Rice Transplanter Sleeve PM Sinter Part

Ris transplanter ærme PM sintret del

Vare

Materiale

Produktions proces

Sintringstemperatur

Skimmelsvamp

Brugerdefinerede

Ristransplantationshylster

45 stål

Pulvermetallurgisk presning

1180 grader

Skal tilpasses

Ja

l

Kemisk sammensætning

C:0.42-0.50;

Cr: Mindre end eller lig med 0.25;

Mn:0.50-0.80;

Ni: Mindre end eller lig med 0,25;

P: Mindre end eller lig med 0.035;

S: Mindre end eller lig med 0.035;

Si:0.17-0.37

Tilgængelige materialer

Kulstoffattig rustfrit stål, titanlegering (Ti, TC4), kobberlegering, wolframlegering, hård legering, højtemperaturlegering (718, 713)

Glathed

Dimensionsnøjagtighed

Produktdensitet

Udseende behandling

Passende vægt

Ruhed 1-5μm

（±{{0}},1 procent -±0,5 procent ）

7.3-7.6g/CM³

varmebehandling/slibning

0.03g-400g）

Mekanisk adfærd

σb\MPa: Større end eller lig med 600

σs\MPa: Større end eller lig med 355

δ5\ procent : Større end eller lig med 16

ψ\ procent : Større end eller lig med 40

hårdhed\HB: Mindre end eller lig med 197

Den anbefalede varmebehandlingstemperatur for 45 stål fastsat i GB/T699-1999 standard er 850 grader for normalisering, 840 grader for bratkøling og 600 grader for anløbning, og den opnåede ydeevne er flydespænding større end eller lig med 355 MPa

GB/T699-1999-standarden foreskriver, at trækstyrken for 45-stål er 600 MPa, flydespændingen er 355 MPa, forlængelsen er 16 procent, og arealreduktionen er 40 procent.

varmebehandling

Varmebehandlingsproces af 45# stål og 40Cr stål bratkølet og hærdet

Bratkøling og hærdning er en dobbelt varmebehandling af bratkøling og højtemperaturhærdning, hvis formål er at få emnet til at have gode omfattende mekaniske egenskaber.

Der er to typer af hærdet og hærdet stål: kulstofkølet og hærdet stål og legeret hærdet og hærdet stål. Uanset om det er kulstofstål eller legeret stål, er kulstofindholdet strengt kontrolleret. Hvis kulstofindholdet er for højt, selvom styrken af ​​det bratkølede og hærdede emne er høj, er sejheden ikke nok. Hvis kulstofindholdet er for lavt, øges sejheden, men styrken er utilstrækkelig. For at opnå en god omfattende ydeevne af de bratkølede og tempererede dele kontrolleres kulstofindholdet generelt til {{0}}.30~0,50 procent .

Ved hærdning og bratkøling kræves det, at hele tværsnittet af emnet er hærdet, så emnet kan opnå en mikrostruktur domineret af finnåleformet brat martensit. Gennem højtemperaturtempering opnås en mikrostruktur domineret af ensartet hærdet sorbit. Det er umuligt for små fabrikker at udføre metallografiske analyser for hver ovn og laver generelt kun hårdhedstestning, det vil sige, at hårdheden efter bratkøling skal nå materialets bratkølingshårdhed, og hårdheden efter anløbning skal kontrolleres iht. krav til diagrammet.

Produktnavn: Ristransplantationsbøsninger, pulveriserede jernbaserede produkter til transmissionsdele og derover,

På grund af pulverproduktets olieholdige funktion har selve det færdige produkt funktionen rustforebyggelse og assistance, hvilket effektivt forlænger produktets levetid. Det spiller også direkte rollen som transmission, fiksering og beskyttelse, og fordi det er presset og dannet af pulver, kan det nøjagtigt opfylde tegningsstandarderne i henhold til kundens krav, og pulveret. Delene gennemgår efterbehandling, såsom oliepåfyldning, formning, sortfarvning osv., så produktet kan forhindre rust, langsom oxidation og forskønne udseendet (afgratning). Produktet har høj delikatesse og slidstyrke God, stærk rustbestandighed, god naturlig anti-korrosion og andre fordele, på grund af produktforskelle, velegnet til små transmissionsdele i tegninger.

Ovenstående produktemballagemetode: kartonemballage

Forsendelsesmåde: Levering til nærmeste havn

Leveringscyklus: inden for 10 dage, inden for 15 dage og 30 dage fra bestillingsdatoen

Formåbning og prøveleveringscyklus: 15 dage, 20 dage, 25 dage, 30 dage.

Powder pressing (PM) hardware produktproces og produktintroduktion:

Pulvermetallurgiprodukter er fremstillet af metalpulver såsom: jernpulver, kobberpulver, rustfrit stålpulver osv. (inklusive ikke-metallisk pulver blandet med ikke-metallisk pulver) som råmaterialer, og fremstilles ved formning-sintringsmetode. Den traditionelle proces er: blanding-presning-sintring - formning - efterbearbejdning, det vil sige først at lægge det tilberedte højrent blandede pulver i formen, trykke det under et vist tryk og derefter sætte det grønne kompakt i en kontrolleret atmosfære ovn ved en temperatur lavere end grundmaterialets smeltepunkt. Sintring for at danne en metallurgisk binding mellem pulverpartiklerne.

Fordele ved pulvermetallurgiproces:

1. Der kræves ingen eller kun en lille mængde bearbejdning,

2. Materialeoverførselshastigheden kan være så høj som 97 procent,

3. Produktionstolerancen for delstørrelsen er lille og reproducerbar,

4. Materialesammensætningen er justerbar,

5. Overfladefinishen af ​​dele er bedre,

6. Styrken og slidstyrken kan forbedres ved varmebehandling,

7. Til selvsmøring eller filtrering kan materialer eller produkter med kontrollerbar porøsitet leveres,

8. Det kan fremstille dele med komplekse eller ejendommelige former, som ikke kan fremstilles ved andre metalformningsprocesser.

9. Velegnet til medium til masseproduktion af dele.

Bemærk:Ovenstående er baseret på erhvervserfaring. Undskyld mig, hvis der er nogen indvendinger. Hvis du har unikke synspunkter, bedes du kontakte mig og kommunikere med hinanden, tak. (Hvis der er forskellige samlede produkter, men delene ligner hinanden i form, er vores virksomhed fuldt ud i stand til at producere dem. Hvis du har spørgsmål, så kontakt os venligst.)