Planetgear PM Sinter Part

Produktintroduktion

Produktfordele

Fremstillingsmetode

Teknisk område

Opfindelsen angår en pulvermetallurgisk produktionsteknologi, især en pulvermetallurgisk planetgearfremgangsmåde til fremstilling af PM sintrede dele.

Baggrundsteknik

I reduktionsmekanismefamilien er den planetariske reduktionsmekanisme kendetegnet ved dens kompakte struktur, lille størrelse, høje transmissionseffektivitet, brede decelerationsområde, stabil og pålidelig drift, stærk overbelastningskapacitet, slagfasthed og lille inertimoment. Den er velegnet til hyppig start og fremad og baglæns drift osv. Dens fordele er meget udbredt, og dens rolle er at reducere hastigheden og øge drejningsmomentet og reducere inertimomentforholdet for belastningen/motoren under forudsætningen af ​​at sikre præcision smitte.

Transmissionsakslen er kernekomponenten i udgangseffekten i den planetariske reduktionsmekanisme. Da reduktionsmekanismens udgangskraft er produktet af drivmotorens udgangskraft og reduktionsforholdet, bevirker reduktionsmekanismens høje effektudgang, at transmissionslejet let bliver brudt på grund af det store drejningsmoment. Ud over at kræve høj dimensions- og formnøjagtighed, såsom koncentricitet, er der derfor også høje krav til overfladens hårdhed, slidstyrke, overordnet styrke og sejhed samt udmattelsesstyrke.

Pulvermetallurgiteknologi er en procesteknologi til fremstilling af metal eller anvendelse af metalpulver (eller en blanding af metalpulver og ikke-metalpulver) som råmateriale, efter formning og sintring, til fremstilling af metalmaterialer, kompositter og forskellige typer produkter. Pulvermetallurgi har fordelene ved høj råvareudnyttelsesgrad (Større end eller lig med 95 procent), lave fremstillingsomkostninger, god materialeomfattendehed, næsten-netform, høj produktpræcision og stabilitet osv. Den kan også fremstille materialer og materialer, der kan ikke fremstilles ved traditionelle støbemetoder og mekaniske bearbejdningsmetoder. Svært at bearbejde dele. Planetgears transmissionsaksler er relativt komplekse dele, og produktionen af ​​pulvermetallurgiteknologi kan i høj grad reducere monterings- og forarbejdningsomkostningerne.

Figur 1 viser en pulvermetallurgisk planetgeartransmissionsaksel. Den ene ende af transmissionsakslen er en spline-aksel 1 med et centralt hul 4, og den anden ende er et planethjul 2, og planethjulet 2 er presset med jævnt fordelt planetakselhul 3. På grund af planetens kompakte størrelse reduktionsmekanisme, størrelsen af ​​planethjulsskiven 2 af planetgears transmissionsakslen er sikker, og det er også nødvendigt at sikre, at planethjulsakselhullet 3 har en vis vægtykkelse og konturlinjen af ​​planethjulsakselhullet 3 strækker sig i sin aksiale retning, skal være i konflikt med notakslen 1. Figur 2 og 3 kan tydeligt se dette problem, specifikt manifesteret som: langs den aksiale retning af notakslen 1 overlapper planethjulets akselhul 3 delvist med notakslen 1.

Inden for pulvermetallurgiteknologi gør den ovennævnte delstruktur det vanskeligt at trykke direkte på planetgears akselhullet i planetgears transmissionsakslen. For at fremstille en sådan transmissionsaksel er den nuværende metode: tryk på transmissionsakslen én gang, men transmissionsakslen har ikke noget planetakselhul, og bearbejd derefter planetakselhullet 3 gennem efterfølgende processer, og opnå til sidst transmissionsakslen med hul til planetaksel 3.

Imidlertid har den ovennævnte produktionsproces følgende problemer: en flerhed af planethjulsakselhuller 3 dannes ikke på én gang, og det er vanskeligt at sikre dimensionsnøjagtigheden og positionsnøjagtigheden af ​​planethjulets akselhuller 3 og midten linje af transmissionsakslen i den efterfølgende bearbejdningsproces: selv om planethjulets akselhuller 3 er indbyrdes Ikke kun har høj parallelitet og dimensionsnøjagtighed, men har også høj parallelitet og dimensionsnøjagtighed med transmissionsakslens midterlinje. Planetgearakslen 5 presses ind i planetgearsakselhullet 3 gennem interferenspasning for at installere planetgearet. Hvis den aksiale retning af planetgearakselhullet 3 ikke kan opfylde den ovennævnte størrelse og positionsnøjagtighed, vil det alvorligt påvirke planetgearets indgreb, hvilket i høj grad vil påvirke planetgearet under arbejdet. Det vil påvirke kraftoverførslen og lave en masse støj. Samtidig vil planetgearets levetid blive alvorligt reduceret, og planetreduktionsmekanismen vil blive skrottet.

Opfindelsens indhold

Det tekniske problem, der skal løses ved den foreliggende opfindelse, er at tilvejebringe en fremgangsmåde til fremstilling af et planetgear PM sintrede del pulvermetallurgi planetgear transmissionsaksel. Fremstillingsmetoden sikrer nøjagtigheden af ​​størrelsen, formen og positionen af ​​planetakselhullet på planetgears transmissionsakslen.

For at løse de ovennævnte tekniske problemer er den tekniske løsning af den foreliggende opfindelse: en fremgangsmåde til fremstilling af en pulvermetallurgi planetgear transmissionsaksel, omfattende følgende trin:

(1) Pulvermetallurgiformdesign: For at sikre den kompakte struktur af planetgearreduktionen, under forudsætning af at den samlede størrelse af planetgears transmissionsakslen forbliver uændret, ved at ændre strukturen af ​​pulvermetallurgiformen, planetgearet af den komprimerede planetgears transmissionsaksel efter presning. Skivens tykkelse er H plus h, hvor H er designtykkelsen af ​​planetgears transmissionsakslens planethjul, h er tykkelsen af ​​marginen tilføjet på planethjulet; planethjulet har et hul til planethjulets aksel, og hullet til planethjulets aksel er blindt Hullet, som åbner på planethjulets monteringsflade til planetgearet, har en dybde på H1, hvor H Mindre end eller lig med H1<(H+h), and the thickness h of the margin is 0.8-1.5 times the thickness of the spline shaft compact . The above-mentioned limited design for the thickness range of the margin is conducive to obtaining a green compact with uniform density during pressing, and avoids the uneven pressing density of the green compact at the shaft hole of the planetary wheel due to the large difference in the wall thickness of the parts during the subsequent sintering process. Defects such as cracks occur.

(2) Blandet pulver: bland det pulvermetallurgiske jernbaserede pulver ensartet med smøremidler, formeringsmidler og andre hjælpematerialer i henhold til forholdet til brug;

(3) Kompression: Før det kvantitativt blandede pulver ind i formhulrummet på den pulvermetallurgiske planetgears transmissionsaksel på pressen, og pres den ind i en kompakt planetgeartransmissionsaksel;

(4) Sintring: I henhold til de indstillede sintringsprocesparametre sendes planetgears transmissionsaksel kompakt til den nedbrudte ammoniak- eller nitrogenatmosfære maskebåndsintringsovn til sintring;

(5) Bearbejdning: Fjern den ekstra tykkelse h af planethjulskiven fra spline-akselsiden af ​​planetgears transmissionsakslen, bearbejd den ekstra tykkelse h-del til en spline-aksel, og få planethjulets akselhul som et gennemgående hul;

(6) Varmebehandling: Carbonitrering i en kasse-type varmebehandlingsovn bruges, derefter bratkølet i bratkølingsolie og til sidst hærdet ved lav temperatur for at sikre overfladehårdheden og træthedsmodstanden for den pulvermetallurgiske planetgears drivaksel.

(7) Efterbehandling; Slibning på en kværn for at opnå et produkt med endelig dimensionel nøjagtighed.

Produktionsprocessen ifølge den foreliggende opfindelse løser det problem, at planetgears transmissionsakslen nævnt i den foreliggende opfindelse ikke kan dannes ved engangspresning, og presser direkte akselhullet i planetgearet gennem pulvermetallurgi for at sikre nøjagtigheden af størrelse og form position, og på samme tid. I den traditionelle proces er akselhullet på planethjulet dannet af den efterfølgende forarbejdningsteknologi, og størrelses- og form- og positionsfejl af forarbejdningsteknologien er uundgåelige, så størrelsen og formen og positionsnøjagtigheden af ​​delene kan ikke garanteres. Akselhullet i planethjulet ifølge den foreliggende opfindelse er dannet ved direkte presning, hvilket løser problemet med behandlingsnøjagtighed i efterfølgende processer, reducerer fremstillingsomkostninger og forbedrer effektiviteten af ​​forarbejdning og produktion.

Metalsprøjtestøbningsproces

Detektionssystemer