Titanium MIM ortodontiske beslag

Introduktion af titanium sprøjtestøbte ortodontiske beslag

Produktintroduktion

1. Implementeringsstandarder: Virksomheden implementerer strengt ISO9001, ISO14001, IATF16949 certificering

Produkterne har bestået certificeringen af ​​ROHS, FDA EU osv.

2. Titanium MIM ortodontiske beslag materialestandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hovedproces: metalsprøjtestøbning MIM, pulvermetallurgi PM, investeringsstøbning, trykstøbning af aluminium

4. Tilgængelige materialer til pulvermetallurgi:

Kobberlegeringer, jernbaser, titanlegeringer, rustfri stålbaser, aluminiumlegeringer, nikkellegeringer, koboltlegeringer, wolframlegeringer, cementerede carbider, hydroxylegeringer, bløde magnetiske materialer og 3D-print kan tilpasses efter kundens krav.

Ortodontiske beslag

Titanium legering metal sprøjtestøbning ortodontiske beslag

MIM dele teknologi blev først brugt til at lave nogle ortodontiske apparater i medicinsk behandling. Disse præcisionsprodukter er meget små i størrelse og har god biokompatibilitet og korrosionsbestandighed. Det vigtigste anvendte materiale er 316L rustfrit stål. Nu vender mange virksomheder sig til titanium Inden for legeringer har titanlegeringer ikke kun fordelene ved god tæthed, lettere vægt og bedre biokompatibilitet, men på nuværende tidspunkt er ortopædiske beslag stadig hovedprodukterne i MIM-industrien.

Forestadent Company of Germany bruger MIM-teknologi til at producere et to-vejs ortopædisk beslag af modhager, som kan øge den mekaniske tilbageholdelse med 30 procent. Brug af MIM til at polere efter engangsformning kan i høj grad reducere friktionen af ​​beslaget til buetråden. Dette produkt er blevet bevist af BjornLudwig for at have en positiv effekt i ortodontiske procedurer.

Ortodontiske beslag efter materiale

Ortodontiske beslagmaterialer er groft opdelt i fire kategorier: metal, keramik, komposit og plast.

1.1 Metalbeslag

(1) Ædelmetalbeslag

I de tidlige dage af udviklingen af ​​beslag (begyndelsen af ​​det 20. århundrede) var de fleste af dem lavet af ædle metaller. Fordi ædelmetaller har gode forarbejdningsegenskaber, er de velegnede til manuel forarbejdning på det tidspunkt. Og det har god korrosionsbestandighed, men dets mangler er også indlysende, såsom dårlige mekaniske egenskaber såsom hårdhed, let deformation og høj pris. De anvendte ædelmetaller er hovedsageligt guld, guldlegeringer, nikkel-sølvlegeringer osv. Første og anden generations firkantede buebeslag er lavet af ædelmetaller.

(2) Beslag i rustfrit stål

Med udviklingen af ​​metallurgisk industri og maskinindustri anvendes rustfri stålmaterialer gradvist i beslagserier. Den tredje generation af firkantede trådbeslag, der begyndte i 1940'erne, er begyndt at bruge rustfrit stål. Især efter Anden Verdenskrig erstattede rustfrit stål hurtigt ædle metaller og blev mainstream af faste ortodontiske materialer på grund af dets fremragende mekaniske egenskaber (såsom højere hårdhed, lavere friktionsmodstand af trådriller og lav pris osv.). I dag er rustfri stålbeslag stadig de mest brugte beslag til fast tandregulering. Fordi rustfrit stål indeholder en vis mængde nikkel, er det desuden ikke egnet til personer, der er allergiske over for nikkel. Ifølge data har omkring 11,1 procent af kvinderne og 2,2 procent af mændene klare allergiske reaktioner over for nikkel.

(3) Rene titanium beslag

For at overvinde sensibiliseringen af ​​nikkelkomponenter i rustfrit stålbeslag er det blevet foreslået at bruge rene titaniumbeslag. Rene titanium beslag er lette, biokompatible og korrosionsbestandige. Trådrillens friktionskoefficient er sammenlignelig med beslaget i rustfrit stål. Men på grund af den høje pris på titaniummetal og ingen åbenlys forbedring i udseendet, er der ikke mange brugere af titanium beslag.

(4) Magnetiske beslag

I udviklede lande bruges også magnetiske beslag, som er lavet af magnetiske materialer indeholdende 30 procent Sm og 70 procent Co, som kan styre tændernes mesiodistale bevægelse gennem beslagenes magnetiseringsretning.

1.2 Keramiske beslag

Keramiske beslag blev introduceret i 1986 og blev hurtigt et alternativ til plastikbeslag. Råvarerne til fremstilling af keramiske beslag er hovedsageligt alumina og zirconia, hvoraf aluminium bruges mere. Udseendet af keramiske beslag er også tilfredsstillende, og hvide, tandfarvede og gennemskinnelige keramiske beslag kan fremstilles ved at kontrollere sammensætningen og forarbejdningsteknologien af ​​keramik. for ideal. Keramiske beslag har også gode mekaniske egenskaber såsom biokompatibilitet, trækstyrke og bindingsstyrke med emalje, som er væsentligt bedre end beslag i rustfrit stål.

1.3 Sammensatte beslag

Da enkeltkomponent materialebeslag altid har deres egne mangler, forsøger folk at bruge to eller flere materialer til at lave beslag, så de ikke kun kan have fordelene ved hver komponent, men også råde bod på deres egne mangler. Dette kaldes en sammensat beslag.

(1) Belagte beslag i rustfrit stål

Et tyndt lag zirkoniumnitrochlorid påføres overfladen af ​​de rustfri stålbeslag for at skabe et gyldent udseende, og brugen af ​​guldbuetråde vil gøre farven smukkere. Der er dog en modsætning i belægningsteknologien, som ikke kan overvindes med hensyn til materialer. Belægningsmaterialer med god hårdhed og slidstyrke får ofte belægningen til at skalle af på grund af dårlig vedhæftning til metaller; belægningsmaterialer med god vedhæftning til metaller. , dens slidstyrke kan ikke opfylde de kliniske krav.

(2) Præcisionsforede plastbeslag og keramiske beslag i rustfrit stål

I lyset af de egenskaber, at vingerne på plastbeslag og keramiske beslag er lette at bryde under brug, og friktionsmodstanden af ​​riller er relativt stor, indsætter nogle producenter U-formede rustfri stålforinger i rillerne på plastbeslag og keramiske beslag, som ikke kun kan bevare den æstetiske effekt af beslag i størst muligt omfang, og effektivt kan forhindre utilsigtet brud på beslagsvinger og reducere friktionsmodstanden af ​​riller.

(3) Plastbeslag af porcelænsfyld

Nogle mennesker bruger også metoden til at tilføje 15 procent til 30 procent porcelænsfyldstof i plastikmatrixen for at løse ulempen ved dårlige mekaniske egenskaber ved plastikbeslag. Denne form for porcelænsfyldplastbeslag bevarer udseendesfordelene ved plastbeslag og har lav friktion og kompakt struktur. , kraftledningsevnen er god, så der er flere og flere brugere.

(4) Keramiske beslag og plastbeslag med bundplade i rustfrit stål

Fordi vedhæftningen mellem keramiske beslag med kemisk bundne bundplader og emalje er for stærk, mens vedhæftningen mellem plastikbeslag og tandemalje ikke er god, medfører det mange gener for læger og patienter. Derfor har nogle producenter introduceret keramiske beslag og plastbeslag med bundplader i rustfrit stål, som ikke kun bevarer udseendesfordelene ved smukke beslag, men også sparer besværet med at frigøre de keramiske beslag og plastbeslagenes høje faldhastighed. spørgsmål.

1.4 Plastbeslag

De fleste plastbeslag er lavet af polycarboxylat og plastpulver med et tilfredsstillende udseende. Plastbeslag er dog nemme at farve, høj skørhed, lette at bryde under stress, lav bindingsstyrke med emalje og har højere friktion end keramiske beslag og rustfri stålbeslag; desuden, på grund af den dårlige integritet af trådrillesystemet, overføres spændingen til beslagene. Plastbeslag har været vanskelige at popularisere, fordi de er placeret på rillerne frem for tænderne.

Vores service

Hvorfor vælge USA?

Proces efter sintring

1. Varmebehandling: udglødning, karbonisering, temperering, bratkøling, normalisering, overfladetempering

2. Bearbejdningsudstyr: CNC, WEDM, drejebænk, fræsemaskine, boremaskine, slibemaskine osv.;

3. Overfladebehandling: anodisering, pulversprøjtning, forkromning, maling, sandblæsning, fornikling, galvanisering, sværtning, polering, blåning mv.

Forme og inspektionsarmaturer

1. Formens levetid: normalt semipermanent. (bortset fra tabt skum)

2. Leveringstid for forme: 10-25 dage (i henhold til produktstruktur og produktstørrelse).

3. Værktøj og formvedligeholdelse: Zhongwei er ansvarlig for præcisionsdele.

Kvalitetskontrol

1. Kvalitetskontrol: den defekte andel er mindre end 0,1 procent .

2. Prøver og prøvekørsel vil blive 100 procent inspiceret under produktion og før forsendelse, prøveinspektion til masseproduktion i henhold til ISDO-standarder eller kundekrav.

3. Testudstyr: fejldetektion, spektrumanalysator, gylden billedanalysator, tre-koordinatmålemaskine, hårdhedstestudstyr, trækprøvemaskine.