Stort gear Titanium Legering voks Loss Casting

Formdesign og fremstilling: Baseret på de præcise krav til størrelse og form for store gear, bruges professionel CAD-software til 3D-modellering og formdesign. I betragtning af faktorer såsom krympningshastigheden af ​​titanlegering under støbeprocessen, bør der foretages passende justeringer af gearstørrelsen. Brug af høj-bearbejdningsudstyr, såsom CNC-bearbejdningscentre, til at fremstille forme. Formmaterialer er normalt lavet af værktøjsstål af høj-kvalitet for at sikre støbeformens nøjagtighed og levetid.

Voksstøbning: Opvarmning af det raffinerede voksmateriale til en passende temperatur for at give det god flydeevne. Sprøjt voksmaterialet ind i formen ved et vist tryk gennem en injektionsmaskine, og efter at voksmaterialet er afkølet og størknet, skal du fjerne voksformen fra formen. Udfør foreløbig trimning på voksformen, fjern overskydende dele såsom grater og grater, for at sikre overfladekvaliteten og dimensionsnøjagtigheden af ​​voksformen.

Coatingslam: Nedsænk den forberedte voksform i en specielt forberedt ildfast opslæmning for jævnt at dække overfladen af ​​voksformen med et lag af opslæmning. Gylle er generelt sammensat af ildfaste materialer (såsom zirkonsand, korundpulver osv.), bindemidler (såsom vandglas, silicasol osv.) og tilsætningsstoffer. Efter belægningen er færdig, drys jævnt et lag ildfast sand med passende partikelstørrelse på overfladen af ​​voksformen for at øge styrken og tykkelsen af ​​skallen.

Flerlagsbelægning og tørring: Gentag processen med belægningsslam og slibning, og kræver generelt 4-8 lags belægningsoperation i henhold til størrelsen og kompleksiteten af ​​store gear. Efter hvert lag belægning skal der udføres tilstrækkelig tørrebehandling for at sikre kvaliteten af ​​skallen. Tørreprocessen udføres normalt i et specifikt tørrerum med kontrollerede temperatur-, fugt- og ventilationsforhold for at undgå defekter som revner i skallen.

Afvoksning: Placer den flerlagsbelagte og tørrede skal i afvoksningsudstyret, og brug metoder såsom dampafvoksning eller varmtvandsafvoksning til at smelte voksformen og flyde ud af skallen, og derved danne et hulrum med samme form som det store tandhjul inde i skallen. Afvoksningsprocessen bør kontrollere temperaturen og tiden for at sikre, at voksformen er fuldstændig smeltet og udtømt, samtidig med at man undgår skade på skallen.

O-skalristning: Placer den afvoksede skal i en høj-temperatur-stegeovn til stegning. Formålet med ristning er at fjerne resterende voks og fugt inde i skallen, og forbedre styrken og brandmodstanden af ​​skallen. Kalcineringstemperaturen er generelt mellem 900-1100 grader, og kalcineringstiden afhænger af skallens tykkelse og materiale, normalt 2-6 timer.

Titaniumlegering smeltning: Højkvalitets titanlegeringsråmaterialer er udvalgt og nøjagtigt proportioneret i henhold til den designede kemiske sammensætning. Avanceret smelteudstyr såsom lysbueovne eller plasmastrålesmelteovne bruges til smeltning. Under smeltningsprocessen udøves streng kontrol over parametre som smeltetemperatur, tid og vakuumgrad for at sikre, at den kemiske sammensætning af titanlegeringen er ensartet, og urenhedsindholdet opfylder kravene.

Hældning: Hæld hurtigt den smeltede titanlegeringsvæske i den forvarmede skal ved en passende temperatur. Hældeprocessen skal holdes jævn og hurtig for at undgå defekter såsom gasindfangning og slagger. For at sikre kvaliteten af ​​store tandhjul kan metoder såsom gravitationsstøbning eller lavtryksstøbning anvendes, og passende vibrationer kan påføres under støbeprocessen for at fremme fyldning og udstødning af titanlegeringsvæske.

Rengøringsskal: Efter at støbningen er afkølet, bruges mekanisk rengøring eller kemiske rengøringsmetoder til at fjerne formskallen. Mekanisk rensning bruger generelt vibrationsrensemaskiner eller sandblæsningsudstyr, mens kemisk rensning involverer nedsænkning af støbegodset i en specifik kemisk opløsning for at opløse formen.

Varmebehandling: Varmebehandling påføres store gear efter rensning af skal for at forbedre deres mikrostruktur og ydeevne. Almindelige varmebehandlingsprocesser omfatter udglødning, bratkøling, temperering osv. Vælg passende varmebehandlingsprocesparametre baseret på sammensætningen af ​​titanlegering og kravene til gearbrug for at forbedre gearets styrke, hårdhed og sejhed.

Mekanisk bearbejdning og afprøvning: Mekanisk bearbejdning af store tandhjul efter varmebehandling, såsom drejning, fræsning, slibning osv., for at opnå den nødvendige dimensionelle nøjagtighed og overfladeruhed i design. Avanceret testudstyr såsom koordinatmåleinstrumenter og fejldetektorer bruges til at inspicere dimensionsnøjagtigheden, den interne kvalitet og overfladekvaliteten af ​​gear, hvilket sikrer, at de opfylder kvalitetsstandarder.