video
Tungsten Carbide Valve Head PM Sintered Parts
aa83f24b5a49cee498316d3da350880f_63665cab-136d-4e46-8426-9108af54df1b.jpg_640xaf
ec5b5011449d48ad70935295f3f8549f_ba2a5476-67b5-4c76-9a2d-f61f3436d635.jpg_500xaf
1/2
<< /span>
>

Tungsten Carbide ventilhoved PM sintrede dele

Wolframcarbid er en forbindelse sammensat af wolfram og kulstof med en hårdhed svarende til diamantens. Wolframcarbid er et "dobbelthøjt" hårdmetalmateriale med høj sejhed og høj hårdhed. Nøgleteknologien er fremstilling af råmaterialepulver og sintring af legering. Sintringsprocessen af ​​wolframcarbid er meget vigtig, og hvis kontrollen ikke er god, er det nemt at have porer efter sintringen af ​​wolframcarbid.

Produktintroduktion

Tungsten carbid ventilhoved PM sintrede dele

Vare

Materiale

Produktions proces

Sintringstemperatur

Skimmelsvamp

Brugerdefinerede

Tungsten carbid ventilhoved pulvermetallurgisk sintring

Carbid

Pulvermetallurgisk presning

1380 grader

Skal tilpasses

Ja

Tilgængelige materialer

Kulstoffattig rustfrit stål, titanlegering (Ti, TC4), kobberlegering, wolframlegering, hård legering, højtemperaturlegering (718, 713)

Glathed

Dimensionsnøjagtighed

Produktdensitet

Udseende behandling

Passende vægt

Ruhed 1-5μm

(±{{0}},1 procent -±0,5 procent)

7.3-7.6g/CM³

I henhold til kundens krav

0.03g-400g)

 

Wolframcarbid er en forbindelse sammensat af wolfram og kulstof med en hårdhed svarende til diamantens. Wolframcarbid er et "dobbelthøjt" hårdmetalmateriale med høj sejhed og høj hårdhed. Nøgleteknologien er fremstilling af råmaterialepulver og sintring af legering. Sintringsprocessen af ​​wolframcarbid er meget vigtig, og hvis kontrollen ikke er god, er det nemt at have porer efter sintringen af ​​wolframcarbid.

 

Wolframcarbidpulveret og wolframpulveret blandes i henhold til et bestemt forhold for at lave en blanding, brikettering og sintring og derefter mekanisk knust/sigtet og klassificeret til at blive sintret wolframcarbidpulver med forskellige specifikationer. Produktionsprocessen for Tungsten carbid ventilhoved PM sintrede dele pulvermetallurgi: pulverfremstilling → pulverblanding → blank presning eller formning → sintring → efterbehandling. Sintringsprocessen går hovedsageligt gennem fire trin: fjernelse af støbemiddel og forsintringstrin, fastfase sintringstrin, flydende fase sintringstrin og kølesintringstrin.

 

Hvert trin skal kontrolleres omhyggeligt for at opnå den ønskede mikrostruktur og kemiske sammensætning. Hvad angår det mest kritiske spørgsmål, hvorfor opstår der porer, efter at wolframcarbid er sintret? Først og fremmest er sintringstemperaturen meget vigtig. Hvis opvarmningsprogrammet er for hurtigt, eller sintringstemperaturen er for høj, vil det forårsage ujævn kornvækst og bevægelse, hvilket resulterer i porer. På den anden side, hvis du bruger et bindemiddel, skal du fjerne binderen inden sintring. Hvis dette trin ikke udføres korrekt, vil bindemidlet fordampe under sintringsprocessen ved høj temperatur, hvilket resulterer i eksistensen af ​​porer.

 

Der er to grundlæggende metoder til almindelig sintringsbehandling, den ene er brintsintring - det vil sige, at sammensætningen af ​​dele styres gennem fasereaktionskinetik i brint og normalt tryk, og den anden er vakuumsintring - ved at bruge et vakuummiljø eller reducere miljøet Gas tryk, styrer den cementerede carbidsammensætning ved at bremse reaktionskinetikken.

 

Metalsprøjtestøbningsproces

 

product-800-600

 

Detektionssystemer

 

 

1661141928831

1661509092764001

 

Send forespørgsel

(0/10)

clearall