Base Pivot Hængsel Titanium Legering tabt voksstøbning

Lost voksstøbning, også kendt som investeringsstøbning, er baseret på det grundlæggende princip om først at bruge voks til at skabe en voksform med nøjagtig samme form som det påkrævede hængsel, og derefter belægge flere lag af ildfast materiale på overfladen af ​​voksformen for at danne en komplet skal. Opvarm derefter skallen for at smelte voksformen og lad den flyde ud og danner et hulrum inde i skallen, der matcher formen på hængslet. Hæld til sidst den smeltede titanlegeringsvæske i dette hulrum, og efter at titanlegeringen er afkølet og størknet, knuses skallen for at opnå det ønskede basisakselhængsel.

Høj præcision: Tabt voksstøbning kan producere hængsler med komplekse former og høj dimensionel nøjagtighed. Til basisskaftets hængsel kan der være nogle fine struktur og præcise størrelseskrav, som godt kan opfyldes ved tabt voksstøbning. Det kan nøjagtigt replikere formen og størrelsen af ​​voksforme, hvilket reducerer arbejdsbyrden ved efterfølgende behandling.

God overfladekvalitet: Hængslerne opnået gennem voksstøbning har en høj overfladefinish, hvilket reducerer overfladefejl og ruhed. Dette har en positiv indvirkning på hængslernes rotationsydelse, hvilket reducerer friktionen under rotation og gør hængslets rotation jævnere.

Høj materialeudnyttelsesgrad: Under støbeprocessen kan titaniumlegeringsvæske fuldt ud fylde hulrummet i formskallen, hvilket reducerer materialespild. Sammenlignet med nogle mekaniske behandlingsmetoder kan tabt voksstøbning mere effektivt udnytte titanlegeringsmaterialer og reducere produktionsomkostningerne.

Design og modellering: Baseret på de specifikke brugskrav og designstandarder for basispivothængslet bruges computer-aided design (CAD)-software til 3D-modellering for at bestemme de præcise dimensioner, form og struktur af hængslet.

Voksmønsterfremstilling: Ved at bruge metoder som CNC-bearbejdning eller 3D-print, laves den designede model til et voksmønster. Numerisk kontrolbearbejdning kan sikre nøjagtigheden og kvaliteten af ​​voksforme, hvilket gør den velegnet til masseproduktion; 3D-print har fordelen ved hurtig prototyping, hvilket gør det mere velegnet til udvikling af nye produkter og små-produktion.

Belægning af ildfaste materialer: Anbring den færdige voksform i en speciel belægning til belægning, som normalt er sammensat af ildfaste materialer (såsom silicasand, zirconiumsand osv.) og bindemidler. Antallet af lag, der skal belægges og hænges, afhænger af hængslernes størrelse og kompleksitet. Generelt skal flere lag belægges og hænges for at sikre styrken og brandmodstanden af ​​skallen.

Tørring og hærdning: Efter hvert lag af ildfast materiale er påført, skal det tørres og hærdes for at klæbe belægningslaget fast til overfladen af ​​voksformen. Metoderne til tørring og hærdning kan være naturlig tørring, varmetørring eller kemisk hærdning.

Afvoksning: Placer voksformen belagt med ildfast materiale i en dampafvoksende kedel eller varmt vand, hvilket får voksformen til at smelte og flyde ud og derved danne et hulrum inde i formskallen. Afvoksningsprocessen kræver kontrol af temperatur og tid for at sikre, at voksformen er fuldstændig smeltet og udtømt.

Ristning: Anbring den afvoksede skal i en høj-temperaturovn til ristning for yderligere at forbedre skallens styrke og brandmodstand. Stegetemperaturen og -tiden afhænger af skallens materiale og tykkelse og kræver generelt stegning ved høje temperaturer i flere timer.

Smeltning: Anbring titanlegeringsråmaterialer i en vakuuminduktionsovn til smeltning, som kan undgå reaktioner mellem titanlegering og ilt, nitrogen osv. i luften under vakuummiljø, hvilket sikrer renheden og ydeevnen af ​​titanlegering. Smelteprocessen kræver streng kontrol af temperatur og tid til fuldt ud at smelte titanlegeringen og opnå den passende hældetemperatur.

Hældning: Hæld den smeltede titaniumlegeringsvæske i hulrummet i formskallen ved tyngdekrafthældning eller centrifugalhældning. Hældeprocessen skal være hurtig og nøjagtig for at sikre, at titanlegeringsvæsken fuldt ud kan fylde skallen og undgå defekter som porøsitet og krympning.

efter-behandling

Rengøring og polering: Efter at titanlegeringen er afkølet og størknet, knus skallen, fjern hængslerne, og rengør og poler for at fjerne resterende skalmateriale og grater på overfladen.

Varmebehandling: Varmebehandling udføres på hængsler, såsom udglødning, bratkøling osv., for at forbedre mikrostrukturen og egenskaberne af titanlegeringer og forbedre styrken, hårdheden og sejheden af ​​hængsler.

Kvalitetsinspektion: Udfør omfattende kvalitetsinspektion på hængsler, herunder test af dimensionsnøjagtighed, overfladekvalitet, mekaniske egenskaber og andre aspekter. Kun hængsler, der består inspektionen, kan gå videre til næste proces eller tages i brug.