Lavtryksstøbning af aluminiumslegering

Siden fødslen har lavtryksstøbeteknologien udviklet sig hurtigt i forskellige industrier med det unikke banners egenskaber. Vi ser aluminiumslegeringsstøbningsprodukter på markedet alle er lavtryksstøbning. Støbeprodukter har karakteristika af høj kvalitet og kompleks procesmodellering. I dag vil jeg chatte med læserne her om noget viden om lavtryksstøbning. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. har været etableret siden 1997. De vigtigste produktionsprocesser omfatter gravitationsstøbning, lavtryksstøbning, højtryksstøbning, investeringsstøbning osv. Den høje kvalitet har skabt guldets ry og produkterne fra den anden side er hurtigt blevet berømt i ind- og udland. Mere end 70 procent af produkterne eksporteres til Storbritannien, Tyskland, Japan, USA, Taiwan og andre lande og regioner.

Produktbeskrivelse

1. Implementeringsstandarder: Virksomheden implementerer strengt ISO9001, ISO14001, IATF16949 certificering

Produkterne har bestået certificeringen af ​​ROHS, FDA EU osv.

2. Produktmaterialestandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Hovedprocesser: trykstøbningsproces, investeringsstøbning, skalstøbning, afgratning, sandblæsning, bearbejdning, varmebehandling, lækagetest, overfladebehandling mv.

4. Støbning af tilgængelige materialer:

Tinbronze, siliciumbronze, aluminiumbronze, messing, rød kobber, titanlegering, højmanganstål, højkromstål, højnikkelstål, kulstofstål, legeret stål, rustfrit stål, gråjern, støbejern, støbestål, støbt aluminium, osv. Tilpasset efter kundens krav.

Tilgængelige materialer til trykstøbning:

Aluminiumslegeringsmaterialer i lavtryksstøbning af aluminiumslegering er hovedsageligt opdelt i tre materialer: aluminium-siliciumlegering, aluminium-silicium-kobberlegering og aluminium-magnesiumlegering:

Aluminium-siliciumlegering: omfatter hovedsageligt YL102 (ADC1, A413.0 osv.), YL104 (ADC3, A360);

Aluminium-silicium-kobberlegering: omfatter hovedsageligt YL112 (A380, ADC10 osv.), YL113 (3830), YL117 (B390, ADC14) ADC12 osv.;

Aluminium-magnesiumlegering: omfatter hovedsageligt 302 (5180, ADC5,) ADC6 osv.

Processens egenskaber

Hvis du vil forstå teknologien til lavtryksstøbemaskine, skal du først kende dens princip og procesegenskaber; lavtryksstøbning er at opnå støbegods ved at fylde og størkne væsken i formen under påvirkning af trykekstrudering. Ud over lavtryksstøbeprocessen er der gravitationsstøbning og trykstøbningsmetoder. Lavtryksstøbemetoden vedrører de to ovenstående, uanset om det er trykket eller processen er noget anderledes. Produkterne fremstillet ved denne proces har høj mekanisk sejhed og er især velegnede til støbning af nogle genstande med komplekse overfladevægstrukturer, såsom aluminiumslegeringsprodukter, støbte aluminiumlegeringsdele, med variable former, let vægt, fleksible komponentkombinationer og bred anvendelse . i vores daglige produktion og liv.

I dag er lavtryksstøbeindustrien af ​​aluminiumslegeringer næsten blevet en uundværlig proces i støbning af aluminiumslegeringer. Princippet om lavtryksstøbning er faktisk meget simpelt, og det kan forklares med få ord. Vi tager aluminiumslegering som et eksempel, det vil sige i en forseglet beholder injiceres tør trykluft først, og aluminiumsvæsken stiger fra væskeindløbsrørledningen til støbebeholderen under påvirkning af gastryk. Under handlingen holdes støbehulrummet, og efter at størkningen er afsluttet, frigives trykket på væskeoverfladen, og det resterende smeltede aluminium returneres til diglen, og det størknede smeltede aluminium vil danne den ønskede støbning i formen . På grund af det lave tryk, der kræves, kaldes det lavtryksstøbning.

I processen med lavtryksstøbning, på grund af deltagelse af påfyldningsgas, under påvirkning af tryk, kan væskefyldningen holdes stabil, og en støbning med en klar kontur kan opnås. Fyldningshastigheden kan styres i henhold til faktorer som støbeformens struktur og støbeformens materiale, for at undgå skuring og medrydelse af hulrummet og kernen af ​​den smeltede aluminiumstrøm. Produkter dannet af lavtryksstøbegods har bedre mekaniske egenskaber. Sammenlignet med trykstøbning har lavtryksstøbning en relativt enkel og pålidelig processtruktur, mindre kapitalinvestering og højt udbytte. Efter designforbedring er det let at realisere mekanisering og automatisering, og det er velegnet til storstilet popularisering.

Strukturelle procesdesignfunktioner:

Lad os tage aluminiumslegeringsmateriale som et eksempel. Når trykstøbemaskineteknologien støber, størkner det smeltede aluminium fra toppen til bunden, så støbningen skal føres fra bunden til toppen og til sidst realiseres gennem løberen. Derfor er arrangementet af støbningens position i formen, bestemmelsen af ​​bearbejdningsgodtgørelsen og procesgodtgørelsen, placeringen af ​​det kolde jern og brugen af ​​varmestangen osv. Dette skematiske diagram er digel; det flydende stigrør; aluminiumsvæsken; luftindtagsrøret; tætningsdækslet; porten ;Cavity;Mold - Det skal sikres, at støbningen er størknet fra top til bund med porten som centrum og fra fjern til nær. Porten åbnes generelt ved støbningens vægtykkelse og ved den varme fuge. For støbegods med en relativt ensartet godstykkelse anvendes forskellige bearbejdningsgodtgørelser eller procestillæg til at øge støbegodsets godstykkelse ensartet langs den øvre og nedre retning. For støbegods med ujævn vægtykkelse og kompleks struktur, hvis der anvendes sandforme, anvendes metoden til at placere koldt jern til at kontrollere størkningssekvensen af ​​støbegodset; hvis der bruges metalforme, kan forskellige metalforme tykkelser, varmeisolerende bomuld og elektriske varmestænger bruges. Til styring og justering af afkølingshastigheden af ​​støbegods.

For den varme fugedel af nogle støbegods kan afkølingen af ​​formen styres ved at indføre trykluft eller kølevand. Ved tykvæggede støbegods med større areal eller tyndvæggede støbegods med relativt ensartet tykkelse kan der anvendes flere indvendige løbere for at forhindre kondens ved dysen, og der kan monteres en varmeanordning for enden af ​​stigrøret.

Støbt udstødning:

Fordi den øverste del af lavtryksstøbeformen ofte er lukket, er den ikke let at udtømme. Når udtømningskapaciteten af ​​støbeformen er utilstrækkelig, vil der dannes et modtryk i hulrummet, hvilket vil hindre den glatte fyldning af det smeltede aluminium og let forårsage defekter såsom utilstrækkelig hældning eller sæk. Til sandforme anvendes ofte sand med bedre luftgennemtrængelighed; desuden kan et vist antal uigennemtrængelige små huller gennembores i toppen af ​​sandformen, væk fra hulrummets overflade.

Til metalforme kan der være udluftningsriller på skillefladen og toppen, eller der kan placeres udluftningspropper på formvæggen. Dybden af ​​udluftningsrillerne bør styres indenfor. Derudover kan ejektoren bruges til udstødning.

Efterstøbningsproces

1. Varmebehandling: udglødning, karbonisering, temperering, bratkøling, normalisering, overfladetempering

2. Bearbejdningsudstyr: CNC, WEDM, drejebænk, fræsemaskine, boremaskine, slibemaskine osv.;

3. Overfladebehandling: pulversprøjtning, forkromning, maling, sandblæsning, fornikling, galvanisering, sværtning, polering, blåning mv.

Forme og inspektionsarmaturer

1. Formens levetid: normalt semipermanent. (bortset fra tabt skum)

2. Leveringstid for forme: 10-25 dage (i henhold til produktstruktur og produktstørrelse).

3. Værktøj og formvedligeholdelse: Zhongwei er ansvarlig for præcisionsdele.

Kvalitetskontrol

1. Kvalitetskontrol: antallet af defekte er mindre end 0,1 procent .

2. Prøver og prøvekørsel vil blive 100 procent inspiceret under produktion og før forsendelse, prøveinspektion til masseproduktion i henhold til ISDO-standarder eller kundekrav

3. Testudstyr: fejldetektion, spektrumanalysator, gylden billedanalysator, tre-koordinatmålemaskine, hårdhedstestudstyr, trækprøvemaskine;

4. Yde eftersalgsservice.

5. Kvaliteten kan spores tilbage.

Ansøgning

Lavtryksstøbningsprodukter af aluminiumslegering bruges hovedsageligt i elektronik, biler, motorer, husholdningsapparater og nogle kommunikationsindustrier. Nogle højtydende, højpræcision og høj sejhed højkvalitets aluminiumlegeringsprodukter bruges også i industrier med høje krav, såsom store fly og skibe. Den primære brug er på dele af nogle instrumenter

Certificering