Ultralydsknivtænger Titanium legering vokstabsstøbning

1. Fremstilling af voksforme: For det første skal du ifølge designtegningerne af ultralydstangen bruge præcisionsforme til at lave voksforme, der har nøjagtig samme form som ultralydstangen. Præcisionen af ​​voksformproduktionen påvirker direkte dimensionsnøjagtigheden og overfladekvaliteten af ​​det endelige produkt. Sprøjtestøbning og andre metoder bruges normalt til at sikre, at detaljer og dimensioner på voksformen opfylder kravene.

2. Fremstilling af skal: Nedsænk voksformen i ildfast belægning, drys derefter ildfast sand, gentag denne proces flere gange for at danne en vis tykkelse af skal på overfladen af ​​voksformen. Skallen skal have tilstrækkelig styrke og høj temperaturbestandighed til at modstå den høje temperatur og påvirkning af smeltet metal under den efterfølgende støbeproces.

3. Afvoksning: Placer voksformen med en skal i en dampafvoksende kedel eller høj-temperaturovn for at smelte voksformen og flyde ud af skallen, hvorved der dannes et hulrum inde i skallen, der er i overensstemmelse med formen på ultralydsknivtangen. Afvoksningsprocessen skal sikre, at voksformen er fuldstændig smeltet og udtømt for at undgå, at resterende voks påvirker kvaliteten af ​​støbningen.

4. Steget skal: Placer den afvoksede skal i en høj-temperaturovn til stegning, yderligere fjernelse af urenheder og fugt inde i skallen og forbedring af dens styrke og åndbarhed. Stegetemperaturen og -tiden skal kontrolleres nøjagtigt i henhold til kravene til skalmaterialet og arbejdsemnet.

5. Smeltning og hældning: Anbring titanlegeringsråmaterialer i en vakuuminduktionssmelteovn til smeltning for at opnå den forudbestemte temperatur og ensartethed af sammensætningen. Under smeltningsprocessen er det nødvendigt nøje at kontrollere vakuumgraden og atmosfæren inde i ovnen for at forhindre titanlegering i at oxidere og absorbere urenheder. Hæld derefter den smeltede titanlegeringsvæske i den bagte skal ved tyngdekraft eller centrifugalkraft.

6. Afkøling og rengøring: Efter hældning, lad titanlegeringsvæsken naturligt afkøle og størkne inde i formskallen. Efter at støbningen er afkølet til en bestemt temperatur, skal du fjerne formskallen, rengøre og polere støbningen for at fjerne overfladegrater og resterende formskallmateriale.

1. Højpræcisionsstøbning: Ved støbning af tabt voks kan opnås høj-præcisionsstøbning af komplekse former, der opfylder de præcise strukturelle designkrav for ultralydstangen, såsom den takkede form af tanghovedet og den komplekse struktur af leddelene, hvilket sikrer produktets ydeevne og funktionalitet.

2. God overfladekvalitet: Støbegodset opnået gennem vokstabsstøbning har en høj overfladefinish, hvilket reducerer arbejdsbyrden ved efterfølgende forarbejdning og forbedrer også biokompatibiliteten og sikkerheden af ​​ultralydstang.

3. Høj materialeudnyttelsesgrad: Sammenlignet med andre støbemetoder kan tabt voksstøbning reducere materialespild, forbedre materialeudnyttelsesgraden og reducere produktionsomkostningerne.

Vigtige tekniske udfordringer og løsninger til vokstabsstøbning af titanlegering ved hjælp af ultralyds knivtang

Teknisk udfordring: Titaniumlegeringer har livlige kemiske egenskaber og er tilbøjelige til at reagere med elementer som ilt og nitrogen ved høje temperaturer, hvilket resulterer i defekter som porøsitet og indeslutninger i støbegods. Samtidig har titanlegeringer et højt smeltepunkt, hvilket gør det vanskeligt at kontrollere temperaturen under smelte- og hældeprocesser.

Løsning: Brug vakuuminduktionssmelteteknologi til at smelte og hælde titanlegeringer i et vakuummiljø, hvilket reducerer kontakten mellem titanlegeringer og eksterne gasser. På samme tid sikrer præcis kontrol af smelte- og hældetemperatur, tid og hastighed kvaliteten og påfyldningseffekten af ​​titanlegeringsvæske.

Teknisk udfordring: Skallens styrke, åndbarhed og termiske stabilitet har en væsentlig indflydelse på kvaliteten af ​​støbegods. Hvis styrken af ​​skallen er utilstrækkelig, er den tilbøjelig til at revne under hældeprocessen; Dårlig åndbarhed kan føre til porøsitet i støbegods; Dårlig termisk stabilitet kan forårsage deformation af skallen ved høje temperaturer, hvilket påvirker dimensionsnøjagtigheden af ​​støbegods.

Løsning: Vælg passende skalmaterialer og forberedelsesprocesser, optimer formlen og produktionsparametrene for skallen. For eksempel ved at bruge multi-lags-coatingteknologi til at forbedre styrken og åndbarheden af ​​skallen; Ved høj-temperaturkalcineringsbehandling forbedres skallens termiske stabilitet.

Teknisk udfordring: Ultralydstænger kræver ekstrem høj dimensionsnøjagtighed, og flere processer under vokstabsstøbning kan påvirke dimensionsnøjagtigheden af ​​støbegods, såsom voksformsvind, skaludvidelse og krympning og kølesvind af støbegods.

Løsning: Kontroller dimensionsnøjagtigheden af ​​voksforme gennem præcist formdesign og fremstilling; I processen med skalfremstilling og bagning vedtages passende procesparametre for at reducere deformationen af ​​skallen; Simuler og optimer afkølingsprocessen af ​​støbegods, forudsige og kompensere for svind af støbegods og sikre, at slutproduktets dimensionelle nøjagtighed opfylder kravene.