Remskive pulver metallurgi pressede dele

Produktintroduktion

Remskive pulvermetallurgi formel og fremstillingsmetode

【Teknisk område】

Opfindelsen angår en formel og fremgangsmåde til pulvermetallurgipressede dele, der tilhører det tekniske område pulvermetallurgi.

【Baggrundsteknik】

Pulvermetallurgi er en procesteknologi til fremstilling af metal eller brug af metalpulver (eller en blanding af metalpulver og ikke-metalpulver) som råmateriale, efter formning og sintring, til fremstilling af metalmaterialer, kompositmaterialer og forskellige typer produkter. På grund af fordelene ved pulvermetallurgiteknologi er det blevet nøglen til at løse problemerne med nye materialer og spiller en central rolle i udviklingen af ​​nye materialer. De fleste af de eksisterende remskiver er dog lavet af støbejern og derefter skåret. På grund af forskellige faktorer opstår der ofte defekter som lufthuller, nålehuller, slaggeindeslutninger, revner og gruber under forarbejdningen. Samtidig er der mange rester i behandlingen af ​​støbejernsdele, hvilket fører til stort spild, høje omkostninger, lav produktpræcision og skal balanceres. Processen er besværlig, og produktionseffektiviteten er lav. Selvom der også er nogle få fremstillet af pulvermetallurgiteknologi, er formlen på grund af begrænsningerne i dens formel og proces ikke optimeret nok, og remskivens produkter har problemer som at være for hårde eller for bløde. For hårdt fører til problemer med høj skørhed af remskiven, store vibrationer, høj støj og kort levetid af remskiven; for blød gør remmen nem at bære remskiven, og remskiven er let at deformere efter længere tids brug. Derfor er der et presserende behov for en optimeret remskivepulvermetallurgiformel og -proces.

【Opfindelsens indhold】

Det tekniske problem, der skal løses ved den foreliggende opfindelse, er at tilvejebringe en remskive fremstillet ved pulvermetallurgimetoden og dens proces, yderligere at tilvejebringe en remskivepulvermetallurgisk formel og proces med passende remskivehårdhed; yderligere at tilvejebringe en remskivepulvermetallurgisk formel og proces med optimeret og rimeligt formelforhold; yderligere at tilvejebringe en remskivepulvermetallurgisk formel og proces med forenklede procestrin.

For at løse problemerne med de ovenfor beskrevne teknologier er den tekniske løsning, der er anvendt i den foreliggende opfindelse:

En remskivepulvermetallurgisk formel er kendetegnet ved, at: den er sammensat af følgende komponenter i masseprocent: jernpulverbalance, grafit {{0}}.3-0,7 procent, kobberpulver 1.{ {4}},5 procent, zinkstearat 0.6-1.0 procent, svovl 0.{{10}},3 procent, nikkelpulver 0.3-1,5 procent, molybdænpulver 0,3-1,0 procent.

Jernpulveret er sammensat af 100 mesh vandforstøvet jernpulver og 100 mesh reduceret jernpulver. 50-55 procent af jernpulveret fremstilles ved vandforstøvningsmetoden, og det resterende jernpulver fremstilles ved reduktionsmetoden. Efter at jernpulveret fremstillet ved disse to metoder er blandet, er densiteten 2.7-2.9g/cm3, og flowhastigheden er 25-30s/50g.

Remskive pulvermetallurgiformel består af komponenten af ​​følgende masseprocent: jernpulveroverskud, grafit {{0}},3 procent, kobberpulver 1,5 procent, zinkstearat 0,6 procent , svovl 0,3 procent, nikkelpulver 0,3 procent, molybdænpulver 0,3 procent.

Pulverpulvermetalformel består af komponenten af ​​følgende masseprocenter: jernpulveroverskud, grafit {{0}},7 procent, kobberpulver 2,0 procent, zinkstearat {{6 }},8 procent, svovl 0,1 procent, nikkelpulver 1,2 procent, molybdænpulver 0,5 procent.

Pulverpulvermetallurgiformlen består af følgende komponenter i masseprocenter: jernpulverbalance, grafit {{0}},5 procent, kobberpulver 2,5 procent, zinkstearat 1,0 procent, svovl { {11}},2 procent, nikkelpulver 1,5 procent, molybdænpulver 1,0 procent.

【Pulley pulver metallurgi pressede dele proces】

Processens trin omfatter:

Trin 1: blanding: proportionering af jernpulver, grafit, kobberpulver, zinkstearat, svovl, nikkelpulver og molybdænpulver sættes i en blander og blandes jævnt, og blandingstiden er 70 ~ 80 minutter; Trin 2: presning: pulveret blandes i trin 1 sættes i en mekanisk presse, og pulveret sendes ind i den forudindstillede remskiveform af den mekaniske presse og presses ind i et remskiveemne; densiteten af ​​remskiveemnet er 6.6-6.8 g/cm3, vægten af ​​hvert remskiveemne 401~403g;

Trin 3: sintring: sæt remskiven i trin 2 ind i transmissionsnetremmen, og transmissionsnetremmen sender remskiven ind i maskebåndsovnen med en hastighed på 60 ~ 65 mm/min. Den beskyttende atmosfære i maskebåndsovnen er nitrogen og brint; gasstrømmen i den beskyttende atmosfære er 25 ~ 28m / t, forvarmningstemperaturen for mesh-bælteovnen er 650 ~ 850 grader C, den positive temperatur af maskebåndsovnen er 1100 ~ 1120 grader C, efter sintring Hent semi- færdige dele af remskiven;

Trin 4: afkøling: remskivens halvfabrikata, som trin 3 opnår, lægges i vandkappen på 40-60 grader og afkøles;

Trin 5: Bearbejdning: remskivens halvfabrikata efter bilen trin 4 er afkølet, således at remskivens halvfabrikata når det krævede toleranceområde;

Trin 6: affedtning: affedtning i sværtningsovnen;

Affedtning, dvs. fjernelse af spildolie og poreurenheder i dele under tidligere behandling;

Trin syv: sandblæsning: sandblæsning for at fjerne grater;

Trin 8: sortfarvning: remskivens halvfærdige produkt fra trin 7 dampbehandles for at opnå remskivens færdige produkt, overfladehårdheden af ​​remskivens færdige produkt efter dampbehandling er HRB85-98, og densiteten af remskivens færdige produkt er større end 6,6 g/cm.

Trin 5 omfatter grovdrejning af det indvendige hul, groft drejning af riller, færdigdrejning af den ene ende, færdigdrejning af spidsskærerillen, grovslibning, drejning af den indvendige diameter og drejning af den ydre diameter.

Det inkluderer også en fuld inspektion af udseendet af emballagetrinnet, og emballagen efter den fulde inspektion af udseendet uden erytem og rustpletter.

En remskivepulvermetallurgisk formel og proces tilvejebragt af opfindelsen, formlen er sammensat af følgende komponenter i masseprocenter: resten af ​​jernpulver, grafit {{0}}.3-0,7 procent, kobberpulver 1.5-2,5 procent, zinkstearat 0.6-1.0 procent, svovl 0.{{10} },3 procent , nikkelpulver 0.3-1,5 procent , molybdænpulver 0.3-1.0 procent optimalt forhold, overfladehårdheden af ​​remskiven produceret iht. dette forhold er HRB85~98, hårdheden er egnet. I dette hårdhedsområde er remskiven ikke let at deformere, har lav støj og lang levetid; indstillingen af ​​grafit 0.3-0.7 procent gør remskivens hårdhed passende; procestrinene ifølge den foreliggende opfindelse er blevet korrekt optimeret, hvilket forenkler processen og er omkostningseffektive; den kvalificerede sats af plastprodukter er høj, og de mekaniske egenskaber og mekaniske egenskaber af remskiven efter formning forbedres; efter at remskiven er sintret og afkølet langsomt, kan den reducere skrotningen på grund af den ude af dårlige position forårsaget af sintringsdeformationen; Emnets remskive undgår defekter som porer, nålehuller, slaggeindeslutninger, revner og gruber forårsaget af den traditionelle proces. Remskiven fremstillet ved pulvermetallurgimetoden ifølge den foreliggende opfindelse har en glat og kompakt overflade uden porer, nålehuller, slaggeindeslutninger, revner og fordybninger. Pulvermetallurgisk formulering og proces af en remskive tilvejebragt ved den foreliggende opfindelse har rimelig formulering, passende hårdhed af remskiven, forenklet proces, høj produktionseffektivitet og lave produktionsomkostninger.

【Detaljerede måder】

Eksempel 1:

Pulverpulvermetallurgiformlen er kendetegnet ved, at den er sammensat af følgende komponenter i masseprocent: jernpulverbalance, grafit {{0}}.3-0,7 procent, kobberpulver 1.{{ 4}},5 procent, zinkstearat 0.6-1.0 procent, svovl 0.{{10}},3 procent, nikkel pulver 0.3-1,5 procent, molybdænpulver 0,3-1,0 procent.

Jernpulveret er sammensat af 100 mesh vandforstøvet jernpulver og 100 mesh reduceret jernpulver. 50 procent af jernpulveret fremstilles ved vandforstøvningsmetoden, og det resterende jernpulver fremstilles ved reduktionsmetoden. Efter at jernpulveret fremstillet ved disse to metoder er blandet, er densiteten 2,9 g/cm3, og flowhastigheden er 25s/50go

Bælteskivepulvermetallurgiformel består af komponenten af ​​følgende masseprocenter: jernpulveroverskud, grafit {{0}},3 procent, kobberpulver 1,5 procent, zinkstearat 0,6 procent , svovl 0,3 procent, nikkelpulver 0,3 procent, molybdænpulver 0,3 procent.

Pulverpulvermetalformel består af komponenten af ​​følgende masseprocenter: jernpulveroverskud, grafit {{0}},7 procent, kobberpulver 2,0 procent, zinkstearat {{6 }},8 procent, svovl 0,1 procent, nikkelpulver 1,2 procent, molybdænpulver 0,5 procent.

Pulverpulvermetallurgiformlen består af følgende komponenter i masseprocenter: jernpulverbalance, grafit {{0}},5 procent, kobberpulver 2,5 procent, zinkstearat 1,0 procent, svovl { {11}},2 procent, nikkelpulver 1,5 procent, molybdænpulver 1,0 procent.

Teknologien for remskivepulvermetallurgiformel er kendetegnet ved, at: procestrinnet omfatter:

Trin 1: batchblanding: jernpulver, grafit, kobberpulver, zinkstearat, svovl, nikkelpulver og molybdænpulver-proportionering sættes i en blander og blandes jævnt, og blandingstiden er 70 minutter;

Trin 2: presning: pulveret blandet i trin 1 sættes i en mekanisk presse, og pulveret sendes ind i den forudindstillede remskiveform af den mekaniske presse og presses ind i et remskiveemne; densiteten af ​​remskiveemnet er 6,6 g/cm, og vægten af ​​hvert stykke remskivehår er 401 g;

Trin 3: sintring: remskivens hår i trin 2 sættes også ind i transmissionsnetremmen, og transmissionsnetremmen sender remskiven ind i maskeremsovnen med en hastighed på 60 mm/min og nettets beskyttende atmosfære bælteovn er nitrogen og brint; gasstrømmen i den beskyttende atmosfære er 25m / t, forvarmningstemperaturen for maskebåndsovnen er 650 grader C, og den positive opvarmningstemperatur for maskebåndsovnen er 1100 grader C, efter sintring opnås remskiven halvfærdig produkt;

Metalsprøjtestøbningsproces

Detektionssystemer