
1.4401 metalpulver sprøjtestøbte dele
Fordi rustfrit ståls korrosionsbestandighed afhænger af legeringselementerne i stålet, har hvert rustfrit stål en god ydeevne inden for sit specifikke anvendelsesområde. Nøglen til succes er først at finde ud af formålet og derefter bestemme den korrekte ståltype.
Produkt beskrivelse
|
1.4401 metalpulver sprøjtestøbte dele |
|||||
|
Vare |
Materiale |
Produktions proces |
Sintringstemperatur |
Skimmelsvamp |
Brugerdefinerede |
|
1.4401 |
Rustfrit stål |
Metal sprøjtestøbning |
1500 grader |
Skal tilpasses |
Ja |
|
Tilgængelige materialer |
Kulstoffattig rustfrit stål, titanlegering (Ti, TC4), kobberlegering, wolframlegering, hård legering, højtemperaturlegering (718, 713) |
||||
1.4401:
Fordi rustfrit ståls korrosionsbestandighed afhænger af legeringselementerne i stålet, har hvert rustfrit stål en god ydeevne inden for sit specifikke anvendelsesområde. Nøglen til succes er først at finde ud af formålet og derefter bestemme den korrekte ståltype. Hvis du ikke er sikker, så ring til vores virksomheds tekniske afdeling. 1.4401 har særlig god korrosionsbestandighed, atmosfærisk korrosionsbestandighed og høj temperaturstyrke på grund af tilsætning af Mo, og kan bruges under barske forhold. Fremragende arbejdshærdning (ikke-magnetisk). 1.4401 metalpulver sprøjtestøbte dele kan bruges i havvandsudstyr, kemikalier, farvestof, papir, oxalsyre, gødning og andet produktionsudstyr; fotografi, fødevareindustri, kystområde faciliteter, reb, CD stænger, bolte, møtrikker.
1.4401 kemisk sammensætning:
C: Mindre end eller lig med 0.08
Si: Mindre end eller lig med 0.1.00
Mn: Mindre end eller lig med 2.00
P: Mindre end eller lig med 0.045
S: Mindre end eller lig med 0.030
Cr: 16-18
Ni: 10-14
Mo: 2.00-3.00
1.4401 ydelseskarakteristika:
Trækstyrke (Mpa) 620 MIN,
Flydespænding (Mpa) 310 MIN,
Forlængelse ( procent ) 30 MIN,
Områdereduktion ( procent ) 40 MIN.
Densitet 8,03 g/cm3
1.4401 rustfrit stål er en rustfri stålkvalitet opnået ved at tilføje molybdæn og mere nikkel til 304 rustfrit stål. På grund af dette indhold er korrosionsbestandigheden af rustfrit stål af klasse 1.4401 meget god, selv under barske forhold (havvand, sure væsker osv.). Derudover er den ultimative styrke for 1.4401 rustfrit stål meget højere end for 304 grade rustfrit stål. Vores firmas 1.4401 højkvalitets rustfrit stålmateriale fås i stænger, sekskanter, lamaforme og firkanter i forskellige tykkelser, materialelisten er som følger. Klasse 316 rustfrit stål er også kendt som 1.4401 rustfrit stål.
Anvendt område:
1.4401 højkvalitets rustfrit stålmateriale, meget brugt på grund af dets høje kvalitet. For eksempel anbefales rustfrit stål til brug i tanke og lagertanke til ætsende væsker i klasse 316 (1.4401), den kemiske og petrokemiske industri, dampkedler, malingsindustrien, fødevarefabrikker og minedrift.
Mekaniske egenskaber ved stuetemperatur
Masse 316 (1.4401) X5CrNiMo17-12-2 316L (1.4404) 316Ti (1.4571)
Trækstyrke 515 MPa 485 MPa 485 MPa
Flydestyrke (0,2 procent) 205 MPa 170 MPa 170 MPa
Hårdhed, Rockwell (B) 95 til 95-
Oversigt over kvalitetsegenskaber:
1.4401 rustfrit stål I henhold til EN standard nummer 1.4401 højkvalitets rustfrit stål.
Rustfrit stålkvalitet 1.4401 er også kendt som X5CrNiMo17-12-2 i henhold til EN-standarder.
1.4401 og 316L rustfrit stål kvalitets rustfrit stål 304 kvalitets rustfrit stål har de mest udbredte kvaliteter af rustfrit stål.
Denne kvalitet er af rustfrit stål.
Disse rustfri stålkvaliteter danner godt og svejser godt.
Rustfrit stål af denne kvalitet vil ikke tiltrække magneter og er meget modstandsdygtigt over for korrosion.
1. Korrosionsbestandigheden af 4401 rustfrit stål er bedre end for 304 grade rustfrit stål.
Udvikling af sprøjtestøbningsproces
Sprøjtestøbning blev først brugt i plaststøbning. Allerede i 1862 foreslog Alexander Parkes i England sprøjtestøbning til fremstilling af plastikkamme, paraplyhåndtag og nogle andre produkter. Hovedbestanddelen af Baishi plast er nitrocellulose (NC) plus en lille mængde andre stoffer, hvilket gør det plastisk og nogle andre fysiske egenskaber. I 1869 forbedrede en britisk trykkeri, Hytt, persisk plastik og fremstillede celluloid, men stadig primært nitrocellulose. I 1878 sprøjtede han celluloid ind i en form med flere hulrum for at fremstille produkter. Denne form havde allerede en hovedløber, en løber og en ridse. I 1879 opfandt Gray verdens første skrueekstruder i England, og omkring samme tid har mange andre også designet forskellige modeller. Da celluloid er meget brandfarligt, er det ikke særlig velegnet til sprøjtestøbning. Sprøjtestøbningsteknologien blev videreudviklet indtil 1919, da Eichengrumn introducerede cellulosesyre (CA) som sprøjtestøbningsråmateriale. I 1920 er sprøjtestøbning blevet en industrialiseret forarbejdningsmetode, som kan forarbejde termoplastiske polymerer til produkter med komplekse former. Feederen er hjertet i sprøjtestøbemaskinen. I 1932 opfandt Hans Gastrovl fra Tyskland føderen med en shunt-shuttle, som øgede polymerens varmeareal og overvinde ulemperne ved dårlig varmeledningsevne og ujævn opvarmning af plast. En del af materialets volumen reduceres, og modstanden øges, hvilket gør det sværere for smelten at sprøjte ind i hulrummet. I 1930 opfandt American Celluloid Company metoden til sprøjtestøbning af skruesmelte. I 1940 opfandt den tyske BASF-virksomhed metoden med skrue-direkte sprøjtestøbning. 1970'erne var en vigtig forandringsperiode i udviklingen af hele plastindustrien, hvilket førte til stor udvikling af sprøjtestøbning.
Metalsprøjtestøbningsproces

Detektionssystemer


Send forespørgsel









