Lineær guide jernbane MHZ2-16D glide sæde metal injektion støbning

Processkarakteristika

Metalpulverinjektionsstøbningsteknologi er et produkt af integrationen af ​​plaststøbningsteknologi, polymerkemi, pulvermetallurgisk teknologi og metalmaterialvidenskab. Det kan bruge forme til at injicere støbte emner og hurtigt fremstille høj - densitet, høj - præcision, tre - dimensionelle komplekse formstrukturelle dele gennem sintring. Det kan hurtigt og nøjagtigt realisere designideer til produkter med visse strukturelle og funktionelle egenskaber og kan direkte masse - producere dele. Det er en ny revolution inden for produktionsteknologisektoren. Denne processteknologi har ikke kun fordelene ved færre konventionelle pulvermetallurgi -processtrin, ingen skæring eller mindre skæring og høje økonomiske fordele, men overvinder også manglerne ved traditionelle pulvermetallurgi -procesprodukter, ujævne materialer, lave mekaniske egenskaber, vanskelige at danne tynde vægge og komplekse strukturer. Det er især velegnet til masseproduktion af små, komplekse og specielle metaldele.

Processestrømbindemiddel → Blanding → Injektionsstøbning → Affedtning → Sintring → Post - behandling.

Pulveriseret metalpulver

Partikelstørrelsen af ​​metalpulver, der anvendes i MIM -processen, er generelt 0,5 ~ 20μm; Teoretisk set, jo finere partiklen, jo større er det specifikke overfladeareal, og jo lettere er det at dannes og sinter. Den traditionelle pulvermetallurgi -proces bruger grovere pulver større end 40μm.

Organisk bindemiddel

Funktionen af ​​organisk bindemiddel er at binde metalpulverpartikler, så blandingen har reologiske og smøreegenskaber, når de opvarmes i tønden i injektionsstøbemaskinen, det vil sige, det er en bærer, der driver pulveret til at strømme. Derfor er valget af bindemiddel bæreren af ​​hele pulveret. Derfor er valget af bindemiddel nøglen til hele pulverinjektionsstøbning. Krav til organisk bindemiddel:

1. lille mængde, ved hjælp af mindre bindemiddel kan få blandingen til at have bedre reologiske egenskaber;

2. ikke - reaktiv, ingen kemisk reaktion med metalpulver under processen med at fjerne bindemidlet;

3.. Let at fjerne, ingen kulstofrester i produktet.

Blandet materiale

Metalpulver og organisk bindemiddel blandes jævnt sammen for at gøre forskellige råvarer til en blanding til støbning af injektion. En ensartethed af blandingen påvirker direkte dens fluiditet og påvirker således injektionsstøbningsprocesparametre og endda tætheden og andre egenskaber i det endelige materiale. Processen med injektionsstøbning er i overensstemmelse med plastikindsprøjtningsprocessen i princippet, og dens udstyrsbetingelser er dybest set de samme. Under injektionsstøbningsprocessen opvarmes blandingen i tønden på injektionsmaskinen til et plastmateriale med reologiske egenskaber og injiceres i formen under passende injektionstryk for at danne et tomt. Det injektionsstøbte tomme skal være mikroskopisk ensartet, så produktet krymper ensartet under sintringsprocessen.

Ekstraktion

Det organiske bindemiddel indeholdt i det støbte tomme skal fjernes inden sintring. Denne proces kaldes ekstraktion. Ekstraktionsprocessen skal sikre, at bindemidlet gradvist udledes fra forskellige dele af det tomme langs de små kanaler mellem partiklerne uden at reducere styrken af ​​det tomme. Fjernelseshastigheden for bindemidlet følger generelt diffusionsligningen. Sintring kan krympe det porøse nedsatte blanke til fortætning i et produkt med visse organisationer og egenskaber. Selvom produktets ydelse er relateret til mange procesfaktorer inden sintring, har sintringsprocessen i mange tilfælde en stor og endda afgørende indflydelse på den metallografiske struktur og egenskaber ved det endelige produkt.

Post - behandling

For dele med mere præcise størrelseskrav kræves det nødvendige post - behandling. Denne proces er den samme som varmebehandlingsprocessen for konventionelle metalprodukter.

Funktioner ved MIM -processen

Sammenligning af MIM -proces med andre behandlingsteknologier

Partikelstørrelsen af ​​råpulver, der bruges i MIM, er 2 - 15μm, mens partikelstørrelsen af ​​råpulver, der bruges i traditionel pulvermetallurgi, for det meste er 50-100μm. Den færdige produkttæthed af MIM -processen er høj på grund af brugen af ​​fint pulver. MIM -processen har fordelene ved traditionel pulvermetallurgi -proces, og den høje grad af frihed i form er uopnåelig af traditionel pulvermetallurgi. Traditionel pulvermetallurgi er begrænset af styrken og fyldningstætheden af ​​formen, og formen er for det meste to-dimensionel cylindrisk.

Den traditionelle præcisionsstøbning de - tørringsproces er en ekstremt effektiv teknologi til at fremstille kompleks - formede produkter. I de senere år kan brugen af ​​keramiske kerner fuldføre de færdige produkter af spalter og dybe huller, men på grund af styrken af ​​den keramiske kerne og begrænsningen af ​​fluiditeten af ​​støbevæsken har processen stadig nogle tekniske vanskeligheder. Generelt er denne proces mere velegnet til fremstilling af store og mellemstore - størrelsesdele, mens MIM -processen er mere velegnet til små og komplekse - -formede dele. Sammenligningsemner Fremstillingsproces Mim Process Traditionel pulver Metallurgi Proces Pulverpartikelstørrelse (μm) 2-15 50-100 Relativ tæthed (%) 95-98 80-85 Produktvægt (g) mindre end eller lig med 400 gram 10 - hundreder Produktform Tre -} Dimensionel kompleks form To-dimensionale enkle formmekaniske egenskaber.

Sammenligning af MIM -proces og traditionel pulvermetallurgi -støbning bruges til materialer med lave smeltepunkter og god støbefluiditet, såsom aluminium og zinklegeringer. På grund af materielle begrænsninger er styrken, slidbestandigheden og korrosionsmodstanden for produkter produceret ved denne proces begrænset. MIM -processen kan behandle flere råvarer.

Selvom præcisionen og kompleksiteten af ​​præcisionsstøbningsprodukter er forbedret i de senere år, er det stadig ikke så godt som afværgingsprocessen og MIM -processen. Pulversmedning er en vigtig udvikling og er blevet anvendt til masseproduktionen af ​​forbindelsesstænger. Generelt er omkostningerne ved varmebehandling og formenes levetid dog stadig problematiske og skal løses yderligere.

Traditionelle bearbejdningsmetoder har for nylig forbedret deres bearbejdningsevne gennem automatisering og har gjort store fremskridt med hensyn til virkning og præcision, men de grundlæggende procedurer er stadig uadskillelige fra vejen for at afslutte formen på dele gennem gradvis bearbejdning (drejning, høvling, fræsning, slibning, boring, polering osv.). Bearbejdningsnøjagtigheden af ​​mekaniske bearbejdningsmetoder er langt bedre end andre bearbejdningsmetoder, men fordi den effektive udnyttelseshastighed for materialer er lav, og færdiggørelsen af ​​dens form er begrænset af udstyr og værktøjer, kan nogle dele ikke udføres ved mekanisk bearbejdning. Tværtimod kan MIM effektivt bruge materialer uden begrænsninger. Til fremstilling af små, høje - vanskeligheder med præcisionsdele er MIM -processen relativt lav i omkostninger og høj effektivitet sammenlignet med mekanisk bearbejdning og har stærk konkurrenceevne.

MIM -teknologi konkurrerer ikke med traditionelle bearbejdningsmetoder, men kompenserer for de tekniske mangler eller defekter ved traditionelle bearbejdningsmetoder, der ikke kan foretages. MIM -teknologi kan spille sine styrker inden for dele, der er foretaget ved traditionelle bearbejdningsmetoder. De tekniske fordele ved MIM -teknologi i fremstilling af dele kan danne strukturelle dele med meget komplekse strukturer.

Injektionsstøbningsteknologi bruger en injektionsstøbemaskine til at injicere produktemner for at sikre, at materialet fuldt ud fylder formehulen, hvilket også sikrer realiseringen af ​​meget komplekse strukturer i dele. Tidligere, i traditionel behandlingsteknologi, blev individuelle komponenter først lavet og derefter kombineret til komponenter. Når du bruger MIM -teknologi, kan det betragtes som integreret i en komplet enkelt del, hvilket i høj grad reducerer trinnene og forenkler behandlingsprocedurerne. Sammenlignet med andre metalbehandlingsmetoder har MIM høj produktdimensionel nøjagtighed, ingen sekundær behandling eller kun en lille mængde efterbehandling.

Injektionsstøbningsprocessen kan direkte danne tynd - væggen og komplekse strukturelle dele. Formen på produktet er tæt på kravene til det endelige produkt, og delstørrelsestolerancen opretholdes generelt omkring ± 0,1- ± 0,3. Det er især vigtigt at reducere behandlingsomkostningerne ved cementeret carbid, der er vanskeligt at maskine og reducere behandlingstabet af ædle metaller. Produktet har ensartet mikrostruktur, høj densitet og god ydelse.

Under trykprocessen på grund af friktionen mellem formvæggen og pulveret og mellem pulveret er den presserende trykfordeling meget ujævn, hvilket fører til ujævn mikrostruktur af det pressede blanke, hvilket vil forårsage ujævn krympning af de pressede pulvermetallurgiske dele under sintring. Derfor skal sintringstemperaturen reduceres for at reducere denne effekt, hvilket resulterer i stor porøsitet, dårlig materialetæthed og lavtæthed af produktet, hvilket alvorligt påvirker produktets mekaniske egenskaber. Tværtimod er injektionsstøbningsprocessen en flydende støbningsproces. Tilstedeværelsen af ​​klæbemidler sikrer det ensartede arrangement af pulvere og dermed eliminering af ujævnheden af ​​mikrostrukturen af ​​det tomme, og derefter kan densiteten af ​​det sintrede produkt nå den teoretiske tæthed af dets materiale. Under normale omstændigheder kan tætheden af ​​det pressede produkt kun nå 85% af den teoretiske densitet. Produktets høje tæthed kan øge styrken, styrke sejheden, forbedre duktiliteten, elektrisk ledningsevne og termisk ledningsevne og forbedre de magnetiske egenskaber. Høj effektivitet, let at opnå store - skala og stor - skalaproduktion.

Metalformen, der bruges i MIM -teknologi, har en levetid, der kan sammenlignes med den for ingeniørplastikinjektionsformning forme. På grund af brugen af ​​metalforme er MIM velegnet til masseproduktion af dele. Da produktet af produktet er støbt af en injektionsmaskine, forbedres produktionseffektiviteten kraftigt, og produktionsomkostningerne reduceres. Derudover er konsistensen og gentageligheden af ​​det injektionsstøbte produkt gode, hvilket giver en garanti for store - skala og stor - skala industriel produktion. Det har en bred vifte af relevante materialer og et bredt påføringsfelt (jern - baseret, lav legering, høj - hastighedsstål, rustfrit stål, klædt legering, cementeret carbid).

De materialer, der kan bruges til injektionsstøbning, er meget brede. I princippet kan ethvert pulvermateriale, der kan støbes ved høj temperatur, gøres til dele ved MIM -proces, inklusive vanskelige - til - procesmaterialer og høje - smeltning - punktmaterialer i traditionelle fremstillingsprocesser. Derudover kan MIM også udføre materiel formelforskning i henhold til brugerkrav, fremstille enhver kombination af legeringsmaterialer og skimmelsammensætningsmaterialer til dele. Applikationsfelterne for injektionsformede produkter har spredt sig gennem forskellige områder af den nationale økonomi og har brede markedsudsigter.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. blev grundlagt i 1997 og er en producent og teknisk løsningsudbyder, der fokuserer på Metal Powder Injektionsstøbning (MIM) -produkter, investeringsstøbningsprodukter og præcisionsmedningsprodukter. Med et stærkt F & U -team og teknisk styrke giver vi kunderne hurtige og effektive løsninger og stabil produktforsyning.

Siden etableringen har virksomheden altid overholdt princippet om kunden - orienteret, kvalitet - først, uafhængig innovation og kontinuerlig forbedring. Teknologi - Første udviklingspolitik.

Virksomhedens vigtigste forretning er F & U, design, produktion og salg af metalproduktstrukturelle dele. Produkterne kan bruges i vid udstrækning inden for de vigtigste applikationsfelter som forbrugerelektronik, medicinsk udstyr og biler. Det har fordele og rig erfaring med produkt F & U, skimmeludvikling, procesdesign, produktionsfremstilling, kvalitetskontrol osv.

Virksomheden har et stabilt kerneteam, et stærkt teknisk team, og har introduceret avanceret udstyr til at danne kernekonkurrenceevnen for MIM -produkter i branchen og blive en strategisk partner for MIM -produkter til internationale kunder.