Metal sprøjtestøbningsindsatser

Indsatsen er den del, som arbejderen tilføjer til formen, inden produktet formes, således at delen og den sprøjtestøbte del bliver én del under sprøjteprocessen. (Grunden til, at der bruges indsatser, er fordi materialerne i indsatserne er forskellige fra delene.) Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. kan producere tyske standarder: 1.4301 metalsprøjtestøbningsindsatser i rustfrit stål, 1.4306 metalsprøjtestøbningsindsatser af rustfrit stål , 1.4401 Rustfrit stål metalsprøjtestøbningsindsatser, 1.4404 Rustfrit stål metalsprøjtestøbningsindsatser, 1.4548 Rustfrit stål metalsprøjtestøbningsindsatser, 1.4542 Rustfrit stål metalsprøjtestøbningsindsatser, Alloy Metal Injection Molding, Metal Injection Molding, Alloys Metal Injection Molding, Tungje Carbi Metal Injection Molding omfattende højteknologisk virksomhed, der integrerer F&U, produktion og salg af sprøjtestøbeindsatser og pulvermetallurgi-strukturdele.

Påmindelse: Indsatser skal være i en tilstand, hvor produktets sintringstemperatur grundlæggende er afbalanceret.

Produkt Deskryptering

1. Implementeringsstandarder: Virksomheden implementerer strengt ISO9001, ISO14001, IATF16949 certificering

Produkterne har bestået certificeringen af ​​ROHS, FDA EU osv.

2. Produktmaterialestandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hovedprocesser: metalsprøjtestøbning MIM, pulvermetallurgi PM, investeringsstøbning, trykstøbning af aluminium,

4. Tilgængelige materialer til pulvermetallurgi:

Kobberlegeringer, jernbaser, titanlegeringer, rustfri stålbaser, aluminiumlegeringer, nikkellegeringer, koboltlegeringer, wolframlegeringer, cementerede carbider, hydroxylegeringer, bløde magnetiske materialer og 3D-print kan tilpasses efter kundens krav.

Produktions proces

Indstiksstøbning refererer til en støbemetode, hvor præparerede indsatser af forskellige materialer placeres i formen, harpiks sprøjtes ind, og det smeltede materiale bindes og størkner med indsatserne for at danne et integreret produkt.

Sprøjtestøbning på substratet refererer til metoden til at indsætte sprøjtestøbte dele på den del af metalpladens overflade. Dens egenskaber er som følger:

1. Kombinationen af ​​harpiksens lette formbarhed og fleksibilitet og metals stivhed, styrke og varmebestandighed kan gøre komplekse og delikate metal-plast integrerede produkter solidt.

2. Især ved at udnytte kombinationen af ​​harpiksens isolerende egenskaber og metallers elektriske ledningsevne kan støbte produkter opfylde de grundlæggende funktioner i elektriske produkter.

3. Forstøbningskombinationen af ​​flere indsatser gør efterkonstruktionen af ​​produktenhedskombinationen mere rationel.

4. Indsatser er ikke begrænset til metaller, men omfatter også klud, papir, ledninger, plast, glas, træ, spoler og elektriske dele.

5. For stive støbte produkter og bøjning af elastiske støbte produkter på gummipakningspladen, efter at det integrerede produkt er fremstillet ved sprøjtestøbning på bunden, kan den komplicerede operation med at arrangere tætningsringen udelades, hvilket gør den automatiske kombination af stolpen -proces nemmere.

6. Fordi det er sammensmeltningen af ​​det smeltede materiale og metalindsatsen, kan afstanden mellem metalindsatsen designes til at være smallere sammenlignet med presse-indstøbningsmetoden, og pålideligheden af ​​kompositproduktstøbning er højere. .

7. Ved at vælge passende harpiks- og støbeforhold kan produkter, der let beskadiges (såsom glas, spoler, elektriske dele osv.) forsegles og fikseres med harpiks.

8. Indsatsen kan også være fuldstændig indkapslet i harpiksen ved at vælge den passende formkonfiguration.

9. Kombinationen af ​​vertikal sprøjtestøbemaskine, manipulator, indstiksproduktjusteringsanordning osv., kan de fleste af indsatsstøbningsprojekterne realisere automatisk produktion.

10. Efter indsatsstøbning kan den også laves til produkter med hule riller efter afkernet hulbehandling.

Overvejelser til valg af design af automatisk indsatsstøbningssystem:

1. Metalindsatsstøbning er tilbøjelig til uensartet formkrympning, og grænsetesten af ​​formen og dimensionsnøjagtigheden af ​​vigtige dele bør udføres på forhånd.

2. Metalindsatsen deformeres og forskydes let under indsprøjtningsprocessen, og formsammensætningen og udformningen af ​​formformen, der nemt vedligeholder metalindsatsen, bør tages i betragtning. For produkter, hvor formen på indsatsen ikke kan ændres, er forudgående test afgørende.

3. Når arrangementet af metalsprøjtestøbningsindsatser er adskilt, og transportøren bruges, vil kontakten mellem metalindsatserne og indsatsen og vibrationskuglen forårsage en lille skade på indsatsens overflade, hvilket vil påvirke produktets kvalitet . Dens kvalitetstolerancegrænseområde bør bekræftes på forhånd.

4. Zigzag, skævhed, materialetykkelsesforskel, diameterforskel og tykkelsesforskel forårsaget af guldbelægningsbehandling af metalindsatser skal måles på forhånd. På dette grundlag udføres det matchende udvælgelsesdesign af automationsanordningen og designet af formstrukturen.

5. De forudsigelige forhold, der begrænser støbeformens struktur, såsom støbeportens position og støbecyklus, bør løses så meget som muligt på forhånd eller have tilsvarende forbedringstiltag.

6. Det skal bekræftes, om metalindsatsen kræver forvarmning eller tørring. Formålet er at sikre produktkvalitet og formstabilitet.

7. De forskellige detektionsanordninger, der er installeret i formen, bruges til at sikre den stabile støbehandling, når formen påvirkes af miljømæssige forhold som varme, kraft og vibrationer, og det bør bekræftes, om den skal bruges.

Efterstøbningsproces

1. Varmebehandling: udglødning, karbonisering, temperering, bratkøling, normalisering, overfladetempering

2. Bearbejdningsudstyr: CNC, WEDM, drejebænk, fræsemaskine, boremaskine, slibemaskine osv.;

3. Overfladebehandling: pulversprøjtning, forkromning, maling, sandblæsning, fornikling, galvanisering, sværtning, polering, blåning mv.

Forme og inspektionsarmaturer

1. Formens levetid: normalt semipermanent. (bortset fra tabt skum)

2. Leveringstid for forme: 10-25 dage (i henhold til produktstruktur og produktstørrelse).

3. Værktøj og formvedligeholdelse: Zhongwei er ansvarlig for præcisionsdele.

Kvalitetskontrol

1. Kvalitetskontrol: antallet af defekte er mindre end 0,1 procent .

2. Prøver og prøvekørsel vil blive 100 procent inspiceret under produktion og før forsendelse, prøveinspektion til masseproduktion i henhold til ISDO-standarder eller kundekrav

3. Testudstyr: fejldetektion, spektrumanalysator, gylden billedanalysator, tre-koordinatmålemaskine, hårdhedstestudstyr, trækprøvemaskine.