Wolfram kobberlegering metal injektion støbning mim dele

Tungsten kobberpulverinjektionsstøbningsteknologi (metalinjektionsstøbning, MIM) er en ny type næsten nettoformstøbningsteknologi udviklet på basis af traditionel pulvermetallurgi (pulvermetallurgisk, PM) teknologi kombineret med plaststøbningsteknologi. Dens fremkomst har gjort et gennembrud i begrænsningerne i traditionel metalpulverkomprimeringsstøbningsteknologi i produktform og kan bruges til at fremstille høj - ydelsesdele med relativt komplekse geometriske former, ensartet strukturel organisation og lille størrelse. MIM -teknologi har mange fordele, såsom en - tidsstøbning, ingen eller kun en lille mængde efterfølgende behandling, ekstremt lille dimensionel tolerance, høj konsistens af batchdele, gentagen brug af injektionsmaterialer, høj materialeudnyttelse, relativt lav produktionsomkostning, høj overfladefinish af produkter kan stadig nå Ra3.2 uden efterfølgende behandling, sintrende tæthed tæt på tæt tæt, uniform mikro, mikro, mikro I teorien. Wolframkobberinjektionsstøbning bruger en bestemt andel af høj molekylær polymer (bindemiddel) og wolfram kobberpulver til at fremstille en ensartet blanding med god fluiditet under visse betingelser. Efter de krævede komplekse formdele dannes ved injektionsstøbning opnås det endelige produkt ved affedtning, sintring og andre processer. Støbningspulveret, valg af bindemiddel og sintringsparameterkontrol indeholdt i det er alle nøgleteknologier, der påvirker Wolfram kobberpulverinjektionsstøbningsprocessen.

1. injektionsstøbningspulver:Da MIM -processen generelt bruges til at fremstille dele med lille størrelse og relativt kompleks geometrisk struktur, er dens krav til pulverråmaterialer højere end for traditionelle pulvermetallurgi -processer, og pulverpartikelstørrelsen kræves for at være ekstremt fin, hvilket også er en af ​​de mest kritiske faktorer, der begrænser promovering og anvendelse af MIM -teknologi. På nuværende tidspunkt er de vigtigste metoder til fremstilling af metalpulver til injektionsstøbning vandforringelse, gasforstilling og carbonylmetode. Vandtågen -metoden kan forfine pulveret, har høj effektivitet, er velegnet til masseproduktion og er en mere almindelig industriel metode. Imidlertid gør den uregelmæssige form og størrelse af pulveret det let at danne en oxidfilm på pulveroverfladen, hvilket påvirker de forskellige egenskaber ved MIM -dele; Pulveret opnået ved gasforstærkningsmetoden er sfærisk, og dens overfladeoxidationsgrad er lavere end det af pulveret, der er dannet ved vandforstærkningsmetoden, men indsamlingseffektiviteten er også lavere; Fra karakteristika ved pulveret har pulveret fremstillet ved carbonylmetoden en højere renhed og en finere partikelstørrelse, men dens procesmetode er underlagt visse begrænsninger, og det bruges nu kun i rent nikkel og rent jern.

2. Bindemiddel:Bindemidlet deltager i alle processer undtagen sintringsprocessen, og eventuelle defekter i den øverste proces i injektionsstøbning kan ikke kompenseres eller elimineres fra den nedre proces, så den spiller en nøglerolle i wolframkobberpulverindsprøjtestøbning. Generelt er bindemidlets vigtigste funktion at øge pulvers fluiditet og opretholde formen på produktet, så pulveret kan fylde den komplekse form af formhulen godt under virkningen af ​​injektionstrykket. I henhold til typen af ​​matrix kan bindemidlet opdeles i olie - baseret, polymer - baseret, paraffin- baseret, termohærdende bindemiddel, gelbinder osv. Den ideelle PIM -binder skal have moderat viskositet og flugt, har en vis stivhed og styrke, efter afkøling, lille vægt, god kapillær kraft og ADH Lille kontaktvinkel, høj kemisk stabilitet, ikke - giftig og sikker, lav termisk ekspansionskoefficient og kan bruges gentagne gange.

3. affedende sintringsproces:Affedtningsprocessen er faktisk gradvist at fjerne bindemidlet under opvarmnings- eller isoleringsstadiet, så valg af bindemidlet bestemmer også affedtningsprocessmetoden. Den affedende tid skal forkortes så meget som muligt, og den kemiske sammensætning af den grønne krop efter affedtning skal kontrolleres inden for det tilladte interval. Den affedende metode kan groft opdeles i termisk affedtning og opløsningsmiddelnedring. Termisk affedtning kan også opdeles i atmosfæren termisk affedtning, vakuum termisk affedtning, sifonaffedtning og oxidationsaffedtning. Opløsningsmiddelaffedtning kan opdeles i indgangsafvømning, kondensationsdampfedtning og superkritisk affedtning. I den sidste sintringsproces er varmebehandling afhængig af for at få pulverpartiklerne til at flyde og binding for at forbedre produktstyrken. Temperaturen, atmosfæren, varme- og kølehastigheden og andre parametre i sintringsprocessen har en vis indflydelse på nøjagtigheden og ydeevnen for det endelige produkt.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. blev oprettet i 1997.

Fordele ved vores virksomheds wolframkobber- og wolfram -rheniumlegeringer

1. Ingen sintringaktiveringselementer tilføjes, hvilket opretholder god termisk ledningsevne;

2.. Det metallografiske udseende af produktet viser, at der ikke er noget kobberpoolfænomen;

3. relativ densitet større end eller lig med 99%, lav porøsitet, god produktluftstæthed, heliummassespektrometer lækage-test mindre end eller lig med 5 × 10-9pa · m3/s kan bestås fuldt ud;

4. god størrelse kontrol, overfladefinish og fladhed;

5. God elektropletteringskvalitet og varmechokresistens.

Vi kan give wolfram kobberplader specifikationer, der spænder fra (0,1 ~ 10,0) mm × (10 ~ 200) mm × (30 ~ 500) mm, og kan også tilvejebringe dybt forarbejdede wolfram kobberpræcisionsdele.