
Tungsten Carbide ventilhoved PM sintrede dele
Wolframcarbid er en forbindelse sammensat af wolfram og kulstof med en hårdhed svarende til diamantens. Wolframcarbid er et "dobbelthøjt" hårdmetalmateriale med høj sejhed og høj hårdhed. Nøgleteknologien er fremstilling af råmaterialepulver og sintring af legering. Sintringsprocessen af wolframcarbid er meget vigtig, og hvis kontrollen ikke er god, er det nemt at have porer efter sintringen af wolframcarbid.
Produktintroduktion
|
Tungsten carbid ventilhoved PM sintrede dele |
||||||||
|
Vare |
Materiale |
Produktions proces |
Sintringstemperatur |
Skimmelsvamp |
Brugerdefinerede |
|||
|
Tungsten carbid ventilhoved pulvermetallurgisk sintring |
Carbid |
Pulvermetallurgisk presning |
1380 grader |
Skal tilpasses |
Ja |
|||
|
Tilgængelige materialer |
Kulstoffattig rustfrit stål, titanlegering (Ti, TC4), kobberlegering, wolframlegering, hård legering, højtemperaturlegering (718, 713) |
|||||||
|
Glathed |
Dimensionsnøjagtighed |
Produktdensitet |
Udseende behandling |
Passende vægt |
||||
|
Ruhed 1-5μm |
(±{{0}},1 procent -±0,5 procent) |
7.3-7.6g/CM³ |
I henhold til kundens krav |
0.03g-400g) |
||||
Wolframcarbid er en forbindelse sammensat af wolfram og kulstof med en hårdhed svarende til diamantens. Wolframcarbid er et "dobbelthøjt" hårdmetalmateriale med høj sejhed og høj hårdhed. Nøgleteknologien er fremstilling af råmaterialepulver og sintring af legering. Sintringsprocessen af wolframcarbid er meget vigtig, og hvis kontrollen ikke er god, er det nemt at have porer efter sintringen af wolframcarbid.
Wolframcarbidpulveret og wolframpulveret blandes i henhold til et bestemt forhold for at lave en blanding, brikettering og sintring og derefter mekanisk knust/sigtet og klassificeret til at blive sintret wolframcarbidpulver med forskellige specifikationer. Produktionsprocessen for Tungsten carbid ventilhoved PM sintrede dele pulvermetallurgi: pulverfremstilling → pulverblanding → blank presning eller formning → sintring → efterbehandling. Sintringsprocessen går hovedsageligt gennem fire trin: fjernelse af støbemiddel og forsintringstrin, fastfase sintringstrin, flydende fase sintringstrin og kølesintringstrin.
Hvert trin skal kontrolleres omhyggeligt for at opnå den ønskede mikrostruktur og kemiske sammensætning. Hvad angår det mest kritiske spørgsmål, hvorfor opstår der porer, efter at wolframcarbid er sintret? Først og fremmest er sintringstemperaturen meget vigtig. Hvis opvarmningsprogrammet er for hurtigt, eller sintringstemperaturen er for høj, vil det forårsage ujævn kornvækst og bevægelse, hvilket resulterer i porer. På den anden side, hvis du bruger et bindemiddel, skal du fjerne binderen inden sintring. Hvis dette trin ikke udføres korrekt, vil bindemidlet fordampe under sintringsprocessen ved høj temperatur, hvilket resulterer i eksistensen af porer.
Der er to grundlæggende metoder til almindelig sintringsbehandling, den ene er brintsintring - det vil sige, at sammensætningen af dele styres gennem fasereaktionskinetik i brint og normalt tryk, og den anden er vakuumsintring - ved at bruge et vakuummiljø eller reducere miljøet Gas tryk, styrer den cementerede carbidsammensætning ved at bremse reaktionskinetikken.
Metalsprøjtestøbningsproces

Detektionssystemer


Send forespørgsel









