Produktintroduktion

Nodulationsmetode for GS400-12 tabt voksinvesteringsstøbning af nodulært støbejern

Sfæroidal grafit opnås ved sfæroidisering og podningsbehandling, hvilket reducerer grafits spaltningseffekt på matrixen, effektivt forbedrer støbejerns mekaniske egenskaber og opnår høj plasticitet, sejhed og styrke. Duktilt jern er en slags højstyrke støbejernsmateriale udviklet i 1950'erne, dets omfattende ydeevne er tæt på stål, det er baseret på dets fremragende ydeevne, er med succes blevet anvendt på nogle komplekse kræfter, styrke, sejhed, slidstyrkekrav med høj dele. Duktilt jern har hurtigt udviklet sig til et støbejernsmateriale, der kun er næst efter gråjern og er meget brugt. Folk har højere og højere krav til duktilt jerns egenskaber. I produktionen af ​​duktilt jern kan bruges i en række forskellige nodularization behandlingsmetoder, disse nodularization behandlingsmetoder har fordele og ulemper, har brug for virksomhedens ingeniører i henhold til de faktiske produktionsforhold rimeligt udvalg af applikationer.

Tryk plus magnesium metode

Da magnesiums kogepunkt (1107 grader) er lavt og svært at opløse i flydende jern, og temperaturen af ​​flydende jern kan nå 1500 grader under sfæroidisering, er magnesium let at reagere voldsomt i flydende jern, hvilket resulterer i dets lave absorptionshastighed. Når mediets tryk omkring magnesium stiger, stiger magnesiums kogetemperatur tilsvarende, forbrændingstabet af magnesium falder, og absorptionshastigheden af ​​magnesium stiger. Ud fra dette princip blev tryk plus magnesium metoden udviklet. Ifølge de forskellige måder til trykkonstruktion kan den opdeles i ekstern tryktype og selvbygget tryktype to slags tryk plus magnesiummetode. Den tidlige brug af eksternt tryk var at placere en behandlingspakke fyldt med flydende jern inde i en lukket tryktank og at komprimere luft eller nitrogen for at opbygge det nødvendige tryk. Den anden er brugen af ​​magnesiumdamp i den flydende jernpakke selvbyggende tryk, sidstnævnte er at tilføje rent magnesium til den forseglede flydende jernpakke, magnesium i den flydende jernpakke producerer hurtigt en stor mængde magnesiumdamp, dampen gennem den flydende jern del af absorptionen af ​​jern, den anden del af flugten og hurtigt etablere det mættede damptryk svarende til temperaturen af ​​det flydende jern i rummet i pakken, så er magnesium ikke længere kogende fordampning og tab. Fordelene ved tryk plus magnesium metoden er, at brugen af ​​ren magnesium nodulation behandling, absorptionshastigheden af ​​magnesium er høj, op til 70% til 80%, og der er ingen røg i behandlingsprocessen, og arbejdsmiljøet er godt . Ulempen er de høje krav til behandlingsudstyr og omkostninger; Operationen er kompleks og streng; Behandlingstiden er lang, og jernvæsken afkøles mere. I sfæroidiseringsprocessen er trykket højt, og industriulykker er lette at opstå.

Stempel metode

Støbmetoden er den mest udbredte sfæroidiserende behandlingsmetode i ind- og udland. Den anvendte behandlingspakke er normalt en digesfæroidiseringspakke. For at reducere intensiteten af ​​reaktionen mellem flydende jern og magnesium og fordampningshastigheden af ​​magnesiumdamp, bruger injektionsmetoden normalt en legeret nodulator med et lavt magnesiumindhold. Ved sfæroidiseringsbehandling fyldes sfæroidiseringsmidlet først i den ene side af dæmningen, som er dækket af ferrosiliciumlegering, strammet lidt og derefter dækket med rustfri jernspåner, stålplader eller andre dækmidler. Ved sfæroidisering skal det flydende jern skylles ind i den anden side af pakken med flydende jern så meget som muligt. Absorptionshastigheden af ​​magnesiuminjektion er generelt 30% ~ 50%. For at forbedre sfæroidiseringseffekten kan forholdet mellem behandlingspakkens højde og diameteren øges. Brug af sfæroidiseringsmiddel med lavt magnesiumlegering; Rimelig flydende jerntemperatur og dækningsdosis. Fordelen ved stansemetoden er, at behandlingsmetoden og -udstyret er enkelt, let at betjene, har større fleksibilitet i produktionen, og det nødvendige tekniske indhold er også lavt, men manglen er, at magnesium lette og sodforurening i processen med sfæroidisering er mere alvorlig; Absorptionshastigheden af ​​magnesium er lav.

Underentreprise metode

Underleverandører er en sfæroidiseringsproces udviklet og patenteret af GeorgeFischer. Metoden bruger rent magnesium som noduliseringsmiddel, som er velegnet til behandling af jernvæske med højt svovlindhold, og kan adskille magnesiumsulfid, magnesiumsilikat og andre urenheder fra jernvæske bedre, magnesium- og jernvæskereaktionen er ikke særlig voldsom, jern flydende køling er mindre, brugen af ​​sikkerhed, og absorptionshastigheden af ​​magnesium kan nå 60% ~ 80%. Det specifikke procesflow er, at før sfæroidiseringsbehandlingen ligger underleverandøren først vandret, den kvantitative jernvæske sprøjtes ind, og derefter tilsættes sfæroidiseringsmidlet til reaktionskammeret, lukkeanordningen låses, og dækslet dækkes. På dette tidspunkt kommer jernvæsken ind i reaktionskammeret gennem det lille hul på reaktionskammeret. Strømningshastigheden er relateret til arealet af det lille hul og det statiske tryk i jernvæskeposen. Magnesium fordamper, når det opvarmes, og danner magnesiumdamptryk i reaktionskammeret. Når trykket overstiger det hydrostatiske tryk af jern i øserne, stopper det flydende jern og går ind, og den latente varme fra magnesiumfordampning reducerer temperaturen i reaktionskammeret. Damptrykket falder også, og det flydende jern kommer igen ind i reaktionskammeret, og denne automatiske regulering kan få magnesiumet til at reagere relativt jævnt med det flydende jern. Derudover er det lille hul i reaktionskammeret i underentrepriseprocessen let at blive blokeret af flydende jern eller smeltet slagge, så det er svært at rengøre og vedligeholde størrelsen af ​​det lille hul, og sfæroidiseringsprocessen er vanskelig at kontinuerligt behandle flydende jern.

Fremføringsmetode med kerne

Den kernefødede trådmetode blev først brugt i stålindustrien, og derefter blev teknologien udvidet til støbeindustrien. På nuværende tidspunkt brugte de industrielle udviklede lande i produktionen af ​​duktilt jern generelt trådfremføringsteknologi, men den indenlandske anvendelse af teknologien til produktion af duktilt jern startede sent, i produktionen af ​​duktilt jern er ikke blevet brugt i vid udstrækning, i fremme scene. Anvendelsen af ​​trådfremføringsmetoden til fremstilling af duktilt jern er simpelthen at indsætte den kernetråd belagt med magnesium og andre legeringselementer direkte i jernvæsken til sfæroidiseringsbehandling for at producere duktilt jern, og hele sfæroidiseringsprocessen kan automatiseres fuldstændigt. Den almindeligt anvendte kernetrådsdiameter er generelt 9 mm, 13 mm, og den indbyggede pulverlegering indeholder generelt 25 % til 30 % magnesium. Når der er et særligt behov, tilsættes en vis mængde RE, Ca, Ba osv. for at forbedre ydeevnen af ​​støbningen. Trådføderen kan indstille parametre såsom trådfremføringshastighed, trådfremføringslængde, trådfremføringstilstand osv. Under forarbejdningsprocessen indsætter trådføderen kontinuerligt kernetråden i den belagte jernvæske i henhold til den indstillede parameterkonfiguration gennem transmissionsmekanismen . På grund af trykeffekten forårsaget af jernvæskens højde, den effektive luftstrøm, der er isoleret af dækslet, og den kontinuerlige indføring af kernetråden i jernvæsken med en vis hastighed, kan dette ikke kun undgå den øjeblikkelige eksplosion magnesiumdamp, sikre sikker tilsætning af magnesiumlegering, men undgå også en stor mængde magnesiumudslip og forbrændingstab og forbedre absorptionshastigheden af ​​magnesium i flydende jern. Generelt set er ydeevnen og kvaliteten af ​​den legerede kernetråd såvel som tilførselshastigheden og tilførselsmængden nøglefaktorerne for at sikre succesen med fodergarnets sfæroidiseringsbehandling. Formen på behandlingspakken, temperaturen af ​​jernvæsken, svovlindholdet i det flydende stamvand og forseglingen af ​​dækslet er også vigtige faktorer, der påvirker effekten af ​​sfæroidiserende behandling. Fordelene ved sfæroidiserende behandling af kerneforsynet tråd er: god afsvovlings- og deoxidationseffekt, mindre afkøling, aflastet kravet om rå jernvæske; Absorptionshastigheden af ​​magnesium var høj og stabil, og udsvingsområdet for resterende magnesiumindhold var lille. Støv- og magnesiumlyset i sfæroidiseringsprocessen er mindre. Mængden af ​​tilført legering kan kontrolleres nøjagtigt og automatisk.

Beklædningsmetode

Belægningsmetoden er opfundet af British Iron Research Association og har været meget brugt i produktionen af ​​duktilt jern i udlandet. I nodulationsprocessen tilsættes legeringen på samme måde som i stansemetoden, og derefter lægges dækslet på behandlingsposen og dens omkreds forsegles, og jernvæsken sprøjtes ind i dækslet, og jernvæsken vil strømme ind i posen gennem jernindsprøjtningshullet på siden af ​​låget (jernvæsken bør ikke rettes direkte mod legeringsstakken). På denne måde kan den udvendige gas isoleres fuldstændigt fra pakken, hvilket reducerer oxidationen og forbrændingen af ​​magnesium, forbedrer absorptionshastigheden af ​​magnesium (generelt 60% til 65% eller mere) og forbedrer arbejdsmiljøet. Efter nodulariseringsreaktionen fjernes hætten. Der er en tæt sammenhæng mellem noduliseringseffekten og det korrekte valg af injektionshulsdiameter. Den korrekte injektionsdiameter af flydende jern kan sikre, at en vis højde af flydende jern holdes i dækslet. Tidspunktet for fuld strømning af flydende jern ind i hætten er det samme som tidspunktet for sfæroidisering. Dækningsmetoden bevarer ikke kun fordelene ved simpelt udstyr og nem betjening, men overvinder også manglerne ved stansemetoden, såsom alvorlige magnesiumoxidationsforbrændingstab, lav absorptionshastighed, stort forbrug af knudemiddel og dårligt arbejdsmiljø. I mange år har støberiarbejdere brugt fordelene ved belægningsmetoden til at fremstille duktilt jern, og de forsøger konstant at overvinde manglerne ved den nodulære behandlingsmetode i brug: belægningen er svær at løfte, og operationen er vanskelig; Vægten af ​​flydende jern er vanskelig at kvantificere præcist, når kontinuerligt jern trækkes fra en kuppel. Efter kontinuerlig forbedring er sfæroidiseringsprocessen blevet bredt fremmet og anvendt.

Intraflow metode

Nodulationsmidlet placeres i et specialdesignet reaktionskammer i hældesystemet. Under hældeprocessen strømmer jernvæsken gennem reaktionskammeret og reagerer med nodulationsmidlet for at udføre nodulationsbehandling. For at sikre stabiliteten af ​​sfæroidiserende behandling og reducere forbrændingstab, bør dimensionerne af reaktionskammeret og hældesystemet beregnes nøje. Generelt er reaktionskammeret placeret i tværløberen under den lige løber. Magnesiumabsorptionshastigheden er høj, op til 70% ~ 80%, ingen magnesiumlys, ingen røg, ingen nodulariseringsnedgang, velegnet til mekaniseret produktionslinje. Dens ulempe er, at den har strenge krav til flydende jerntemperatur, svovlindhold, nodulatorsammensætning, nodulatorblokstørrelse, reaktionskammerstørrelse og portsystemdesign, og subtile ændringer i disse faktorer kan forårsage ændringer i nodulatoreffekten. Derudover er denne metode let at producere slagge inklusion.

Zhongwei Precision har følgende tjenester

Detektionssystemer

Kobber Silica Sol Investeringsstøbning

Vi er producenten af ​​"GS400-12 duktilt støbejern", hvis du har brug for mere information, kontakt os venligst!