Tabt-voksstøbning af titaniumlegering til pistoler

• Design og modellering: For det første, baseret på designkravene til pistolkomponenterne, skabes præcise modeller ved hjælp af professionel 3D-designsoftware. For komponenter som glideren og aftrækkeren skal for eksempel deres funktion, dimensionelle nøjagtighed og tilpasning med andre dele tages i betragtning. Når designet er afsluttet, genereres nøjagtige 3D-modeldata.

• Voksmodeldannelse: Ved hjælp af 3D-printteknologi eller traditionelle sprøjtestøbningsmetoder bruges voks til at skabe en voksmodel, der perfekt matcher formen af ​​pistolkomponenterne. Hvis der anvendes 3D-print, kan voks lægges i lag i henhold til 3D-modellens data for at danne voksmodellen. Denne metode er velegnet til små-batchproduktion af voksmodeller med komplekse former. Traditionel sprøjtestøbning involverer indsprøjtning af smeltet voks i et formhulrum, som derefter afkøles for at skabe en voksmodel, der er egnet til masseproduktion.

• Voksmodelfinishing: Den færdige voksmodel er omhyggeligt inspiceret og efterbehandlet, og fjerner grater, flash og andre defekter for at sikre dimensionsnøjagtighed og overfladekvalitet opfylder kravene. Flere voksmodeller kombineres derefter for at danne en voksmodelsamling til efterfølgende støbeoperationer.

• Belægning: Voksmodellen er nedsænket i en specielt formuleret ildfast belægning, der jævnt dækker overfladen med et lag belægning. Belægningen består typisk af ildfaste materialer (såsom silicasand, zirconiumsand osv.) og et bindemiddel. Dens funktion er at danne en skal under den efterfølgende høje-temperaturstøbeproces, der beskytter støbningen og sikrer dens form og dimensionelle nøjagtighed.

• Sandpåføring: Umiddelbart efter belægningen anbringes voksmodellen i sand, så sandet klæber til belægningslaget og danner et sandlag af en vis tykkelse. Sandets partikelstørrelse og materiale vælges ud fra kravene til støbningen og processens karakteristika.

• Tørring og hærdning: Efter flere dyppe--belægnings- og slibnings--spredningsoperationer for at danne en flerlags- formskal, tørres og hærdes skallen. Tørring fjerner fugt fra skallen, mens hærdning forårsager en kemisk reaktion i bindemidlet, hvilket forbedrer skallens styrke og stabilitet. Tørre- og hærdningstiden og -betingelserne styres ud fra belægningens og sandpartiklernes egenskaber.

• Dampafvoksning: Voksformsamlingen med skallen placeres i en dampafvoksningskedel med-højtryk. Høj-temperaturdamp smelter voksformen og får den til at flyde ud af skallen. Dampafvoksning giver fordele såsom hurtig hastighed, høj effektivitet og bevarelse af skallens integritet.

• Varmtvandsafvoksning: Alternativt kan skallen placeres i varmt vand, hvilket får voksformen til at smelte og flyde på overfladen, hvorved der opnås afvoksning. Varmtvandsafvoksning er velegnet til små simple voksforme og er forholdsvis enkel at betjene, men det tager længere tid.

• Høj-temperaturbrænding: Den afvoksede formskal placeres i en brændeovn til høj-temperaturbrænding. Brændingstemperaturen er typisk mellem 800-1200 grader, med den specifikke temperatur bestemt baseret på formskalmaterialet og støbekravene. Formålet med brændingen er yderligere at fjerne resterende voks og fugt fra formskallen, forbedre dens styrke og permeabilitet og samtidig stabilisere dens mikrostruktur.

• Opvarmning og afkøling: Efter at have nået den forudbestemte brændingstemperatur, holdes formskallen ved denne temperatur i en vis periode for at sikre fuldstændig sintring. Derefter afkøles formskallen langsomt for at forhindre revner på grund af for hurtig afkøling.

• Smeltning af titanlegering: Råmaterialer af titanlegering smeltes ved hjælp af udstyr såsom en vakuuminduktionssmelteovn. Under smeltningsprocessen skal smeltetemperaturen, tiden og ovnatmosfæren kontrolleres strengt for at sikre ensartet kemisk sammensætning af titanlegeringen og forhindre indførelse af urenheder og gasser.

• Støbning: Den smeltede titanlegering hældes hurtigt i den brændte formskal ved høj temperatur. Under hældeprocessen skal man være opmærksom på hældehastigheden, temperaturen og placeringen for at sikre, at den smeltede titanlegering fylder støbeformens hulrum fuldstændigt og undgår defekter såsom ufuldstændig fyldning og porøsitet.

• Skalfjernelse: Efter at titanlegeringsstøbningen er afkølet og størknet, fjernes formskallen ved hjælp af metoder såsom mekanisk vibration eller sandblæsning. Der skal udvises forsigtighed for at undgå at beskadige støbeoverfladen under fjernelse af skal.

• Skæring og slibning: Støbningen skæres fra portsystemet, og overfladen slibes for at fjerne grater, flash osv., hvilket resulterer i en glat og flad overflade.

• Varmebehandling: Passende varmebehandling, såsom udglødning eller bratkøling, påføres støbningen for at forbedre mikrostrukturen og egenskaberne af titanlegeringen, hvilket øger støbningens styrke, hårdhed og sejhed.

• Overfladebehandling: Overfladebehandlinger, såsom galvanisering eller sprøjtning, påføres støbningen i henhold til pistolens brugskrav og udseendedesign for at forbedre dens korrosionsbestandighed og æstetik.