Fiberoptisk stik MIM Dele

Metal Injection Molding Association of Japan, USA og Europa har i fællesskab udstedt ISO-standarden ISO22068 sintrede metalsprøjtestøbningsmaterialespecifikation, som er beregnet til at give design- og materialeingeniører den information, der kræves for de materialer, der er specificeret i de dele, der fremstilles af MIM del proces.

Send forespørgsel

Produktintroduktion

Fiberoptisk stik MIM Dele
Vare	Materiale	Produktions proces		Sintringstemperatur		Skimmelsvamp	Brugerdefinerede
Fiberoptisk stik	316	Metal sprøjtestøbning		1350 grader -1500 grader		Skal tilpasses	Ja
Kemisk sammensætning	C: Mindre end eller lig med 0.08 Si: Mindre end eller lig med 1.00 Mn: Mindre end eller lig med 2.00 S: Mindre end eller lig med 0.030 P: Mindre end eller lig med 0.035 Cr:16.00-18.50 Timer: 10.00-14.00 For: 2.00-3.00
Tilgængelige materialer	Kulstoffattig rustfrit stål, titanlegering (Ti, TC4), kobberlegering, wolframlegering, hård legering, højtemperaturlegering (718, 713)
Afslut	Dimensionsnøjagtighed		Produktdensitet		Udseende behandling			Passende vægt
Ruhed 1-5μm	（±{{0}},1 procent -±0,5 procent ）		92-95 procent		Spejlrefleksion			0.03g-400g）
Fysiske egenskaber	• 316 Glødet • Varmebehandling: 1900-2050 grad F (1038-1121 grad) • Trækstyrke: 105 ksi (724 MPa) maksimum • Anbefalede driftsforhold: -200 grader F til 1700 grader F (-184 grader til 927 grader ) • 316L udglødet • Varmebehandling: 1900-2050 grad F (1038-1121 grad) • Trækstyrke: 100 ksi max (690 MPa) • Anbefalede driftsforhold: -200 grader F til 1700 grader F (-184 grader til 927 grader ) • 316/316L fjederhærdet • Varmebehandling: Stressaflastning 900 grader F (482 grader) • trækstyrke: Mindre end eller lig med 0,105" diameter. 200-275 ksi (1380-1895 MPa) >.105" Mindre end eller lig med 0,250" diameter 150-225 ksi (1035-1550 MPa) >.250" Mindre end eller lig med .625" diameter 125-170 ksi (860-1170 MPa) • Anbefalede driftsforhold: -200 grader F til 550 grader F (-184 grader til 288 grader )

Nøglekriterier for valg af MIM-delteknologi

★Kvalitet/masse

For dele med stort materialetab under skæring eller slibning er MIM-dele ekstremt effektive til at reducere produktionsomkostningerne.

★Antal

Værktøjs- og byggeomkostninger er uoverkommelige for lave volumener. Derfor er den mest velegnet til MIM-dele, når den årlige produktion overstiger 20,000 styk.

★Materiale

MIM-dele er mest attraktive for dele designet i materialer, der er svære at bearbejde, såsom titanium, rustfrit stål og nikkellegeringer.

★Kompleksitet

MIM-delprocessen er mest velegnet til fremstilling af fleraksede dele med komplekse geometrier og positioner, der skal transformeres under skæreoperationer.

★Ydeevne

Hvis ydeevne i service er vigtig, er ydeevnen af tætformede MIM-dele ofte konkurrencedygtig.

★Overfladeruhed

Overfladeruhed afspejler størrelsen af de oprindelige pulverpartikler, men i modsætning til konkurrerende processer kan den kontrollerede tekstur have ringe indflydelse på omkostningerne.

★Tolerance

Hvis de påkrævede tolerancer er snævre, har prisen på MIM-dele en tendens til at stige på grund af behovet for efterfølgende behandling, og tolerancen for sintrede dele er omkring ±0,3 procent.

★Kombination

For at spare lager- og monteringsomkostninger kan det drage fordel, når du kombinerer flere dele til en enkelt del.

★Defekt

Det er nødvendigt at lave de iboende defekter af MIM-dele i ikke-kritiske positioner eller fjerne dem efter fremstilling og formning, såsom portmærker, løftestiftsmærker eller samlingslinjer osv.

★Nyt kompositmateriale

MIM dele kan producere nye kompositmaterialer, der er vanskelige at fremstille med traditionelle processer, såsom laminerede, to-materiale strukturer eller blandede metal-keramiske materialer for slidstyrke.

Nuværende situation og hovedproblemer med MIM i mit land

Efter mere end 20 års udvikling har mit lands MIM-dele-udøvere ikke kun brudt igennem den tekniske blokade, men også udviklet et stort antal MIM-deleprodukter og udvidet markedet. I de senere år, med introduktionen af Made in China 2025, er markedsefterspørgslen efter MIM-deleprodukter blevet stadig stærkere, MIM-delevirksomheder er opstået, og MIM-deleindustrien har vist et bredere perspektiv og et godt udviklingspotentiale.

Men at dømme ud fra den overordnede udvikling af industrien er udsigten til MIM i mit land på nuværende tidspunkt tilfredsstillende, men der er stadig en vis kløft mellem Kina og udlandet i nogle aspekter.

1. Udviklingen af industrien er ikke standardiseret, produktsortimentet er lille, kvaliteten er dårlig, og markedets konkurrenceevne er ikke stærk;

2. Virksomhedens omfang er lille, teknologi- og udstyrsniveauet er bagud, og det er vanskeligt at forbedre kvaliteten og fordelene;

3. Der er få faglige talenter, dårlige videnskabelige forsknings- og udviklingskapaciteter og utilstrækkelig udholdenhed til bæredygtig udvikling.

Forbedringsforanstaltninger og forslag til aktuelle problemer MIM dele

I begyndelsen af 1990'erne gennemførte industrialiserede lande som USA, Europa og Japan stort set overgangen fra MIM-deleteknologi til MIM-deleindustri. Forskellen mellem mit lands MIM-deleindustri og udlandets overordnede niveau er omkring 10-15 år. På nuværende tidspunkt er mit land i en gunstig periode for udviklingen af fremstillingsindustrien. Anvendelsesområdet for MIM-deleteknologi er stort, og produktmarkedet har brede perspektiver. Dette giver uden tvivl en sjælden strategisk mulighed for mit land til at fremskynde udviklingen af MIM-deleindustrien.

Metalsprøjtestøbningsproces

Detektionssystemer