Produktintroduktion

17 Større årsager og kontrol af dårlig nodulering af duktilt jern

I 1960'erne og 1970'erne var produktionen af ​​duktilt jern hovedsageligt brugen af ​​kuppel på grund af den dårlige kvalitet af koks (stor klumpethed, lav densitet, lavt fast kulstofindhold, svovlindhold); Den flydende jerntemperatur er lav; Forberedelsen af ​​sfæroidiseringsmiddel anvendt er ikke perfekt; Svovl- og fosforindholdet i svinejern er højt, så kvaliteten af ​​den producerede nodulære støbejern er dårlig, og den sfæroidiserende kvalitet er ustabil. På nuværende tidspunkt smeltes produktionen af ​​duktilt jern for det meste af elektrisk ovn, og niveauet for ovnstemperatur er let at kontrollere; Kvaliteten af ​​råmaterialer såsom svinejern er god; Der er mange typer sfæroidiseringsmidler og god kvalitet, så kvaliteten af ​​duktilt jern er relativt let at kontrollere. Imidlertid er dårlig sfæroidisering stadig en af ​​de vigtigste defekter i duktil jernproduktion.

Den stakkels nodulering manifesteres i bruddet af støbningen (observerer generelt bruddet af hældningsporten) med store sorte pletter eller åbenlyse små sorte pletter; Lyden produceret ved at banke castingen er ikke klar; Der er mere tyk flake -grafit på den metallografiske mikrostruktur, og en lille mængde sfærisk, klynget grafit eller dendritisk grafit (undertiden dårlig sfæroidisering har en funktion på den metallografiske, det vil sige i den tykke flake -grafitklynge, individuel sfærisk grafit er også meget rund).

Årsagerne til dårlig sfæroidisering påvirkes generelt af de følgende tre kategorier af faktorer: mængden af ​​resterende magnesium eller sjælden jord er for lav (men når det sjældne jordindhold er for højt, bliver grafit -rundheden værre, og støbningen er let at producere hvide huller og krympning); Svag eller faldende inokulation; Interferenselementer er for høje.

I den faktiske produktionsproces er der imidlertid mange faktorer, der forårsager dårlig sfæroidisering, herunder tekniske problemer, operationelle problemer og ledelsesproblemer.

1.. Dårlig kvalitet af sfæroidiseringsmidlet

Selvom indholdet af Mg og RE i nodulerende middel opfylder kvalitetskravene ved at teste, på grund af dårlig smelteteknologi, er MGO -indholdet højt (nodulerende middel indeholder MGO> 1%, hvilket kan have indflydelse på nodulerende kvalitet), har MGO lidt effekt på at forbedre knoduleringskvaliteten, men det gør ductile jern, der er let at producere sugningsindeslutningsdefekter; Sfæroidiseringsmiddel indeholder mindre elementer, såsom Ca, reaktionen er intens under sfæroidiseringsbehandling, og Mg brændes mere.

Forebyggende foranstaltninger: Brug ikke nodulator af dårlig kvalitet (for at undersøge leverandører, producenter, først købe et lille beløb, prøve og derefter købe i bulk). Nodulerende middel er let at blive oxideret af fugt, når den placeres for længe.

2. Forkert nodulariseringsbehandling foran ovnen

Efter at nodulerende middel blev hældt i dæmningens hul, blev nodulerende middel ikke jævnt klappet. Overfladedækningen er lille, eller dækningslaget er tyndt, eller kløften på knudeblokken er ikke fyldt, efter at have indsat jernvæsken, ikke kun den eksponerede knude -middel smelter øjeblikkeligt, men jernvæsken kommer ind i kløften på noduleblokken i store mængder, og smelter direkte nodulmidlet eller skynder sig på knudepunktet på den svømende jernvæskeoverflade, er reaktionen for hurtig og for tidligt og mg mere.

Forebyggende foranstaltninger: Hæld nodulerende middel i gropen i bunden af ​​posen fladt, ramt korrekt, og spred derefter den inokulerede ferrosilicon, der er dækket ovenfor og korrekt rammet, og dæk overfladen med en passende mængde duktile støbejernschips (ramming) eller en bestemt tykkelse af duktil støbejernsplade. Dette udfylder ikke kun legeringen, men har også en vis tykkelse af det dækkende lag.

3.. Den originale Iron Liquid har et højt svovlindhold

Svovl er det vigtigste despheroidiserende element, og højt svovlindhold vil alvorligt påvirke den nodulerende kvalitet. Når WS> 0. 06% i den originale jernvæske, er det vanskeligt at opnå kvalificeret duktil jernkvalitet, selvom der tilsættes flere nodulerende midler. I processen med nodularisering reagerer MG i nodulerende middel først med S i det flydende jern for at danne slaggen af ​​MG'er, og den resterende Mg spiller nodulariseringsrollen, og det samme er tilfældet for RE. På grund af manglen på sfæroidisering af elementer påvirkes den sfæroidiseringskvalitet. Svovlindholdet i flydende jern er stort, selvom der tilsættes en stor mængde knudermiddel, hvis hældningstiden er for lang, er slaggen ikke ren, og "svovlretur" -fænomenet vil forekomme, hvilket påvirker kvaliteten af ​​støbningen i det sene hældningsstadium. Den vigtigste kilde til svovl i den originale jernvæske er: brugen af ​​koks eller nyt svinejern med højt svovlindhold.

Forebyggende foranstaltninger: Brug svinejern med lavt svovlindhold og returafgift og koks; At mestre forholdet mellem mængden af ​​tilsat pelletiseringsmiddel og svovlindholdet i den originale jernopløsning; Der træffes afsvulfuriseringsforanstaltninger inden ovnen og i processen med nodularisering (sprøjtning af kalkvand på koks, det er lettere at nedbryde i den elektriske ovn, tilsætte sodaoverflade eller kaustisk soda i nodulariseringspakken).

De nodulære interferenselementer, der er indsat i ladningen, er for høje, såsom Ti, SB, AS, PB, AL, SN osv. Selvom sjældne jordelementer har evnen til at svække eller annullere despherodizing interferenselementerne, for mange interferenselementer i flydende jern vil stadig forværre formen af ​​grafitkugler (deformed grafit). Selv hvis sfæroidiseret, vil de fysiske egenskaber ved duktile jernmaterialer have en tendens til at være meget sprøde. I produktionen af ​​qt 400-18 og lavtemperatur-duktilt jern skal der vælges høj renhedsvinejern.

4. Forkert placering af Iron SHELE

Når jernet udskrives, skynder jernvæsken sig direkte til det knudepunkt, der er presset i gropen, som ikke kun vasker dækningen væk, men også gør legeringsblokken direkte påvirket af højtemperatur-jernvæsken, eller for tidligt smelter og reagerer, eller hurtigt flyder over overfladen af ​​jernvæsken, hvor den smelte og brændende skade absorberes ved luft, hvilket reducerer absorptionen for at nedbryde jernvæsken til mg mg.

Forebyggende foranstaltninger: Placer jernpakken placering for at undgå den direkte påvirkning af jernvæsken på legeringen, så jernvæsken kan drukne legeringen glat og hurtigt og nå en bestemt dybde øjeblikkeligt, udvide den flydende afstand af legeringen og lette legeringen til at blive fuldt optaget af Iron Væsken.

5. Jernopløsningen starter langsomt

Hvis det flydende jern er for langsomt i begyndelsen, og den flydende overflade stiger langsomt i pakken, når det flydende jern er nedsænket i legeringen, begynder overfladelegeringen af ​​legeringen at smelte og derefter flyde. På grund af den korte afstand mellem overfladen af ​​legeringen og overfladen af ​​det flydende jern, flyder et stort antal af legeringen på overfladen af ​​det flydende jern, før det har tid til at smelte, og Mg smelter og brænder på overfladen af ​​væskejernen og bliver absorberet af luften. Absorptionshastigheden af ​​Mg i flydende jern blev reduceret.

Forebyggende foranstaltninger: For kuppelen skal der være tilstrækkeligt flydende jern i den forreste ovncylinder, mudderet omkring den blokerede jernmunding skal rengøres, før jernet fjernes, jernmunden skal hurtigt åbnes, når jernet fjernes, så væskens jern snart når 2/3 af dybden af ​​flydende jernpakke (det er en bestemt dybde) og den kuglerodiserende reaktion på dette tidspunkt på grund af den store afstand mellem afstand af flydende jern Legeringen flyder i det flydende jern gennem en lang afstand. Legeringen flyder, smelter og absorberes fuldt ud af det flydende jern. Absorptionshastigheden for det knuderende element Mg i nodulerende middel er høj, og kvaliteten af ​​duktilt jern er god. Elektrisk ovnjern er mere praktisk, start hurtigt, langsomt ud eller stop ud, når reaktionen er voldelig, fortsæt med at stryge ud til det krævede beløb, når reaktionen er stabil, hvis reaktionen er stabil, så vidt muligt først som muligt og derefter langsomt (midt i stop).

6. Indlæsning af knuderen for tidligt eller flydende jern i digtgropen tømmes ikke

Efter hældning er bunden af ​​skylden rød varm, og temperaturen er højere end 900 grader. Hvis det noduliserende middel straks indlæses, mister Mg og RE en del af dem under bagning af høj temperatur (der er rygefænomen); Hvis det flydende jern i dike -gropen ikke tømmes, er MG -tabet mere. Derudover vil den overvarmede forvarmningstemperatur også fremme den for tidlige smeltning af knodulatoren.

Forebyggende foranstaltninger: Lad skylden afkøle i en periode, fylde knudepunktet, før jernvæsken, på samme tid, hæld den resterende jernvæske i den skøre i tiden efter hældning og rengør slaggen i ølsen.

7. Temperaturen på sfæroidiseret jernvæske er for lav

Når temperaturen på smeltet jern er lavere end 1390 grad, er legeringen ikke let at smelte, nodulariseringsreaktionen er ikke fuldstændig, og nodulariseringsniveauet er vanskeligt at imødekomme kravene. Under den flydende proces kan nodulerende middel på grund af den lave temperatur på flydende jern ikke smeltes hurtigt og absorberes, hvilket får det nodulerende middel til at flyde til den flydende overflade af flydende jern for at smelte og brænde.

8. Temperaturen på sfæroidiseret jernopløsning er for høj

Temperaturen på det knoduliserede jern er for høj, dækningsmidlet og det noduliserende middel smelter for hurtigt, fordi densiteten af ​​ren Mg er 1,74 g/cm 3, smeltepunktet er 651 grad, kogepunktet er 1105 grad, selv fordi mg og Si kombinerer for at forbedre smeltepunktet for legeringen, men det er lavere end 1400 grad, ikke til at nævne nodulerende temperaturen er ofte 1490 ~ Nogle er måske højere. I henhold til størrelsen på støbningen og tykkelsen af ​​støbningsvæggen, når det virkelig er nødvendigt at øge nodulariseringstemperaturen, er det også nødvendigt at tage relativt "lav temperaturbehandling og støbning af høj temperatur". Derudover er temperaturen på flydende jern for høj, flydende jern oxideres ofte alvorligt, fordi Mg og RE er lette at fremstille en kombinationsreaktion med oxider, høj temperatur gør en stor mængde Mg, RE -tab og fordampning, hvilket reducerer absorptionshastigheden.

9. Spheroidiseringsmiddel er lille i klumphed og mere pulveriseret

Når agentens nodularitet er lille og pulveriseret i lang tid, skønt nodularitetsbehandlingsmetoden er den samme, fordi der ikke er noget mellemrum mellem legeringsblokkene, kan smelteaktionen kun skrælles langsomt lag for lag, hvis de samme trin hældes, kan der være dårlig nodularitet i de første par kasser, og god nodularitet i de sidste par kasser.

Forebyggelsesforanstaltninger: I henhold til størrelsen på den flydende jernpakke, det vil sige mængden af ​​den flydende jernkugleformede behandling, vælges størrelsen på nodulatorens klumpstørrelse. Hvis der er for meget knust pulver, skal det sigtes. Hvis nodulariseringsreaktionen er for langsom, kan stålet bruges til at banke legeringen gennem jernvæsken flere gange, så jernvæsken bores i legeringen for at fremskynde nodulariseringsreaktionen.

10. Spheroidizing Agent Block er for stor

Den nodulerede agentblok er for stor, og i processen med at flyve og smelte på kanten absorberes den ikke af det flydende jern i tiden, men flyder til overfladen af ​​det flydende jern for at smelte og brænde og udsendes i luften og spildes.

Valget af knudepunktets klumphed bestemmes af størrelsen på den flydende jernpakke, det vil sige mængden af ​​den flydende jernknodulator.

11. Mængden af ​​sfæroidiseringsmiddel tilsat er lille

Mængden af ​​tilsat knudermiddel tilsat er relateret til materialekravene, svovlindholdet i jernvæsken, kvaliteten af ​​jernvæsken, knodulerende temperatur, størrelsen på støbningen og andre faktorer. Der er to grunde til mængden af ​​knudermiddel tilføjet: For det første er designkravene til selve tilføjelsen af ​​tilføjelsen lille; For det andet kontrolleres mængden af ​​jernvæske ikke godt, og mængden af ​​jernvæske overstiger kravene.

12. Liquid Oxygen of Iron

Det iltindhold i flydende jern efter iltning er højt på grund af den stærke affinitet af O og Mg, det effektive knodulerende element Mg i noduleringsmidlet først kombineres med O til at producere MGO -slagge, og det resterende MG er ikke tilstrækkelig til at sikre grafitens ilt, så det er det resterende mg er ikke tilstrækkelig til at sikre mængden af ​​grafisk spheroid, så det er det andet, der er nodnet, så det er det, der er nodnet, så det er det, der er nodreret. Lav og nodulerende kvalitet er dårlig.

Forebyggende foranstaltninger: Vær opmærksom på kuppelens lave koks (kulstof) for at forhindre iltning af flydende jern; Elektrisk ovnsmeltning, brug ikke for oxideret ladning, for at forhindre, at væsketrygdens temperatur er for høj eller høj temperatur i lang tid med varmebeskyttelse, især 10T ovn smeltet jern, hver gang noduliseringsbehandlingen af ​​1T, når noduliseringsbehandlingen efter et par pakker, ikke kun det flydende jern i ovnen på grund af den lange opholdstid, ikke manglen på "krystal kerne" og let oxtation. Efter et par pakker med nodulariseringsbehandling udføres den første "forbehandling" i ovnen, tilsætter en passende mængde siliciumcarbid, deoxidizer, karburator, ferrosilicon osv. Til deoxidationsbehandling og tilsættes passende noget knudepunkt.

13.

(1) Forholdet mellem dybden H for sfæroidiseringspakken og den direkte d er: h/d=1. 5 ~ 2. Hvis den sfæroidiserede taske bruges til behandling af halvdelen af ​​posen, vil den gå imod den oprindelige intention om forholdet mellem høj varp.

(2) Dybden af ​​pit af sfæroidiseringsposen skal forblive 20 ~ 30 mm efter at have belastet sfæroidiseringsmidlet og dækningsmidlet, og det flydende jern kommer ind i pit og smelter i et halvfastt stof med dækningsmidlet, forsinker det for tidlige udbrud af sfæroidiseringsmidlet og kan forbedre udbyttet af MG.

(3) Bredden af ​​gropen i bunden af ​​posen er bedre end 1/4 til 1/3 af diameteren af ​​bunden af ​​posen, og pit med et lille projektionsområde øger dybden, hvilket er befordrende for at forsinke eksplosionen.

(4) Efter afslutningen af ​​hældning skal du rense slaggen i pakken i tide, så hver pakke med knoduleringsmiddel i gropen er den samme.

14. Spheroidisering falder forårsaget af for lang hældningstid og andre grunde

Karakteristika ved nodulariseringsnedgang er: god nodularisering før ovnen, dårlig nodularisering på støbningen; Eller den samme pakke med jernvæske, casting -rollebesætningen er først god til sfæroidisering, og casting -støbningen efter støbningen er ikke god til sfæroidisering. Nodularitetsnedgangen forårsaget af for lang hældningstid sameksisterer ofte med inokulationsnedgang. Spheroidiseringskvaliteten af ​​flydende jern bestemmes af mængden af ​​Mg -rester for at sikre sfæroidisering af grafit. Mg har en stærk tilknytning til O og S, Mg og O kombineres for at danne MgO og forbrænde. Især, når S kombineres med Mg for at danne MGS -slagge, flyder til den flydende overflade; Efter at have svævet til den flydende overflade, kombineres Mg i Mgs -slagge med O i luften for at danne MgO og forbrænder; og den adskilte S vender tilbage til det flydende jern og kombineres med MG igen. Som en båd fortsætter S i det flydende jern fortsat Mg i det flydende jern i luften og brænder af. Dette kaldes "Sulphur Return Phenomenon". Med udvidelsen af ​​hældningstid bliver den resterende mængde Mg i flydende jern mindre og mindre. Det introduceres, at med forlængelsen af ​​hældningstid er det brændende tab af Mg i flydende jern 0. 004% for hver 1 min forlængelse.

Løsning: Hvis hældningstiden af ​​en eller anden grund forlænges, kan den passende tykkelse af isoleringsmidlet dækkes for at reducere kontakten mellem det flydende jern og luften og reducere mængden af ​​Mg -forbrænding i det flydende jern. Derudover skal der træffes passende strømningsinokulationsforanstaltninger for at nedbrydes eller afkortes grafitten, der er vokset op og er deformeret (flake -grafit efter lang vækst), så dens form har en tendens til at være sfæroidal.

15.. Racer recession

Gennem metallografisk analyse kan det ses, at antallet af grafitkugler er lille i de metallografiske fotos af svestus -recessionen er lille, kuglens diameter er stor, densiteten er tynd, knoduliseringsniveauet er lavt, ferritindholdet er normalt lille, perleitindholdet øges, og tilstedeværelsen af ​​carbide. Årsagen til inokulationsnedgang er, at mængden af ​​tilsat inokulant er lille, eller inokulationsprocessen er ikke perfekt. Da tilstedeværelsen af ​​magnesium er en nødvendig betingelse for sfæroidisering, og elementerne i drægtighed er tilstrækkelige forhold til at deltage i grafitisering, er det umuligt at fremstille duktilt jern i høj kvalitet ved at tale om sfæroidiseringsbehandling uden at være opmærksom på drægtighedsbehandling.

Forebyggende foranstaltninger: Forøg mængden af ​​tilsat inokulant; Brug langtidsvirkende inokulanter indeholdende barium og calcium; Forbindelsesinokuleringsmålene ved sekundær inokulation, flydende siliciuminokulation og flydende strøminokulation blev vedtaget.

16. Spheroidiserende eller hældende skylle våd

Når den noduliserende behandling indsprøjtes i jernvæsken, nedbrydes vandet ved forgasning for at producere brint og ilt, og O vil være i midten og droppe noget Mg i knoduliseringsmidlet og blive MGO -slagge, hvilket ikke kun reducerer magnesiumindholdet i jernvæsken, men også let får støbningen til at producere sækhuler og porøsitetsdefekter.

17. Site Management

Håndtering og stabling af sfæroidiseringsmiddel er ikke standardiseret, som kan blandes med ferrosilicon. Vægten af ​​sfæroidiseringsmidlet er ikke tilladt, eller huden fjernes ikke, eller vægten er forkert. For eksempel har produktionskvaliteten af ​​duktilt jernstøbejern på en fabrik været meget stabil, pludselig en dag før natskiftet overskred to ovnnodularisering, laboratorieanalyse af siliciumindhold standarden, efter forskning og analyse, kan det være i løbet af dagen rengøring, den spredte jernsilicium på jorden, sorteret til nodularisering af agenttank. Derudover er opbevaringstiden for nodulerende middel for lang, og opbevaringen er ikke god, oxidationen af ​​knodulerende middel vil svække nodulerende virkning og påvirke kvaliteten af ​​det knudepunktsmiddel.

Ovenstående handler om nodulære støbejernsnodulariseringsbehandlingsmetoder og dårlige grunde til resumé af viden, nodulære støbejernsnodulariseringsbehandlingsmetoder har deres egne fordele og ulemper, håber, at hver nodulær støbejernsproduktionsvirksomhed kan i henhold til deres egne produktionsbetingelser og betingelser, omfattende evaluering af hver nodulær behandlingsmetode, udvikle styrker og undgå svaghed

Ophavsretten tilhører forfatteren. For kommerciel genoptryk, bedes du kontakte forfatteren for tilladelse. For ikke-kommerciel genoptryk skal du angive kilden.

Zhongwei Precision har følgende tjenester

Detektionssystemer

Kobber silica solinvestering casting

Vi er producenten af ​​"GS 500-7 duktile jernstøbninger", hvis du har brug for mere information, bedes du kontakte os!