Hardware Værktøj Metal pulver sprøjtestøbning dele

Hardware Tools Metal Powder Injection Molding Parts

1/2

<< /span>

Hardware Værktøj Metal pulver sprøjtestøbning dele

Metalpulversprøjtestøbningsproces (MIM) er en ny fremstillingsprocesteknologi, der kombinerer traditionel pulvermetallurgiproces, pulverkeramisk proces og plastsprøjtestøbningsproces.

Send forespørgsel

Introduktion af MIM hardware værktøjsdele

Hardware værktøjer metal pulver sprøjtestøbning dele
Vare	Materiale	Produktions proces		Sintringstemperatur		Skimmelsvamp	Brugerdefinerede
Hardwareværktøjer	440c	Metal sprøjtestøbning		1550 grader		Skal tilpasses	Ja
Kemisk sammensætning	Stål: 440C C: 1.00 Cr: 17,50 Co: - N: - Mn: 0.50 ma: 0.50 Ni: - P: 0.04 Si: 0.30 S: 0.03 W: - V: - HRC: 58-60
Tilgængelige materialer	Kulstoffattigt rustfrit stål, titanlegering (Ti, TC4), kobberlegering, wolframlegering, cementeret hårdmetal, højtemperaturlegering (718, 713)
Afslut	Dimensionsnøjagtighed		Produktdensitet		Udseende behandling			Passende vægt
Ruhed 1-5μm	（±{{0}},1 procent -±0,5 procent ）		92-95 procent		Spejlrefleksion			0.03g-400g）

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. er et aktieselskab med speciale i forskning og udvikling, produktion og salg af metalsprøjtestøbningsprodukter. Virksomheden har senior teknisk personale i branchen og har bestået ISO9001-2000-certificering. Med en stærk teknisk baggrund, avanceret produktionsudstyr, strengt kvalitetskontrolsystem og perfekt virksomhedsdriftstilstand er virksomheden vokset til den mest magtfulde professionelle producent af metalsprøjtestøbning (MIM).

Virksomheden har en årlig produktionskapacitet på 100 tons MIM-produkter og giver kunderne tjenester af høj kvalitet fra produktdesign, udvikling til produktion, der understøtter hele processen. Virksomhedens produktserie omfatter små og komplekse tredimensionelle dele såsom jernbaserede, kobberbaserede, nikkelbaserede, rustfrit stål, hårdmetal, wolframlegeringer og Kovar-legeringer, som er blevet meget brugt i elektronisk kommunikation, biler og motorcykler, medicinsk udstyr, luftfart Luftfart, militær, hardware, maskinfremstilling og husholdningsapparater og andre industrier.

MIM proces

Metalpulversprøjtestøbningsproces (MIM) er en ny fremstillingsprocesteknologi, der kombinerer traditionel pulvermetallurgiproces, pulverkeramisk proces og plastsprøjtestøbningsproces. Denne procesteknologi er velegnet til masseproduktion af små, præcise, komplekse tredimensionelle former og metal- og keramiske dele med særlige ydeevnekrav. Den grundlæggende proces i processen er: bland fint metal eller keramisk pulver ensartet med organisk bindemiddel for at danne et rheologisk stof, brug en avanceret injektionsmaskine til at sprøjte ind i formhulrummet med delens form, form et emne, og fjern derefter bond Det er sintret og sintret for at gøre det stærkt fortættet til et produkt, og det kan også efterbehandles, hvis det er nødvendigt.

●MIM-procesfunktioner

1. Hardwareværktøjer metalpulver sprøjtestøbningsdele har høj grad af frihed i geometrisk form, ensartet tæthed af hver del og høj dimensionel nøjagtighed. Den er velegnet til fremstilling af små dele (0.2g-200g) med komplekse geometriske former, præcision og særlige krav.

2. Legeringen har god fleksibilitet, hvilket kan reducere fremstillingsomkostningerne for materialer, der er for hårde, for sprøde og svære at skære, eller dele med adskillelse eller forurening ved støbning af råmaterialer.

3. Produktet har stabil kvalitet og pålidelig ydeevne. Den relative tæthed af produktet kan nå 95 procent -98 procent. Det kan behandles ved karburering, bratkøling og temperering.

4. Den typiske tolerance for bearbejdede dele er ±0.06 mm/mm; inden for batchtolerance kan nå ±0.04 mm/mm; sekundær behandling kan nå ±0,02 mm/mm

5. Fremstillingsprocessen er enkel, produktionseffektiviteten er høj, og det er let at realisere storskala og storskala produktion.

● Egnede materialer til sprøjtestøbning af metalpulver

Der er hovedsageligt Fe-legering, Fe-Ni-legering, rustfrit stål, Kovar-legering, W-legering, titanlegering. Stellite-legering, Si-Fe-legering, Hastelloy-legering, cementeret carbid, permanentmagnetlegering og keramiske materialer som siliciumoxid og zirconiumoxid.

●Anvendelsesområder for metalsprøjtestøbning

1. Computer og dens hjælpefaciliteter: såsom printerdele, magnethoveder, magnetiske kerner, anslagsstifter, drevdele

2. Værktøj: såsom borekroner, skærehoveder, kugledyser, pistolbor, spiralfræsere, stanser, fatninger, skruenøgler, elværktøj, håndværktøj, forskellige låsedele mv.

3. Husholdningsapparater: såsom urkasser, urkæder, elektriske tandbørster, sakse, blæsere, golfhoveder, smykkeled, kuglepenklemmer, forskellige wolframlegerede fiskesænke og metalkonstruktionsdele, kameraer og andre dele

4. Dele til medicinsk udstyr: såsom ortodontiske rammer, sakse, pincet,

5. Militære dele: missilhale, pistoldele, sprænghoveder, medicindæksel, tændrørsdele

6. Elektriske dele: mikromotorer, elektroniske dele, sensordele

7. Mekaniske dele: såsom bomuldsløsningsmaskine, tekstilmaskine, crimpemaskine, kontorudstyr mv.

8. Bil- og marinedele: såsom koblings inderring, vippearmsindsats, gaffelbøsning, fordelerbøsning, ventilføring osv.

Vores service

Forsalg

Vurder efter tegninger eller produkter, beregn prisen, og send den til køber til bekræftelse

På udsalg

Produktionsprocessen af alle produkter understøttes af produktionssystemet og leveres til den gensidigt aftalte tid. (Hvis størrelsen på tegningen skal ændres i midten, er køber ansvarlig for uoverensstemmelsen med den originale tegning. Hvis vi ikke opfylder kundens krav under ændringsprocessen, vil en fuld refusion blive givet)

Eftersalg

Efter aflevering af produktet forsegler vi alle købers forme til opbevaring.

(Problemløsning) Hvis der er en anden eller tredje revision i produktionsprocessen, svarer vi tidligst inden for 1 time, og vi løser kundeproblemer senest inden for 8 timer afhængig af situationen for produkter, der skal evalueres .

Hvorfor vælge USA?

Vores R&D team	Zhongwei Precision Co., Ltd. og Central South University har et R&D-team på 10 personer. De udvikler mere end 400 produkter hvert år, hvilket er mere end 68 procent højere end samme branche, og de har opnået mere end 20 patentcertifikater.
Vores tekniske team	Zhongwei Precision har 5 professionelle ingeniører inden for metalsprøjtestøbning og 15 teknikere med ansvar for værkstedsledelse.
Vores filosofi om kvalitetsstyring	1. Fokus på kunden Organisationer er afhængige af kunder, så organisationer bør forstå kundernes nuværende og fremtidige behov for at imødekomme kundernes krav og overgå deres forventninger. 2. Ledelse Arrangører forener formålet, retningen og det interne miljø i organisationen og skaber et miljø, hvor medarbejderne fuldt ud kan deltage i opnåelsen af organisatoriske mål. 80 procent af kvalitetsproblemerne er relateret til ledelse og 20 procent er relateret til medarbejdere. 3. Fuld deltagelse Medarbejdere på alle niveauer er fundamentet for organisationens overlevelse og udvikling, og kun med deres fulde deltagelse kan de bringe fordele til organisationen. Jobansvar omfatter alle medarbejdere (fra daglig leder til græsrodspersonale). 4. Procestilgang Administrer relaterede ressourcer og aktiviteter som en proces for at opnå de ønskede resultater mere effektivt. Flowchart metode. 5. En systematisk tilgang til ledelse At identificere, forstå og styre et system af indbyrdes forbundne processer i forhold til fastsatte mål bidrager til effektiviteten og effektiviteten af en organisation. Princippet om hamstring af træspanden. 6. Kontinuerlig forbedring Det er et evigt udviklingsmål for organisationen. PDCA cyklus. 7. En faktabaseret tilgang til beslutningstagning: Logisk analyse eller bedømmelse af data og information er grundlaget for effektiv beslutningstagning. Tal med data og fakta. 8. Gensidigt fordelagtige leverandørforhold Forbedre organisationens og dens leverandørers evne til at skabe værdi gennem gensidigt fordelagtige relationer.
Enhedsressourcer	Virksomheden har 10 MIM produktionslinjer, CNC og intelligente automatiserede produktionsværksteder til produktionslinjer, som kan garantere produktionen af millioner af MIM dele pr.
System certificering	ISO9001, ISO14001, IATF16949 certificering
Havn	Det er 200 kilometer væk fra Tianjin Port, og varer kan ankomme til havnen inden for 24 timer.

Proces efter sintring

1. Varmebehandling: udglødning, karbonisering, temperering, bratkøling, normalisering, overfladetempering

2. Bearbejdningsudstyr: CNC, WEDM, drejebænk, fræsemaskine, boremaskine, slibemaskine osv.;

3. Overfladebehandling: anodisering, pulversprøjtning, forkromning, maling, sandblæsning, fornikling, galvanisering, sværtning, polering, blåning mv.

Forme og inspektionsarmaturer

1. Formens levetid: normalt semipermanent. (bortset fra tabt skum)

2. Leveringstid for forme: 10-25 dage (i henhold til produktstruktur og produktstørrelse).

3. Værktøj og formvedligeholdelse: Zhongwei er ansvarlig for præcisionsdele.

Kvalitetskontrol

1. Kvalitetskontrol: den defekte andel er mindre end 0,1 procent .

2. Prøver og prøvekørsel vil blive 100 procent inspiceret under produktion og før forsendelse, prøveinspektion til masseproduktion i henhold til ISDO-standarder eller kundekrav.

3. Testudstyr: fejldetektion, spektrumanalysator, gylden billedanalysator, tre-koordinatmålemaskine, hårdhedstestudstyr, trækprøvemaskine.