Se spænde lavet af titaniumlegering tabt-voksstøbning

Lost-voksstøbning, også kendt som investeringsstøbning, er en præcisionsstøbningsmetode. Dens grundlæggende princip er først at skabe en voksmodel med samme form som urlåsen og derefter belægge overfladen af ​​voksmodellen med flere lag af ildfast materiale for at danne en monolitisk skal. Dernæst opvarmes skallen, hvilket får voksmodellen til at smelte og flyde ud, hvilket efterlader et hulrum inde i skallen, der matcher formen på urlåsen. Til sidst hældes smeltet titanlegering i dette hulrum, og efter at det er afkølet og størknet, knækkes skallen for at opnå den ønskede urspænde. Denne proces kan fremstille dele med komplekse former og høj præcision, hvilket gør den ideel til produkter som urspænder, der kræver høj dimensionel nøjagtighed og udseendekvalitet.

Titanium legering er en legering sammensat af titanium som en base og andre legeringselementer. Til urspænder har titanlegering mange fordele. For det første er dens massefylde lav, kun omkring 60 % af stål, hvilket gør uret lettere og reducerer belastningen af ​​håndleddet. For det andet har titanlegering ekstrem høj styrke, der er i stand til at modstå forskellige eksterne kræfter i daglig brug, hvilket sikrer holdbarheden og pålideligheden af ​​låsen. Desuden besidder titanlegeringer fremragende korrosionsbestandighed, hvilket gør dem mindre tilbøjelige til rust og korrosion i fugtige eller svedige omgivelser, hvilket forlænger urlåsens levetid. Derudover er titanlegeringer biokompatible, hud-venlige og velegnede til mennesker af alle hudtyper, hvilket reducerer forekomsten af ​​allergiske reaktioner.

Inden den tabte-voksstøbning af urlåsen kræves et omhyggeligt design. Designprocessen skal fuldt ud tage højde for urets overordnede stil, bærekomfort og låsens funktionalitet. For eksempel skal låsens åbne- og lukkemekanisme være praktisk, samtidig med at den sikrer en sikker lukning. Baseret på designtegningerne er en voksmodel af urlåsen lavet af voksmateriale. Voksmodellens præcision påvirker direkte kvaliteten af ​​det endelige produkt; derfor kræves der høj-bearbejdningsudstyr og dygtige teknikere. CNC-bearbejdning og graveringsmetoder kan bruges til at skabe voksmodellen, hvilket sikrer, at den dimensionelle nøjagtighed og overfladefinish opfylder kravene.

Den færdige voksmodel fastgøres på indløbsstangen for at danne formenheden. Formen nedsænkes derefter i ildfast belægning, hvilket sikrer et ensartet belægningslag. Et lag ildfast sand drysses derefter ovenpå, og denne proces gentages flere gange for at danne en skal af en vis tykkelse. Skallens kvalitet er afgørende for støbekvaliteten, idet den kræver tilstrækkelig styrke, termisk stabilitet og permeabilitet. Forskellige kombinationer af belægninger og sand påvirker skallens ydeevne og skal vælges ud fra karakteristikaene af titanlegeringen og støbeproceskravene. Under belægning og sandpåføring er omhyggelig kontrol af tykkelsen og ensartetheden af ​​hvert lag afgørende for at undgå defekter som bobler og revner.

Afvoksning og brænding: Formen med skallen placeres i en afvoksningsanordning, hvor opvarmning smelter og fjerner voksmønsteret. Afvoksningstemperaturen og -tiden skal omhyggeligt kontrolleres baseret på voksmaterialets egenskaber og skaltykkelsen for at sikre fuldstændig smeltning og fjernelse af voksmønsteret. Efter afvoksning placeres skallen i en brændeovn til høj-temperaturbrænding. Brænding fjerner resterende voks og fugt fra skallen, hvilket forbedrer dens styrke og termiske stabilitet. Brændingstemperaturen er generelt mellem 800 og 1200 grader, med den specifikke temperatur og tid bestemt baseret på materialet i formen og støbeprocessen.

Smeltning og støbning af titaniumlegering: Råmaterialet af titanlegering opvarmes og smeltes ved hjælp af en vakuuminduktionssmelteovn. Under smeltningsprocessen skal smeltetemperaturen, tiden og ovnatmosfæren være strengt kontrolleret for at sikre den kemiske sammensætning og renhed af titanlegeringen. Fordi titanlegeringer er meget kemisk reaktive og let reagerer med elementer som ilt og nitrogen i luften, skal smelteprocessen udføres under vakuum eller beskyttelse mod inert gas. Når titanlegeringen er helt smeltet og når den passende støbetemperatur, hældes den hurtigt i den forvarmede form. Støbeprocessen skal være jævn og hurtig for at undgå defekter såsom ufuldstændig fyldning eller kold lukning.

Efter-behandling: Når titanlegeringen er afkølet og størknet, brydes formen, og urlåsen fjernes. Spænden renses for at fjerne skimmelsvamprester og oxidbelægninger fra overfladen. Sandblæsning og polering kan bruges til rengøring for at opnå en glat overflade. Derefter inspiceres låsen dimensionelt og visuelt for at sikre, at den opfylder designkravene. Hvis der konstateres målafvigelser eller overfladefejl, kan passende justeringer og reparationer foretages. Endelig kan endespændet overfladebehandles- efter behov, såsom anodisering eller galvanisering, for at forbedre slidstyrken, korrosionsbestandigheden og æstetikken.