Lastbil Cylinder Trunnion Vand Glas Investering Støbning

Produktintroduktion

Investeringsstøbeproces
Støbning af lastbilcylindre til vandglasinvestering har karakteristika af høj dimensionel nøjagtighed, lav overfladeruhed og kan bruges uden eller med lidt forarbejdning. Det er en avanceret støbeproces med ringe eller ingen skærebearbejdning. Det er en tætskåret, ren formningsproces af metal; derfor kaldes investeringsstøbning også "tabt voksstøbning", "præcisionsstøbning" og "præcisionsstøbning". Investeringsstøbning er meget brugt i rumfart, våben, maskiner, elektronik, olie, kemisk industri, energi, transport, let industri, tekstiler, medicinsk udstyr og gaver osv., og bruges i alle samfundslag i himlen, på landjorden og under vandet; det er Det er en vigtig basisindustri for udviklingen af ​​den nationale økonomi og realiseringen af ​​den "kinesiske drøm".
På grund af kompleksiteten af ​​investeringsstøbeprocessen og de mange påvirkningsfaktorer er det meste af produktionen manuel og svær at kontrollere; derfor er skrotraten af ​​investeringsstøbegods relativt høj. Ifølge ufuldstændige statistikker er skrotraten omkring 10%, og skrotraten for individuelle defekter Raten er endnu højere; og kvaliteten af ​​støbegodset er meget ustabil. Løsning af investeringsstøbefejl er en af ​​investeringsstøbearbejdernes hovedopgaver. For at udføre dette job godt, skal du: beherske den nødvendige viden om investeringsstøbning; være bekendt med metoderne til defektanalyse af investeringsstøbninger; og bruge almindelige værktøjer til defektanalyse af investeringsstøbninger.

Procesegenskaber ved investeringsstøbning
(1) Støbegods har høj dimensionsnøjagtighed (CT4-6-niveau), lav overfladeruhed (Ra1.6-3.2µm) og komplekse former;
(2) Støbningen har tynde vægge (0,5 mm), lav vægt (adskillige gram), smalle slidser, fine huller og kan producere udsøgte mønstre;
(3) Det kan erstatte komplekse strukturelle dele såsom samlinger og svejsede dele, hvilket reducerer vægten og bearbejdningsgodtgørelsen af ​​delene;
(4) Det kan præcisionsstøbe komplekse støbegods af forskellige legeringer, såsom motorblade og andre højtemperaturlegeringsstøbegods;
(5) Der er ingen grænse for produktionsbatchstørrelsen, den kan være enkelt stykke eller batch.
 

Otte processer, der er tilbøjelige til defekter
1. Kundens behov
(1) Når kunder har nye behov, skal deletegninger leveres først;
(2) På baggrund af de deltegninger, som kunden har leveret, kræver støberivirksomheden, at sine designere designer investeringsstøbeprocessen efter kontraktunderskrivelse, herunder analyserer investeringsstøbestrukturens bearbejdelighed, fastlæggelse af procesplan og procesparametre, som f.eks. bearbejdningsgodtgørelser, støbehuller, proceshuller, procesribber og procesbosser osv.; vælg datumplanet for investeringsstøbegods; designe portsystemet til investeringsstøbningsfodring; og tegne procestegninger eller støbetegninger. De tekniske forhold bør markeres på den designede støbetegning, såsom: generelle tekniske betingelser, særlige tekniske betingelser eller særlige tekniske betingelser for støbegodkendelse; varmebehandlingsmetode (normalt normalisering og udglødning) og hårdhed; om støbefejl er tilladt, og hvad er tilladt Hvad er omfanget; om svejsereparation er tilladt, og hvilke steder der er tilladt; resterende mængde af den indre port; umærket støbefilet, hældning osv. På støbetegninger er støbningens størrelse og bearbejdningsgodtgørelse generelt markeret, men delenes dimensionstolerance og overfladeruhed er ikke markeret;
Husk: Støbetegninger skal underskrives og bekræftes af kunden.
(3) For nye støbegods skal virksomheden før underskrivelse af en kontrakt gennemføre en yderst vigtig og let overset kontraktgennemgang; kontrakten kan kun underskrives efter at have bestået kontraktgennemgangen;
(4) Formålet med og funktionen af ​​kontraktgennemgang:
Den første er at afklare kundekrav: identificere og fuldt ud forstå kundekrav; nye produkter bør opfylde deres forskellige tekniske, kvalitetsmæssige og andre særlige krav; samt love, regler og miljøbeskyttelseskrav relateret til nye produkter;
Den anden er de interne relevante afdelinger: ingeniørteknologiafdelingen gennemgår de tekniske krav til nye produkter; indkøbsafdelingen gennemgår forsyningskapaciteten af ​​råvarer, der kræves til produkter; produktionsafdelingen gennemgår produktmængde og leveringstid; kvalitetsafdelingen gennemgår produktkvalitetsinspektion og testkapaciteter; Økonomiafdelingen gennemgår kontraktens lovlighed, fuldstændighed og økonomi; den daglige leder eller dennes autoriserede person underskriver kontrakten/ordren (indholdet af gennemgangen bør være forskelligt, da funktionerne i de relevante afdelinger i hver virksomhed er forskellige);
Den tredje er at opnå kundetilfredshed: giv kundetilfredse støbegods, der opfylder kundernes krav rettidigt.
2. Trykdesign og fremstilling
Baseret på støbetegningerne og kombineret med tidligere designdata og erfaring designer designere støbningen og sporer fremstillingen af ​​støbeformen, så de til enhver tid kan løse tekniske og kvalitetsmæssige problemer i fremstillingen af ​​støbningen. Profildesign er en af ​​nøgleprocesserne for at sikre dimensionstolerance og overfladeruhed af støbegods.
3. Presset voksform
(1) Nyt produkt: Dette er den første omfattende inspektion af støbningen. Erfarne designere kan som udgangspunkt kende størrelsen på afstøbningen efter udstøbning ved at inspicere størrelsen på voksmodellen, og foretage en foreløbig vurdering af, om støbningen skal modificeres?
(2) Normale produkter: fokus på at kontrollere støbeprocessen og udførelsen;
Selvom ydeevnen af ​​paraffin-stearinsyrevoks er dårlig, fordi paraffin-stearinsyrevoks er rigeligt i udbuddet, billigt og kan opfylde kvalitetskravene til generelle støbegods, fortsætter mange indenlandske investeringsstøbevirksomheder stadig med at bruge det. Paraffin - stearinsyre voksmateriale;
De vigtigste procesparametre, der påvirker kvaliteten af ​​voksformen, er: vokskonfiguration, støbetemperatur og tryk under voksinjektion, påfyldningstid eller påfyldningshastighed, vokstemperatur, holdetid, støbeformens udstødningstid, kølemetode og kølevæsketemperatur og køletid, etc.
I øjeblikket presses voksformen ved et lavt tryk på 0.2-0.5MPa ved hjælp af en pneumatisk vokspresse eller manuelt. Temperaturen af ​​voksmaterialet under injektion er 45-48 grader; pressetemperaturen er 18-25 grader; holdetiden ((Juster i henhold til størrelsen og vægtykkelsen af ​​voksmønsteret) 3-5s; skimmelfjernelsestid (juster i henhold til størrelsen og vægtykkelsen af ​​voksmønsteret) 20-100s; slip middel 10# transformerolie eller terpentin.
4. Saml svejsevoksform
Voksformsamlingen svejses i procesdesignet, herunder valg af hældesystem, hældeposition og indhold af indvendig portdesign. Forkert procesdesign vil resultere i batch og tilbagevendende spild af støbegods.
Voksformene samles og svejses i henhold til produktionsbehov og procesdesignkrav. Bemærk: Svejsehuller skal undgås under montagesvejsning. Det er let at danne huller under fremstillingsprocessen, hvilket forårsager defekter såsom grater og blærer i støbegodset.
5. Skalfremstilling
Skalfremstillingsprocessen påvirker direkte formskallens styrke og luftgennemtrængelighed og ruheden af ​​den indre overflade af formskallen. Det er en af ​​de specielle processer, der påvirker kvaliteten af ​​støbegods; det er en vigtig kontrolproces.
For at kontrollere skalfremstillingsprocessen godt er det nødvendigt at kontrollere forholdet og viskositeten af ​​overfladelaget og forstærkningslagets belægninger, kontrollere koncentrationen, temperaturen og hærdningstiden for hærdningsvæsken og kontrollere overfladelaget, overgangslaget, og valg af forstærkningslag skalpulver (sand) osv.
Selvom vandglasskallen har visse mangler med hensyn til høj temperatur ydeevne, dimensionsnøjagtighed, overfladeruhed osv.; imidlertid:
(1) Ydeevnen af ​​vandglas er relativt stabil. Vådskalfremstilling og kemiske hærdningsmetoder anvendes i produktionen, som hurtigt kan hærde skallen og etablere stuetemperaturstyrke (vådstyrke). Produktionscyklussen er kort, produktionseffektiviteten er høj, og produktionsprocessen er let at kontrollere;
(2) Vandglas er billigt, rigeligt og nemt at købe;
(3) Endnu vigtigere kan fremstillingsprocessen for vandglasskal fuldt ud opfylde kvalitetskravene for almindelige investeringsstøbegods og er velegnet til masseproduktion; derfor bruger de fleste indenlandske investeringsstøberier stadig vandglasskaller.
For silica sol støbte skaller skal fugtigheden, temperaturen og tørretiden i tørrekammeret samt procesparametre som vindhastighed kontrolleres strengt.
6. Smeltning og hældning
Smelte- og hældeprocessen påvirker direkte kvaliteten af ​​støbegods. Det er en særlig proces, der påvirker kvaliteten af ​​støbegods og er en af ​​de vigtigste kontrolprocesser. Ud fra forudsætningen om at sikre streng implementering af smelteprocessen er det nødvendigt at kontrollere temperaturen på det smeltede metal under hældning, hældehastigheden, skaltemperaturen under hældning osv.
Støbning af investering i lastbilcylindre af vandglas smeltes generelt i en induktionsovn. Smelteprocessen genererer hovedsageligt hvirvelstrømme gennem elektromagnetisk induktion og er afhængig af modstandsvarme for at opnå smeltning og raffinering. Gennem deoxidation under smeltningsprocessen reduceres indholdet af metalindeslutninger i det smeltede metal, flyder og letter fjernelse. Når du bruger udfældningsdeoxidation, skal du være opmærksom på rækkefølgen og mængden af ​​deoxidationsmiddel, der bruges for at lette deoxidationseffekten.
Induktionsovnssmeltning har strenge krav til ladningen. Det kræver generelt nøjagtig sammensætning, renhed, ingen olie, tørhed og ingen rust.
7. Kugleblæsning og sandblæsning
Et tykt oxidlag klæber til overfladen af ​​det afskårne støbegods, og nogle klæber endda til sintret formsand. I betragtning af produktionseffektivitet og andre aspekter er sprængning let at bruge og har høj effektivitet; det har dog indflydelse på støbningens overfladeruhed. .
På overfladen af ​​det varmebehandlede støbegods er der et meget tyndt lag oxidbelægning, som er let at rengøre ved sandblæsning. Sammenlignet med kugleblæsning er effektiviteten lavere, men den har mindre indflydelse på støbningens overfladeruhed.
8. Eftersyn
For nye produkter er det nødvendigt at kontrollere, om støbningens størrelse og overfladeruhed opfylder kravene i henhold til tegningerne? Brug så dette til at afgøre, om profildesignet skal ændres? De støbegods, der har bestået inspektionen, sendes til kunden til bekræftelse og underskrift, eller det kaldes "plomberingsprøve". Dette er et yderst kritisk skridt og er et af de vigtige grundlag for fremtidig accept af støbegods af både udbuds- og efterspørgselsparter.
For eksporterede investeringsstøbegods, i overensstemmelse med international praksis, er eventuelle defekter, der er synlige med det blotte øje, ikke tilladt på overfladen af ​​investeringsstøbegodset. Et meget lille antal virksomheder i de indenlandske rumfarts- og mekaniske afdelinger bruger højkvalitets voksmaterialer med lavt svind og høj styrke; under konstante temperaturforhold bruger de højere tryk til at presse lyse og præcise voksmodeller; de bruger endda flydende presset voks.
Skallen er lavet af højkvalitets ethylsilikat og silicasol som bindemidler, samt højkvalitets ildfaste materialer som zirkonpulver, korund og kvartsglas. Ved brug af højtryksdampkedelafvoksning, hurtig atmosfærisk eller vakuumsmeltning og -hældning og højtryksvand- eller vandsandrensningsprocesser har de resulterende støbegods høj dimensionsnøjagtighed, CT4-CT6-niveau, lav overfladeruhed Ra{{ 6}}.8-1.6µm, og interne støbegods af god kvalitet.
Ved normal produktion, ud fra den forudsætning at sikre streng implementering af processen, inspiceres dimensionerne af investeringsstøbegods kun tilfældigt; fokus er løbende at efterse, om formningens målnøjagtighed har ændret sig, og om det skal rettes?
Med kommercialisering, internationalisering og konkurrence af investeringsstøbegods vil brugen af ​​de to sidstnævnte bindemidler blive mere og mere udbredt.
 

Detektionssystemer

Kobber Silica Sol Investeringsstøbning