
GS700-2 duktilt støbejern
Duktilt jern er en slags støbejernsmateriale efter sfæroidisering, som er karakteriseret ved sfærisk grafitform. Denne sfæriske struktur gør, at materialet har fremragende egenskaber i styrke, sejhed, termisk ledningsevne og så videre. Men i selve produktions- og forarbejdningsprocessen vil støberiet også støde på nogle problemer.
Produktintroduktion
|
GS700-2 duktilt støbejern |
|||||||
|
Vare |
Materiale |
Produktions proces |
Sintringstemperatur |
Skimmelsvamp |
Brugerdefinerede |
||
|
GS700-2 duktilt støbejern |
GS700-2 |
Støbning af smeltet form |
1380 grader |
Skal tilpasses |
Ja |
||
|
Tilgængelige materialer |
Kulstofstål, legeret stål, aluminiumslegering, rustfrit stål med lavt kulstofindhold, titanlegering (TI, TC4), kobberlegering, højtemperaturlegering (718, 713) |
||||||
|
Glathed |
Dimensionsnøjagtighed |
Produktdensitet |
Udseende behandling |
Passende vægt |
|||
|
Ruhed 1-5μm |
(±0.1%-±0.5%) |
7.3-7.6/CM³ |
I henhold til kundens krav |
0,03g-40kg |
|||
GS700-2 tabt voksinvestering støbning af duktilt jern
Duktilt jern er en slags støbejernsmateriale efter sfæroidisering, som er karakteriseret ved sfærisk grafitform. Denne sfæriske struktur gør, at materialet har fremragende egenskaber i styrke, sejhed, termisk ledningsevne og så videre. Men i selve produktions- og forarbejdningsprocessen vil støberiet også støde på nogle problemer. For at hjælpe med at løse disse vanskeligheder tager støberiproducenter dig med til at finde specifikke løsninger i henhold til deres egne produktionsforhold.
1. Dårlig nodularisering og nodulariseringsnedbrydning
Egenskaber: Brud sølvgrå, fordeling af sesamsorte pletter. Et stort antal tykke plader af grafit er fordelt i den metallografiske struktur. Årsag: den originale jernvæske indeholder højt svovlindhold, overdreven antisfæroidiserende elementer. Det anbefales at vælge koks med lavt svovlindhold, afsvovlingsbehandling, øge mængden af nodulator til sjældne jordarter, hvis det er nødvendigt, og kontrollere blæstintensiteten og materialeniveauet i kuppelen.
2. Krympning og porøsitet
Funktioner: Krympning forekommer i det første sammentrækningsstadium. Overfladefordybning og lokal varmefugefordybning, mørkt krympehul med porøsitet, indervæg ru. Krympning forekommer i det andet sammentrækningstrin. Opløsningspuljen opdelt af dendritter bliver til et vakuum, den størknede porevæg er ru, og den løse pore fyldt med dendritter er krympeporøsitet.
Årsag: lavt kulstofækvivalent, højt fosforindhold, øger tendensen til krympning og porøsitet.
Foranstaltninger: For at forbedre stivheden af formen, såsom brugen af harpikssand, for at øge kulstofækvivalenten af flydende jern.
3. Grafit flydende
Egenskaber: I afkølingsprocessen udfælder den hypereutektiske jernvæske først grafitkugler, som flyder op og samler sig til grafitflydende, fordelt i det øverste stigrør i den sidste del af støbningen. Den mikrokosmiske observation viser, at rækken af grafitkugler er i blomstrende form.
Årsager: kulstofækvivalenter og rester af sjældne jordarter er høje, den oprindelige størrelse af ladningen er stor, antallet er stort, kan øge grafittens flydende.
Foranstaltninger: Det anbefales, at C<4%, control the rare earth content, and pay attention to the mix of raw iron and other charges.
4. Anti-hvid snak
Funktioner: Makrosektionen er en hvid lys blok med klare grænser, der viser en retningsbestemt hvid lys nål, der vises i midten af den varme led. Metallografisk observation af superafkølet tæt fin nålformet cementit.
Årsager: midten af størkningsknude segregation rig magnesium, sjældne jordarter, mangan og andre hvide elementer, utilstrækkelig podning eller høj kølehastighed.
Foranstaltninger: Reducer den resterende sjældne jordarters magnesium under forudsætningen af sfæroidisering, forebyg de stærkt hvide elementer i ladningen, styrk podningen og forbedre temperaturen på små støbegods.
5. Slag inklusion
Funktioner: Ved den øvre overflade eller det døde hjørne af støbepositionen er tværsnittet mørkt og mat, med forskellige nuancer af inklusion, og metallografien er synlig og blokeret inklusion.
Årsag: Hovedårsagen til dannelsen af en enkelt slagge indeslutning er det høje svovlindhold og alvorlige oxidation af den oprindelige jernvæske; Hovedårsagen til den sekundære slagge inklusion er, at den resterende mængde magnesium er for høj, hvilket øger dannelsestemperaturen af oxidfilm.
Foranstaltninger: Reducer svovl- og oxygenindholdet i den originale jernvæske, sørg for, at det resterende magnesium reduceres under sfæroidisering, og tilsæt en passende mængde sjældne jordarter for at reducere temperaturen på den formede film. Støbesystemet skal gøre fyldningen stabil, og slaggeopsamlende stigrøret skal arrangeres i slaggeinklusionsdelen.
6. Spændingsdeformation og revner
Karakteristika: Når summen af krympespænding og faseændringsspænding overstiger brudsektionens brudmodstand, dannes metalrevnerne. Den varme revne er mørkebrun ujævn port, og den kolde revne er lysebrun glat flad fraktur.
Årsager: lavt kulstofindhold, øgede carbiddannende elementer, utilstrækkelig podning, for hurtig afkøling.
Foranstaltninger: Øg kulstofækvivalenten passende, reducer fosforindholdet, styrkelse af podning og andre foranstaltninger.
7. Knækket grafit
Funktioner: Aktive elementer såsom Ce er beriget ved grænsen af eutektiske klynger, hvilket får området til at overmætte og danne ormelignende grafit, hvis snitform er fragmentarisk.
Årsager: Langsom afkøling, eutektisk størkningstid er for lang forårsaget af komponentadskillelse og inkubationsfald.
Foranstaltninger: Vælg ren ladning og begræns indholdet af Ce og andre grundstoffer, kontroller lavt kulstofækvivalent, og tilføj sporstoffer som Sb, Y og Bi.
Nodulært støbejern
Hvis du vil vide mere støbeinformation, kan du være opmærksom på Zhongwei's præcisionshjemmeside, og støbeproducenten vil tage dig til at kende de store og små ting ved støbning.
Zhongwei Precision har følgende tjenester
Detektionssystemer

Kobber Silica Sol Investeringsstøbning


Vi er producenten af "GS700-2 duktilt støbejern", hvis du har brug for mere information, kontakt os venligst!
Send forespørgsel









