Kobberlegering varmsmedning

"Red Chong" er faktisk en slags varm ekstruderingsproces, og det er også en slags kobbersmedning, for i rørledningshardwareproduktionsindustrien, hvis nogen nævner "hot ekstrudering", kan ikke mange umiddelbart forstå dens betydning. Når det kommer til ordet "Red Chong", så ved insideren, hvad det er for et håndværk? Hvilken slags skimmelsvamp? Hvilket produkt produceres? Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. er en virksomhed med speciale i smedning, forarbejdning og produktion af smedegods. Varmsmedninger af kobberlegering kan fremstilles i henhold til tegningerne og den kemiske sammensætning, og integrationen af ​​fri smedning, formsmedning, grovbearbejdning, varmebehandling og efterbehandling er afsluttet. Langsigtet samarbejde med kran, olie, kemikalier, minedrift, metallurgi, hydraulik, koks, tog, entreprenørmaskiner og andre virksomheder.

Produkt beskrivelse

1. Implementeringsstandarder: Virksomheden implementerer strengt ISO9001, ISO14001, IATF16949 certificering

Produkterne har bestået certificeringen af ​​ROHS, FDA EU osv.

2. Produktmaterialestandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hovedproces: kold smedning, varm smedning, fri smedning, føtal membran smedning, smedning og speciel smedning. Og har trykstøbeproces, investeringsstøbning, skalstøbning, afgratning, sandblæsning, bearbejdning, varmebehandling, lækagetest, overfladebehandling osv.

4. Smedning af tilgængelige materialer:

Kobber, titanlegering, højt manganstål, højkromstål, højnikkelstål, kulstofstål, aluminiumlegering, legeret stål, rustfrit stål, gråjern, støbejern, støbestål osv. tilpasses efter kundens krav.

Processen med varmsmedning af kobberlegering

"Red Chong" er et nyt navneord, og det er svært at finde kilden til dets navneord i ordbogen. Fordi den røde stanseproces er en avanceret professionel proces, der netop er udviklet på basis af moderne præcisionssmedning og varmekstrudering. Med samfundets fremskridt og udviklingen af ​​videnskab og teknologi har maskinindustrien fremsat nye krav til mekanisk styrke til mekaniske dele. For at forbedre den mekaniske styrke bruges to metoder generelt, den ene er at ændre delenes materiale, og den anden er at ændre dens behandlingsmetode. Den røde stanseproces er en af ​​de effektive måder at forbedre deles mekaniske egenskaber ved at ændre forarbejdningsmetoden, så den har stærk vitalitet og gode udviklingsmuligheder som dens smedning. Den røde stanseproces, ligesom præcisionssmedningsprocessen, opvarmer metalemnet og placerer det i formen for at dannes, men den røde stansning er generelt engangsformning bortset fra de store røde stansedele, mens præcisionssmedningen generelt dannes af flere tryk. Sammenlignet med varmeekstruderingsprocessen skal metalemnet også opvarmes. Den varme ekstruderingsmatrice er grundlæggende den samme som den kolde ekstruderingsmatrice. Strømningen af ​​metalmaterialet i hulrummet er relativt enkel, og formen af ​​de formede dele er for det meste den samme som den kolde ekstrudering. De kolde ekstruderingsdele ligner hinanden, og de har en tendens til at danne dele med enklere former, mens strukturen af ​​den røde stansematrice er mere kompliceret end den af ​​den varme ekstruderingsmatrice. Kompressionsstøbning af hulrumsekstruderingsmatrice, og kan udføre multi-direktional afformningshandling på én gang, tvinger det metalmaterialet til at passere gennem den komplekse strøm i hulrummet under stærkt nok tryk og ekstruderer billeddannelseshulrummets form (sprøjtestøbeform) En kompleks del af den form. Derfor er den røde stanseproces en dybere og bredere udvikling af præcisionssmednings- og varmekstruderingsprocesserne.

Produktfunktion

1) Formningen er dybest set ikke begrænset af den ydre form af selve varmesmedningsdelen af ​​kobberlegering;

2) Produktionen anvender almindeligt udstyr, som er nemt at sætte i produktion og velegnet til små og mellemstore virksomheder;

3) Høj produktivitet, velegnet til masseproduktion;

4) På grund af kernetrækanordningen er indersiden af ​​den pressede del hul, ikke så solid som den del, der behandles af smedningsmatricen, og grattykkelsen af ​​den almindelige lille røde matrice er ca. 0,5 mm, mens smedningsmatricen. Delenes grattykkelse er generelt mere end 2 mm, så materialeudnyttelsesgraden er meget højere end smedningsmatricen;

5) Rød stansning er en forarbejdningsteknologi med lidt eller ingen skæring. Overfladeruheden er tæt på støbeformens, og dimensionsnøjagtigheden kan nå grad 6-7, så dens mekaniske skæremængde er meget lille;

6) De mekaniske egenskaber af røde stansedele er gode, fordi metalemnet opvarmes, ekstruderes og afkøles efter rød stansning, og dets metalstruktur ændres, hvilket eliminerer de originale defekter forårsaget af støbning eller tegning og gør den indre krystalstruktur af den del. Den lineære form fra indersiden til ydersiden forbedrer de mekaniske egenskaber af de røde udstansede dele;

7) For delene efter rød stansning raffineres metallets indre korn, metallets tæthed forbedres, og delenes korrosionsbestandighed forbedres;

8) Velegnet til alle former for farvet eller sort metalbehandling.

Fordi den røde stanseproces kræver færre investeringer, høj produktionseffektivitet, højkvalitetsdele og er velegnet til masseproduktion, har den givet gode økonomiske resultater. For eksempel er den røde stansning proces blevet meget brugt i produktionen af ​​daglig hardware industri, såsom forskellige ventiler, fittings, møtrikker osv. i rør hardware lavet af kobber rød stansning, med sine uovertrufne kvalitetsfordele, har erstattet produkterne som tidligere er blevet fremstillet ved trykstøbning eller støbning.

Hongchong, der generelt bruges i Zhejiangs fremstillingsindustri, især rørhardwareproduktionsindustrien, er et bredt begreb.

Efterstøbningsproces

1. Varmebehandling: udglødning, karbonisering, temperering, bratkøling, normalisering, overfladetempering

2. Bearbejdningsudstyr: CNC, WEDM, drejebænk, fræsemaskine, boremaskine, slibemaskine osv.;

3. Overfladebehandling: pulversprøjtning, forkromning, maling, sandblæsning, fornikling, galvanisering, sværtning, polering, blåning mv.

Forme og inspektionsarmaturer

1. Formens levetid: normalt semipermanent. (bortset fra tabt skum)

2. Leveringstid for forme: 10-25 dage (i henhold til produktstruktur og produktstørrelse).

3. Værktøj og formvedligeholdelse: Zhongwei er ansvarlig for præcisionsdele.

Kvalitetskontrol

1. Kvalitetskontrol: antallet af defekte er mindre end 0,1 procent .

2. Prøver og prøvekørsel vil blive 100 procent inspiceret under produktion og før forsendelse, prøveinspektion til masseproduktion i henhold til ISDO-standarder eller kundekrav

3. Testudstyr: fejldetektion, spektrumanalysator, gylden billedanalysator, tre-koordinatmålemaskine, hårdhedstestudstyr, trækprøvemaskine;

4. Giv eftersalgsservice.

Ansøgning

Kobber er et ikke-jernholdigt metal, der er meget tæt på mennesker. Det er ikke kun rigt på naturressourcer, men har også fremragende elektrisk ledningsevne, termisk ledningsevne, duktilitet, korrosionsbestandighed, slidstyrke og andre fremragende egenskaber. Varme smedninger af kobberlegering er meget udbredt. Elektricitet, elektronik, kraft og petrokemi, maskiner og metallurgi, transport, let industri, nye industrier og andre områder er kun næst efter aluminium i forbruget af ikke-jernholdige metalmaterialer i mit land.

De vigtigste kondensatorrørplader og kondensatorrør i kraftindustrielle termiske kraftværker er lavet af messing, bronze eller cupronickel. Solvarmere er også ofte lavet af kobberrør. Den petrokemiske industri kobber og mange kobberlegeringer, mange bruges til at fremstille forskellige beholdere, rørsystemer, filtre, pumper og ventiler, forskellige fordampere, varmevekslere og kondensatorer, der berører ætsende medier. I havindustrien er kobber ikke kun modstandsdygtigt over for havvandskorrosion, men har også en bakteriedræbende effekt af kobberioner opløst i vandet, hvilket kan undgå havbiologisk begroning. Derfor er kobber og dets kobberlegeringer meget vigtige materialer i marineindustrien og er også blevet brugt i havvandsafsaltningsanlæg. Udbredt i marine olie- og gasproduktionskanaler og andet kyst- og undersøisk udstyr, såsom rørledningssystemer, pumper og ventiler anvendes i processer til afsaltning af havvand og udstyr, der anvendes i olie- og gasproduktionskanaler, herunder stænkzoner og undervandsbolte, anti-korrosions-Biofouling-konvolutter, pumpeventiler og rørsystemer mv.

1. Transporterhverv

Aluminiumsbronze i marineindustrien Kobberlegeringer omfatter aluminiumbronze, manganbronze, aluminiummessing, gunmetal (tin-zink-bronze), cupronickel og nikkel-kobberlegering (Monel-legering) osv., som alle er klassificeret som standardmaterialer til skibsbygning . I krigsskibe og handelsskibe bruges kobber og kobberlegeringer generelt som aluminiumsbronzepropeller, bolte, kondensatorrør, nitter og kobberholdig beklædt maling. I bilindustrien bruges kobber og kobberlegeringer hovedsageligt til radiatorer, bremsesystemrørledninger, hydraulisk udstyr, gear, lejer, kraftfordelings- og kraftsystemer, bremseklodser, pakninger og forskellige led, tilbehør og trim. Motorer, ensrettere, kontrol-, bremse-, elektriske og signalsystemer på jernbanetog er også afhængige af kobber og kobberlegeringer for at fungere. Derudover er elektrificeringen af ​​jernbaner i høj efterspørgsel efter kobber og kobberlegeringer. Lednings-, hydraulik-, køle- og pneumatiske systemer i flyet skal bruge kobber, lejeholderen og landingsstellets lejer er lavet af aluminiumsbronzerør, og navigationsoverfladen er lavet af diamagnetisk kobberlegering.

2. Maskin- og metallurgisk industri

Ud over kobber, der bruges i motorer, kredsløb, hydrauliske systemer, lufttrykssystemer og styresystemer inden for maskinteknik, kræver forskellige transmissionsdele og fikseringsdele, såsom cylinderforinger, forbindelsesdele, fastgørelseselementer, gear, vridningsdele osv. Slibning og udjævning i kobber eller kobberlegeringer. Nøglekomponenten i den kontinuerlige støbeteknologi af metallurgisk udstyr - krystallisatoren, er for det meste lavet af kobberlegeringer med høj styrke og høj varmeledningsevne, såsom kromkobber og sølvkobber. , Alle former for induktionsvarmeinduktionsspoler er lavet af kobberrør eller specialformede kobberrør, og indersiden køles af vand. Legeringsadditiv Kobber er et vigtigt additivelement i legeringer som stål og aluminium. Tilsætning af en lille mængde kobber til lavlegeret konstruktionsstål kan forbedre stålets styrke og dets modstandsdygtighed over for atmosfærisk og marin korrosion. Tilføjelse af kobber til korrosionsbestandigt støbejern og rustfrit stål kan yderligere forbedre deres korrosionsbestandighed.

3. Anvendelse i let industri

Kobber og kobberlegeringer kan bruges til at lave varmevekslere af klimaanlæg, vægurs bevægelser, mesh-klude til papirmaskiner, ruller, trykte kobberplader, foringer af gæringstanke, stills, bygningsdekorationskomponenter mv.