Magnesiumlegering støbegods

I de seneste år har magnesiumlegeringsautomobilindustrien opnået stor udvikling: Når man udvikler bilindustrien, er magnesiumlegeringsstøbegods i fokus for investeringsfremme. Rat, hjul, døre og andre projekter dukker op i en endeløs strøm. The Machine Parts Co., Ltd. har også tidligere investeret i automotive ratstammeprojektet. Virksomheden har i øjeblikket mere end 10 koldkammer-støbemaskiner af 200T-1250T-modeller og i alt 3 varmekammer-pressestøbemaskiner af 88T-168T-modeller. Fremragende kvalitet har skabt Guldkvalitetens ry gør de andre kystprodukter hurtigt berømte i ind- og udland. Mere end 70 procent af produkterne eksporteres til Storbritannien, Tyskland, Japan, USA, Taiwan og andre lande og regioner.

Produktbeskrivelse

1. Implementeringsstandarder: Virksomheden implementerer strengt ISO9001, ISO14001, IATF16949 certificering

Produkterne har bestået certificeringen af ​​ROHS, FDA EU osv.

2. Produktmaterialestandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Hovedprocesser: trykstøbningsproces, investeringsstøbning, skalstøbning, afgratning, sandblæsning, bearbejdning, varmebehandling, lækagetest, overfladebehandling mv.

4. Støbning af tilgængelige materialer:

Magnesiumlegering, aluminiumlegering, zinklegering, tinbronze, siliciumbronze, aluminiumbronze, messing, rød kobber, titanlegering, højmanganstål, højkromstål, højnikkelstål, kulstofstål, legeret stål, rustfrit stål, gråjern, , støbejern, støbestål, støbt aluminium osv. tilpasses efter kundens krav.

Tilgængelige materialer til trykstøbning:

Magnesiumlegeringsstøbegods omfatter hovedsageligt Mg-Al-Zn-Mn, Mg-Al-Mn, Mg-Al-Si-Mn legeringer.

Procesflow

1. Hovedprocess flowdiagram af magnesiumlegering støbegods

2. Magnesiumlegering trykstøbning

2.1 Magnesiumlegering smelteproces

2.1.1 Valg af magnesiumlegeringskvaliteter

Magnesiumlegeringsbarrer er AZ91D, som har høj forlængelse og styrke og god flydeevne.

2.1.2 Magnesiumlegering smelteovn

På grund af magnesiumlegeringers brandfarlige egenskaber skal magnesiumlegeringssmelteovnen have både smelte- og varmebevarende funktioner, og inert gas bruges til at isolere luften. Hældningen vedtager kvantitativ hældning, og magnesiumvæsken pumpes ind i smeltebægeret gennem klinkerrøret, og klinkerrøret opvarmes og holdes varmt. Smeltning af magnesiumlegeringer anvender generelt en dobbeltkammerovn.

2.1.3 Magnesiumlegering holdeovn

Holdeovnen til smeltning og opbevaring af magnesiumlegering skal bruge en holding-dobbeltkammerovn, det vil sige, at smelteovnen og holdeovnen er adskilt (som vist i figur 2 nedenfor):

1) Beskyttelsesgasser skal tilsættes under smeltning og hældning: nitrogen og svovlfluorid;

2) Opløsningsmiddel nr. 2 anvendes under smeltning: magnesiumchlorid, partikelstørrelse (80-150);

3) Brug ikke returovnen;

4) Holdeovnen vedtager kvantitativ ovn;

2.2 Magnesiumlegering trykstøbning proces

2.2.1 Procesparametre for trykstøbning af magnesiumlegeringer

Sammenlignet med aluminiumslegering har støbeprocessen for magnesiumlegering flere fordele end aluminiumslegering. De specifikke parametre for magnesiumlegering er vist i følgende tabel

2.2.2 Magnesiumlegering trykstøbning proces

Med Bühlers trykstøbningsvakuumteknologi kan trykkammeret, skubberen og hulrummet alle evakueres, som vist i figur 3 nedenfor:

2.2.3 Brand- og eksplosionssikkert af trykstøbeværksted

På grund af magnesiumlegeringens brandfarlige og eksplosive egenskaber skal trykstøbeværkstedet behandles med brand- og eksplosionsbeskyttelse. Følgende foranstaltninger træffes:

1) Kølemetoden for delene efter trykstøbning kan bruge vandkøling eller luftkøling;

2) Udstyret med specialildslukker af magnesiumlegering: tørt sand, dækmiddel, D-niveau ildslukker;

3) Når magnesiumlegeringen opvarmes til 350 grader, indføres den blandede gas af nitrogen og svovlfluorid i den forseglede smelteovn, og smeltningen af ​​magnesiumlegeringer overstiger generelt ikke 700 grader;

4) Det er forbudt at bringe vand ind i værkstedet;

5) Værktøj i kontakt med magnesiumlegeringer skal forvarmes til mere end 150 grader;

6) Værktøjer med rust bør poleres og forvarmes, før de kommer i kontakt med magnesiumlegeringsvæsken.

2.2.4 Krav på stedet for trykstøbningsrensning

Sammenlignet med andre legeringsmaterialer (såsom aluminiumslegering) har den trykstøbte magnesiumlegering et lysere udseende efter rensning og slibning, men deformationen af ​​magnesiumlegeringen efter trykstøbning er større. Ved 0,7 mm er den på grund af dens hårdhed vanskelig at korrigere, som vist i figur 4 nedenfor. Vist (venstre billede er aluminiumslegering, højre billede er magnesiumlegering):

Magnesiumlegeringer har mange sikkerhedsfaktorer i rengøringsprocessen. De vigtigste faktorer omfatter: elektriske kredsløbsgnister, friktionsgnister under rengøring og støv, der støder på åben ild. Følgende sikkerhedsforanstaltninger er påkrævet:

1) Slibestøvet skal passere gennem udstødningssystemet i tide til at trække magnesiumspånerne ind i kølevæsken;

2) Slibeværkstedet skal være et åbent arbejdsmiljø;

3) Klasse D ildslukkere anvendes, og ildslukkermaterialet anvender normalt natriumchloridbaseret pulver eller et passiveringsbehandlet grafitbaseret pulver, hvis princip er at kvæle flammen ved at udelukke ilt;

4) Brug dækmiddel eller tørt sand, som kan bruges til at dække flammen, når et lille område er i brand. Princippet er også at kvæle ilden ved at fjerne ilt.

5) Ryd op i ledningslegemets brandbeskyttelse;

6) Rengør magnesiumspåner i tide (hver 2. time), opbevar dem på et fast sted, og genindvind dem af producenten efter et stykke tid;

7) Ventilation til ydersiden, absorberet gennem regnbrussystemet.

Efterstøbningsproces

1. Varmebehandling: udglødning, karbonisering, temperering, bratkøling, normalisering, overfladetempering

2. Bearbejdningsudstyr: CNC, WEDM, drejebænk, fræsemaskine, boremaskine, slibemaskine osv.;

3. Overfladebehandling: pulversprøjtning, forkromning, maling, sandblæsning, fornikling, galvanisering, sværtning, polering, blåning mv.

Forme og inspektionsarmaturer

1. Formens levetid: normalt semipermanent. (bortset fra tabt skum)

2. Leveringstid for forme: 10-25 dage (i henhold til produktstruktur og produktstørrelse).

3. Værktøj og formvedligeholdelse: Zhongwei er ansvarlig for præcisionsdele.

Kvalitetskontrol

1. Kvalitetskontrol: antallet af defekte er mindre end 0,1 procent .

2. Prøver og prøvekørsel vil blive 100 procent inspiceret under produktion og før forsendelse, prøveinspektion til masseproduktion i henhold til ISDO-standarder eller kundekrav

3. Testudstyr: fejldetektion, spektrumanalysator, gylden billedanalysator, tre-koordinatmålemaskine, hårdhedstestudstyr, trækprøvemaskine;

4. Yde eftersalgsservice.

5. Kvaliteten kan spores tilbage.

Ansøgning

Magnesiumlegeringsstøbegods har god letvægt, bearbejdelighed, korrosionsbestandighed, stødabsorbering, dimensionsstabilitet og slagfasthed, som er langt bedre end andre materialer. Disse egenskaber gør magnesiumlegeringer, der anvendes inden for en lang række områder, såsom transport, elektronik, medicinsk, militær osv. Denne tendens vil kun stige. Især inden for områderne 3C-produkter (computer, forbrugerelektronik, kommunikation), højhastighedstog, bil, cykel, rumfart, arkitektonisk udsmykning, håndholdt værktøj, medicinsk rehabiliteringsudstyr og andre områder, er ansøgningsmulighederne gode, og potentialet er stort. Det vil blive en af ​​udviklingsretningerne for nye materialer i fremtiden. Blandt de mere end 400 nye materialekataloger, der støttes af Ministeriet for Industri og Informationsteknologi i den udpegede "Tolvte Femårsplan"-periode, er 12 relateret til magnesium.

Certificering