Ultrasonic Blade Titanium Legering Voks Loss Casting

Formdesign og fremstilling: Baseret på designtegningerne af ultralydsbladet er præcise forme designet ved hjælp af CAD/CAM-teknologi. Formens design skal tage højde for faktorer såsom krympningshastigheden af ​​voksformen og afformningsmetoden for at sikre dimensionsnøjagtigheden af ​​det endelige støbte blad. Vi bruger avancerede teknologier såsom CNC-bearbejdning til at fremstille forme, hvilket sikrer overfladekvaliteten og dimensionsnøjagtigheden af ​​formene.

Valg og tilberedning af voksmaterialer: Valg af egnede voksmaterialer kræver generelt god flydeevne, lav krympehastighed og moderat styrke. Opvarm og smelt voksmaterialet for at fjerne urenheder og bobler, hvilket sikrer renheden af ​​voksmaterialet.

Dannelse af voksform: Sprøjt smeltet voksmateriale ind i formen og fyld formhulrummet med tryk eller tyngdekraft. Når voksmaterialet er afkølet og størknet, skal du åbne formen og fjerne voksformen. Trim voksformen, fjern overskydende grater og grater, og sørg for overfladekvaliteten og dimensionsnøjagtigheden af ​​voksformen.

Belægning: Dyp voksformen i en specialdesignet belægning for jævnt at dække overfladen af ​​voksformen med et lag belægning. Belægninger er generelt sammensat af ildfaste materialer, bindemidler og additiver, og deres ydeevne påvirker direkte kvaliteten af ​​skallen. Efter belægningen er færdig, drys et lag ildfast sand på overfladen af ​​voksformen for at klæbe sandpartiklerne fast til belægningen.

Flerlagsbelægning og tørring: Gentag processen med belægning og slibning for at danne en flerlagsskal. Efter hvert lag belægning skal det tørres for at sikre styrken og åndbarheden af ​​skallen. Tørreprocessen bør kontrollere temperaturen, fugtigheden og tiden for at undgå revner eller deformation af formskallen.

Afvoksning: Placer den forberedte skal i afvoksningsudstyret, opvarm den for at smelte voksformen og lad den flyde ud af skallen. Afvoksningsprocessen skal sikre, at voksformen er fuldstændig smeltet og udtømt for at undgå, at resterende voks påvirker kvaliteten af ​​støbningen.

Titaniumlegeringssmeltning: Avancerede processer såsom vakuuminduktionssmeltning bruges til at smelte titanlegeringsråmaterialer. Under smeltningsprocessen er det nødvendigt at kontrollere smeltetemperaturen, tiden og atmosfæren nøje for at sikre, at den kemiske sammensætning af titanlegeringen er ensartet og for at undgå blanding af urenheder.

Hældning: Hæld den smeltede titanlegeringsvæske i formskallen ved en bestemt temperatur og tryk. Hældeprocessen skal være hurtig og jævn for at undgå defekter såsom utilstrækkelig hældning og porøsitet. Samtidig er det nødvendigt at kontrollere hældehastigheden og temperaturen for at sikre kvaliteten af ​​støbegodset.

Rengøring og skæring: Efter at støbningen er afkølet, skal du fjerne formskallen og bruge mekanisk behandling eller kemiske metoder til at rense den resterende formskal og urenheder på overfladen af ​​støbegodset. Skær derefter støbningen fra indløbssystemet.

Varmebehandling: Varmebehandling påføres de skårne støbegods for at forbedre deres mikrostruktur og mekaniske egenskaber. Varmebehandlingsprocessen skal vælges i henhold til sammensætningen af ​​titanlegering og kravene til støbebrug. Almindelige varmebehandlingsmetoder omfatter opløsningsbehandling, ældningsbehandling osv.

Mekanisk bearbejdning og overfladebehandling: I henhold til designkravene til ultralydsskærehoveder udføres mekanisk bearbejdning som drejning, fræsning, slibning osv. på støbegods for at opnå den nødvendige dimensionelle nøjagtighed og overfladeruhed. Endelig bør der udføres overfladebehandling såsom polering, passivering osv. på skærehovedet for at forbedre dets overfladekvalitet og korrosionsbestandighed.

Test af dimensionsnøjagtighed: Brug måleudstyr med høj-præcision såsom koordinatmåleinstrumenter til at teste de vigtigste dimensioner af ultralydsskærehoveder for at sikre, at de opfylder designkravene. Testelementerne omfatter længde, diameter, vinkel osv. af skærehovedet.

Inspektion af overfladekvalitet: Optiske mikroskoper, overfladeruhedsmålere og andet udstyr bruges til at inspicere overfladekvaliteten af ​​skærehovedet, kontrollere for defekter såsom revner, porer, sandhuller, og om overfladeruheden opfylder kravene.

Mekanisk ydeevnetest: De mekaniske egenskaber af skærehovedet testes gennem metoder som trækprøvning og hårdhedstest for at sikre, at det har tilstrækkelig styrke og sejhed.

Biokompatibilitetstest: Udfør kontakttest mellem bladets prøve og humane celler eller væv for at påvise, om det vil forårsage cytotoksicitet, immunreaktioner osv., for at sikre, at bladets biokompatibilitet opfylder kravene.