Legetøjshængsel Titaniumlegering tabt-voksstøbning

1. Formdesign og -fremstilling: Baseret på designtegningerne for legetøjsspindere udføres præcis modellering ved hjælp af CAD-software (Computer-Aided Design). Derefter bruges CNC-bearbejdning og andre teknologier til at fremstille den form, der bruges til at presse voksmodellen. Formens præcision påvirker direkte kvaliteten af ​​voksmodellen; derfor skal fremstillingstolerancer kontrolleres nøje.

2. Voksudvælgelse og smeltning: Der vælges en passende voks, sædvanligvis en medium-temperaturvoks bestående af paraffinvoks, stearinsyre osv. Voksen opvarmes til en passende temperatur for at smelte fuldstændigt under konstant omrøring under smeltningsprocessen for at sikre ensartethed og fravær af luftbobler.

3. Voksmønsterpresning: Smeltet voks hældes i formen under tryk for at fylde formhulrummet. Efter at voksen er afkølet og størknet, åbnes formen, og voksmønsteret fjernes. Voksmønsteret inspiceres, og defekter som flash og grater fjernes.

4. Voksmønstersamling: For at forbedre støbeeffektiviteten kombineres flere voksmønstre normalt til en voksmønstersamling. Individuelle voksmønstre fastgøres til indløbsstangen ved svejsning eller limning for at danne et komplet portsystem.

1. Belægning: Voksmønstersamlingen nedsænkes i en belægning bestående af ildfaste materialer (såsom silicasol, zirkonpulver osv.) og et bindemiddel, således at overfladen af ​​voksmønsteret er jævnt dækket med et lag belægning. Viskositeten og tykkelsen af ​​belægningen vil påvirke kvaliteten af ​​formskallen og skal justeres i henhold til specifikke proceskrav.

2. Sanddrysning: Efter belægning placeres voksmønstersamlingen straks i sand, så sandet kan klæbe til belægningsoverfladen. Sandets partikelstørrelse vælges i overensstemmelse med antallet af formskallag og støbekrav, generelt begyndende med groft sand og videre til fint sand i flere anvendelser.

3. Tørring og hærdning: Efter belægning og slibning skal voksformsamlingen gennemgå en tørrings- og hærdningsbehandling for at lade skallen gradvist størkne. Tørringsprocessen udføres sædvanligvis i et specifikt miljø, der kontrollerer temperatur, fugtighed og ventilationsforhold for at sikre stabil skalkvalitet. Gentag belægnings-, slibnings-, tørrings- og hærdningstrinene, indtil skallen når den nødvendige tykkelse.

4. Afvoksning: Placer den forberedte skal i en afvoksningsanordning, hvor voksmodellen smeltes og flyder ud ved hjælp af damp, varmt vand eller andre metoder. Afvoksningsprocessen skal sikre fuldstændig fjernelse af voks for at forhindre, at resterende voks påvirker støbekvaliteten. Efter afvoksning renses skallen og inspiceres for at fjerne resterende voks og urenheder.

1. Smeltning af titanlegering: Vælg passende råmaterialer af titanlegering, og batch dem præcist i henhold til kravene til legeringssammensætning. Placer råvarerne i en vakuuminduktionsovn til smeltning. Vakuummiljøet forhindrer titanlegeringen i at reagere med ilt, nitrogen og andre elementer i luften, hvilket sikrer legeringskvalitet. Streng temperatur- og tidskontrol er påkrævet under smeltningsprocessen for at sikre ensartet legeringssammensætning.

2. Hældning: Når titanlegeringen er smeltet til en passende temperatur og opnået den ønskede flydeevne, hældes den hurtigt i en forvarmet form. Hældeprocessen skal være jævn og hurtig for at undgå defekter som porøsitet og indeslutninger. Hældetemperatur og hastighed har en væsentlig indflydelse på støbekvaliteten og skal justeres i henhold til støbningens størrelse, form og kompleksitet.

1. Skimmelsvamp: Efter at støbningen er afkølet, fjernes formskallen ved hjælp af metoder som mekanisk vibration eller sandblæsning. Der skal udvises forsigtighed for at undgå at beskadige støbeoverfladen under fjernelse af skal.

2. Portfjernelse: Støbningen adskilles fra indløbet ved hjælp af skæreudstyr. Efter fjernelse af indløbet slibes snittet og afsluttes for at sikre en glat overflade.

3. Varmebehandling: Støbningen er varme-behandlet for at forbedre dens mekaniske egenskaber. Almindelige varmebehandlingsprocesser omfatter udglødning, bratkøling og temperering. Den passende varmebehandlingsproces vælges baseret på sammensætningen af ​​titanlegeringen og anvendelseskravene.

4. Overfladebehandling: For at forbedre korrosionsbestandigheden og æstetikken af ​​legetøjets hængsel kan overfladebehandling udføres. Almindelige overfladebehandlingsmetoder omfatter galvanisering, sprøjtning og passivering.

1. Høj præcision: Lost-voksstøbning kan producere legetøjsskafter med høj dimensionel nøjagtighed og god overfladekvalitet, der opfylder de høje præcisionskrav til legetøjsdesign.

2. Kompleks formdannelse: Den kan fremstille legetøjsskafter med komplekse former, hvilket giver flere muligheder for legetøjsdesign.

3. Fremragende materialeegenskaber: Titaniumlegeringer har overlegne mekaniske egenskaber og korrosionsbestandighed, hvilket gør legetøjshængsler mere holdbare.

1. Høje omkostninger: Tabt-voksstøbning er en kompleks proces, der involverer flere stadier og specialiseret udstyr, hvilket resulterer i relativt høje råmateriale- og fremstillingsomkostninger.

2. Lang produktionscyklus: Fra fremstilling af voksmodeller til færdig støbning kræves der flere processer, hvilket fører til en lang produktionscyklus og hindrer hurtig reaktion på markedets krav.

3. Høje tekniske krav: Mistet-voksstøbning kræver høje niveauer af procesteknologi og operatørfærdigheder, hvilket kræver omfattende erfaring og professionel viden.