
Tungsten Carbide Legering spole PM sintrede dele
Hårdmetal er en slags metalcarbidpulver (WC, TiC, TaC, NbC osv.) med høj hårdhed og ildfast metalcarbidpulver (WC, TiC, TaC, NbC osv.) Legeringsmaterialer. Tungsten carbid legering spole PM sintrede dele har fremragende egenskaber såsom høj hårdhed, høj styrke, høj sejhed, slidstyrke, høj temperatur modstand og lille ekspansionskoefficient, så de er meget udbredt til skæring, boring, minedrift, værktøjsformning og slidbestandige dele og andre områder.
Produktintroduktion
|
Tungsten carbid legering spole PM sintrede dele |
||||||||
|
Vare |
Materiale |
Produktions proces |
Sintringstemperatur |
Skimmelsvamp |
Brugerdefinerede |
|||
|
Tungsten carbid legering spole pulver metallurgi |
Carbid |
Pulvermetallurgisk presning |
1380 grader |
Skal tilpasses |
Ja |
|||
|
Tilgængelige materialer |
Kulstoffattig rustfrit stål, titanlegering (Ti, TC4), kobberlegering, wolframlegering, hård legering, højtemperaturlegering (718, 713) |
|||||||
|
Glathed |
Dimensionsnøjagtighed |
Produktdensitet |
Udseende behandling |
Passende vægt |
||||
|
Ruhed 1-5μm |
(±{{0}},1 procent -±0,5 procent) |
7.3-7.6g/CM³ |
I henhold til kundens krav |
0.03g-400g) |
||||
Hårdmetal er en slags metalcarbidpulver (WC, TiC, TaC, NbC osv.) med høj hårdhed og ildfast metalcarbidpulver (WC, TiC, TaC, NbC osv.) Legeringsmaterialer. Tungsten carbid legering spole PM sintrede dele har fremragende egenskaber såsom høj hårdhed, høj styrke, høj sejhed, slidstyrke, høj temperatur modstand og lille ekspansionskoefficient, så de er meget udbredt til skæring, boring, minedrift, værktøjsformning og slidbestandige dele og andre områder.
I den kendte teknik, når der fremstilles wolframcarbid-baseret cementeret carbid, vokser wolframcarbidkornene sædvanligvis for hurtigt eller uregelmæssigt under væskefasesintringsprocessen på grund af langvarig højtemperatursintring, hvilket resulterer i hårdt. Legeringens ydeevne falder. Som svar på dette problem kan nogle nye hurtige sintringsteknologier, såsom gnistplasmasintring (SPS), højfrekvent induktionsvarmesintring (HFIHS) eller varm isostatisk presning (HIP), bruges til at reducere størrelsen af wolframcarbidkorn . Men dette vil øge produktionsomkostningerne for hårdmetal.
For at opnå en balance mellem ydeevne og omkostninger vedtog forskerne følgende hurtige sintringsteknologiske ordning:
Det wolframcarbidbaserede cementerede carbid er lavet af kompositråmaterialer, kompositråmaterialer omfatter mindst fem slags molybdænpulver, vanadiumcarbid, chromcarbid, titaniumcarbid, siliciumcarbid og yttriumoxid, og bindemidlet er koboltpulver.
1. Slibning: Vej hver komponent og bland dem sammen for at opnå et sammensat råmateriale; tilsæt paraffin til kompositråmaterialet, kværn derefter kompositråmaterialet ved 50-70 grad i 36-72 timer og vakuumtørre i 1-2 timer.
2. Sigtning: Det sammensatte råmateriale ledes gennem en sigte med en maskestørrelse større end eller lig med 100 for at opnå en sigtet blanding.
3. Forsintring: Lav en grøn krop af den sigtede blanding, opvarm derefter den grønne krop for gradvist at hæve temperaturen til 600-800 grader, hold den så varm i 70-90min, og afkøl derefter den grønne krop til stuetemperatur.
4. Sintring: Under beskyttelse af nitrogen og/eller inaktiv gas eller under vakuumforhold, opvarm den grønne krop for gradvist at hæve temperaturen til 1350-1430 grader, hold derefter temperaturen i 50-70min., og derefter afkøl den grønne krop til stuetemperatur. Vakuumgraden af vakuumtilstanden er 0.1-10Pa.
Processen tilføjer mindst fem slags molybdænpulver, vanadiumcarbid, chromcarbid, titaniumcarbid, siliciumcarbid og yttriumoxid for at danne et forstærkningsmiddel i en vis mængde, som kan hæmme den overdrevne eller uregelmæssige vækst af wolframcarbidkorn og gøre wolframcarbidbasen hård. Wolframcarbid-baseret hårdmetal har højere styrke, sejhed og plasticitet; især når det bruges i det bedste forhold, kan det få wolframcarbid-baseret hårdmetal til at have bedre omfattende mekaniske egenskaber, bedre effekt, høj hårdhed og høj sejhed, hårdhed Det er 15-25GPa, og brudsejheden er {{ 3}}MPa·m1/2. Det kan også reducere slibetiden for materialer, forkorte produktionscyklussen og reducere produktionsomkostningerne.
Metalsprøjtestøbningsproces

Detektionssystemer


Send forespørgsel








