Produktydelse
Produktions proces:MIM sprøjtestøbning
Materiale:rustfrit stål
Pulverstålpulverprodukter, fordi selve pulverproduktet har den specielle antirustfunktion som pulver, så selve det færdige produkt har funktionen som antirusthjælp, hvilket effektivt forlænger produktets levetid. Og fordi det er sprøjtestøbt med MIM-pulver, kan det nøjagtigt opfylde tegningsstandarderne i henhold til kundens krav, og pulveret Jernbaserede produkter gennemgår efterbehandling, såsom varmebehandling, polering, galvanisering, finslibning osv., så at produktet kan forhindre rust, hjælpe med langsom oxidation og forskønne udseendet. Produktet har høj hårdhed, slidstyrke og rustbestandighed, naturlig anti-korrosion osv., på grund af produkttvister er det velegnet til små metaldele af låse.
Ovenstående produktpakningsmetode:karton emballage;
Transportmetode:Vores virksomhed er mere end 200 kilometer væk fra Tianjin Port og ankommer til havnen om to dage (det kan også sendes til enhver havn i Kina i henhold til kundernes krav);
Leveringsperiode:inden for 10 dage, inden for 15 dage og 30 dage fra datoen for afgivelse af ordren;
Formåbning og prøveleveringscyklus:15 dage, 20 dage, 25 dage, 30 dage.
Fordele ved pulversprøjtestøbning:
Ligesom produktionen af plastprodukter kan den producere metal, keramik og andre dele med komplekse former på én gang. Produktet har lave omkostninger, god finish og høj præcision (±{{0}},3 procent 0,1 procent). Generelt kræves der ingen efterfølgende bearbejdning af produktets styrke, hårdhed, forlængelse osv. Høje mekaniske egenskaber, god slidstyrke, udmattelsesbestandighed, ensartet struktur, høj udnyttelsesgrad af råmaterialer, høj grad af produktionsautomatisering, enkel proces, kontinuerlig masseproduktion uden forurening, og produktionsprocessen er en ren proces.
Funktioner ved pulversprøjtestøbningsteknologi:
Som en næsten-net-form teknologi til fremstilling af højkvalitets præcisionsdele har MIM fordele i forhold til konventionelle og bearbejdningsmetoder. MIM kan fremstille mange dele med komplekse formegenskaber: såsom forskellige udvendige riller, udvendige gevind, tilspidsede udvendige overflader, krydsende huller, blinde huller, fire sæt og nøglestifter, ribbede plader, overfladerilning osv., med dele med ovenstående egenskaber kan ikke opnås ved konventionelle pulvermetallurgimetoder. Da de dele, der fremstilles af MIM, næsten ikke skal bearbejdes igen, reduceres materialeforbruget. Derfor, når antallet af kompleksformede dele, der skal produceres, er højere end en vis værdi, vil MIM være mere økonomisk end bearbejdningsmetoden.
Pulvermetallurgi
Hovedteknologi:præcision metalinjection molding (MIM) og pulverpresning (PM) hardwareprodukter;
Hovedmaterialer:jern-baseret pulver, rustfrit stål, kobber-baseret pulver, legeret pulver;
Udbredt: elværktøjsgear (såsom koniske gear osv.), motorgear (såsom excentriske hjul osv.), tilbehør til tekstilmaskiner (såsom remskiver osv.), kødkværntilbehør (såsom: kødkværngear , kværne osv.) Klinge til kødmaskiner osv.), pneumatisk værktøjstilbehør, møbeltilbehør, hårsakseblade (såsom: elektriske klippeblade osv.), legetøjstilbehør (såsom: legetøjsgear, bøsninger osv.) , mobiltelefontilbehør (såsom: mobiltelefonens lydstyrketaster, tænd/sluk-knap osv.), låsetilbehør (såsom: låsecylinder, låsehoved osv.), bildele (såsom: bilkædehjul, bøsninger osv.) , motorcykeltilbehør mv.
Service af høj kvalitet:bistå kunder i udviklingen af nye produkter, løse kundefeedback-problemer inden for 24 timer og levere all-round eftersalgsopfølgningstjenester.
Udvalgte produkter:
1. Forskellige gear og specialformede dele;
2. Små, komplekse og teknisk krævende metaldele i forskellige former;
3. Højere præcision og mere ensartet organisation~!
4. De produkter, der produceres af pulvermetallurgi, producerer direkte dele tæt på den endelige form, reducerer efterfølgende forarbejdning og reducerer omkostningerne og forkorter derved leveringstiden og prøveleveringen og har en mere ensartet struktur og bedre ydeevne. Andre processer er mere slidstærke og mere økonomiske~!
Nøglekriterier for valg af MIM-teknologi
Metalsprøjtestøbningsforeningerne i Japan, USA og Europa har i fællesskab udstedt ISO-standarden ISO22068 sintrede metalsprøjtestøbningsmaterialespecifikation, som er beregnet til at give design- og materialeingeniører den information, der kræves for de materialer, der er specificeret af de dele, der fremstilles af MIM proces. Med hensyn til udvælgelsen af MIM-proceskriterier er det fastslået, at der er nogle hovedting at overveje:
1. Kvalitet/masse
For dele med stort materialetab under skæring eller slibning er MIM ekstremt effektiv til at reducere produktionsomkostningerne.
2. Mængde
Værktøjs- og byggeomkostninger er uoverkommelige for lave volumener. Derfor, når den årlige produktion overstiger 20,000 stykker, er den velegnet til MIM.
3. Materialer
MIM er attraktiv for dele designet i materialer, der er svære at bearbejde, såsom titanium, rustfrit stål og nikkellegeringer.
4. Kompleksitet
MIM-processen er velegnet til fremstilling af komplekse geometriske former og fleraksede dele, der skal ændre position under skæring.
5. Ydeevne
Hvis ydeevnen er vigtig, er MIMs højdensitetsformationsydelse ofte konkurrencedygtig.
6. Overfladeruhed
Overfladeruhed afspejler størrelsen af de primære pulverpartikler, men i modsætning til konkurrerende processer kan den kontrollerbare tekstur have ringe indflydelse på omkostningerne.
7. Tolerance
Hvis de påkrævede tolerancer er snævre, har prisen på MIM en tendens til at stige på grund af behovet for efterfølgende behandling, og tolerancen for sintrede dele er omkring ±0,3 procent.
8. Kombination
For at spare lager- og monteringsomkostninger kan det være en fordel, når flere dele kombineres til en enkelt del.
9. Defekter
Defekter, der er iboende i MIM, skal opbevares på ikke-kritiske steder eller fjernes efter fremstilling som f.eks. portfodspor, løftestiftsmærker eller bindingslinjer.
10. Nye kompositmaterialer
MIM kan producere nye kompositmaterialer, der er vanskelige at fremstille ved traditionelle processer, såsom laminerede, to-materiale strukturer eller blandede metal-keramiske materialer til slidstyrke.
17-4PH-ansøgningsfelt:
● Offshore platforme, helidecks, andre platforme
● Fødevareindustrien
● Papirmasse- og papirindustrien
● Luftfart (turbinevinger)
● Mekanisk del
● Beholder til atomaffald
Metalsprøjtestøbningsproces
Detektionssystemer
Send forespørgsel
