video
Golf Head Titanium Castings
Golf Head Titanium Castings2
Golf Head Titanium Castings3
Golf Head Titanium Castings4
PS2`28W75_WT%1MBF1~}TUO
1/2
<< /span>
>

Golfhoved Titanium støbninger

Støbt titanlegering refererer til den titanlegering, der bruges til støbning til en bestemt formstøbning. De fleste bearbejdede titanlegeringer har gode støbeegenskaber. En af de mest brugte er Ti-6A1-4V-legering. Golf Head Titanium Castings har den bedste støbeydelse og stabile struktur og har god styrke (5σb større end eller lig med 890MPa) og brudsejhed under 350 grader.

Støbt titanlegering refererer til den titanlegering, der bruges til støbning til en bestemt formstøbning. De fleste bearbejdede titanlegeringer har gode støbeegenskaber. En af de mest brugte er Ti-6A1-4V-legering. Golf Head Titanium Castings har den bedste støbeydelse og stabile struktur og har god styrke (5σb større end eller lig med 890MPa) og brudsejhed under 350 grader. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. har specialiseret sig i støbning af titanlegeringsstøbegods og forventer, at golfhovedproducenter af titanlegeringer fra hele verden konsulterer og forhandler forretninger.




Produkt beskrivelse

Golfhoved Titanium CastingsBasics

1. Implementeringsstandarder: Virksomheden implementerer strengt ISO9001 & TS 16949 certificering.

2. Produktmaterialestandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Hovedprocesser: sandstøbning, silica sol investeringsstøbning, vandglas investeringsstøbning, skalstøbning, afgratning, sandblæsning, bearbejdning, varmebehandling, lækagetest, overfladebehandling osv.

4. Tilgængelige materialer:

Titaniumlegering, kulstofstål, legeret stål, rustfrit stål, gråjern, støbejern, støbestål, støbt aluminium, støbt kobber osv. kan tilpasses efter kundens krav.


Golf Head Titanium Castings


Golfhoved Titanium støbninger forklaret

1. Titanium støbegods

Den mest udbredte støbte titanlegering er Ti-6Al-4V-legeringen. Den har den bedste støbeprocesydelse, stabil struktur og ydeevne og har god styrke og brudsejhed under 350 grader. Det kan erstatte rustfrit stål inden for luftfart, kemiske og andre områder.


Titanium støbegods bruges mest i vakuum kondenserende ovne og grafit støbegods. Sammenlignet med de deformerede legeringer af samme sammensætning er deres styrker stort set de samme, men plasticitets- og udmattelsesegenskaberne er omkring 40 procent til 50 procent lavere, og brudsejheden er lidt bedre. De fleste titanium støbegods er stabiliseret og udglødet. Opløsningsbehandlingen og hydrogeneringsbehandlingen, der undersøges, kan forfine legeringsstøbestrukturen og øge dens udmattelsesstyrke til smedningsniveauet.


2. Varm isostatisk presning

Varm isostatisk presning er en vigtig forarbejdningsprocedure for titanlegeringsstøbegods af høj kvalitet. Efter varm isostatisk presning vil størrelsen af ​​støbningen ikke ændre sig, men dens indre struktur vil blive fortættet, og stabiliteten af ​​mekaniske egenskaber vil blive væsentligt forbedret.


3. Ansøgning

Driftstemperaturen for støbte titanlegeringer er generelt 300 til 400 grader. Generelt fremstilles det ved vakuumkondenseringsovn og grafitstøbemetode. Det bruges hovedsageligt til støbning af ikke-roterende dele såsom flymotorhuse, støttebjælker, ledeskovle osv., og kan også bruges til støbning af roterende dele såsom pumpehjul.


4. Støbning

Det refererer til den væskeformende proces af metalmaterialer. Det smeltede metal hældes, sprøjtes eller suges ind i støbeformens hulrum, og efter størkning bliver det til en afstøbning med en bestemt form og egenskaber. Karakteristika ved støbning er, at metallet kan formes på én gang, procesfleksibiliteten er stor, næsten alle støbegods i forskellige sammensætninger, former og vægte kan tilpasses, og omkostningerne er lave. Støbemetoden er opdelt i sandstøbning og specialstøbning, som kan vælges efter legeringstype, størrelse, batch og kvalitetskrav til støbningen. Mekaniseret og automatiseret udstyr kan bruges i masseproduktion.


På grund af den høje kemiske aktivitet af titanium og titanlegeringer er de tilbøjelige til voldsomme kemiske reaktioner med N, O og N i luften og er tilbøjelige til kemiske reaktioner med ildfaste materialer, der almindeligvis anvendes til støbning. Støbning af titanium og titanlegeringer, især investeringsstøbning, er meget vanskeligere end investeringsstøbning af aluminium og stål, og kræver særlige midler at opnå. I det tidlige stadie af udviklingen af ​​titaniumstøbning, fordi udviklingen af ​​støbeprocessen halter bagefter trykbearbejdningsprocessen, vælges først de mellemstyrke titanlegeringer med en vis deformation, såsom TiΟ6AlΟ4V, TiΟ5AlΟ2.5Sn osv. støbelegeringsmaterialerne. Disse legeringer er stadig meget udbredt i dag. Men med udviklingen af ​​titanium støbeprocessen og forbedringen af ​​ydeevnekravene for forskellige aspekter af den støbte titanlegering i anvendelsesområdet, såvel som stigningen i kompleksiteten af ​​støbestrukturen, argumentet om, at "alt deformeret titanium legeringer er egnede til støbning af legeringer" i fortiden bør rettes. Med stigningen i brugstemperaturen og arbejdsstyrken af ​​legeringen stiger antallet og mængden af ​​tilsatte elementer i legeringen også tilsvarende, men samtidig øges legeringens støbeegenskaber, den krystallinske struktur i fluiditeten og størkningsintervallet , skal de mekaniske egenskaber osv. tages i betragtning, det vil sige legeringens Den kemiske sammensætning skal tilpasses efter kravene til støbeprocessen.


Efterstøbningsproces

1. Varmebehandling: udglødning, karbonisering, temperering, bratkøling, normalisering, overfladetempering

2. Bearbejdningsudstyr: CNC, WEDM, drejebænk, fræsemaskine, boremaskine, slibemaskine osv.;

3. Overfladebehandling: pulversprøjtning, forkromning, maling, sandblæsning, fornikling, galvanisering, sværtning, polering, blåning mv.


Golf Head Titanium Castings1.jpg


Forme og inspektionsarmaturer

1. Formens levetid: normalt semipermanent. (bortset fra tabt skum).

2. Leveringstid for forme: 10-25 dage (i henhold til produktstruktur og produktstørrelse).

3. Værktøj og formvedligeholdelse: Zhongwei er ansvarlig for præcisionsdele.


Kvalitetskontrol

1. Kvalitetskontrol: antallet af defekte er mindre end 0,1 procent .

2. Prøver og prøvekørsel vil blive 100 procent inspiceret under produktion og før forsendelse, prøveinspektion til masseproduktion i henhold til ISDO-standarder eller kundekrav

3. Testudstyr: fejldetektion, spektrumanalysator, gylden billedanalysator, tre-koordinatmålemaskine, hårdhedstestudstyr, trækprøvemaskine;

4. Giv eftersalgsservice.

5. Kvaliteten kan spores tilbage.



Send forespørgsel

(0/10)

clearall