Tungsten-koboltlegering trådtræksrulle PM sintrede dele

Produktintroduktion

Stellites historie Stellite har haft en inspirerende historie siden starten. Elwood P. Haynes, en af ​​de første to opfindere i menneskehedens historie, der skabte en hesteløs vogn, udviklede en masse kobolt i sit laboratorium. Baseret på metallegeringer brugt i produktionen af ​​forskellige nøglekomponenter i forbrændingsmotorer, samt stærkere drejebænkeværktøjer til bearbejdning af hesteløse vognkomponenter, kaldte han disse legeringer "steline" i det 20. århundrede. Navnet Haynes er afledt af det latinske ord "Stella", som betyder "stjerne", på grund af deres stjernelignende skær. Disse legeringer er meget hårde sammenlignet med andre metaller og metallegeringer; oprindeligt udviklede Haynes nikkel-chrom (Ni-Cr) legeringer og cobalt-chrom (Co-Cr) legeringer og opnåede begge i 1907. Patenter for superlegeringer. Ifølge hans opfølgende forskning producerede Haynes to nye grupper af kobolt-baserede legeringer, med tilføjelse af wolfram (W) og molybdæn (Mo), som han tilføjede, gruppen kaldet "Stellites", og patenteret i 1912. Haynes udviklet stellite i sit laboratorium til produktion af nye korrosions- og varmebestandige metaller til autodele, dentale instrumenter og kirurgiske værktøjer. Skarpt værktøj, bestik. Metalbearbejdningsværktøj og mange andre applikationer kræver korrosionsbestandighed, høj slidstyrke, høj hårdhed og varmebestandighed i længere tid. Haynes modtog endnu et patent i 1913 for sin udvikling af kobolt-chrom-molybdæn-wolfram-carbon-komposit-superlegeringen (Co-CrMo-w). C kaldes Hafnis legering 6E.

I dag fremstilles mange stellitlegeringer af blandinger af varierende mængder/andele af kobolt, krom, molybdæn, wolfram, titanium, nikkel, jern, aluminium, kulstof, bor, mangan, fosfor, silicium og svovl. Stellite er velegnet til medicinsk kirurgi, tandimplantater, knogleudskiftninger, kunstige hjerteklapper og pacemakere på grund af dens lave magnetiske permeabilitet og fremragende korrosionsbestandighed. På grund af dens høje hårdhed og gode duktilitet er dens molekylære struktur tæt, strukturen af ​​hårdere karbider er mere regelmæssig, dens termiske ledningsevne er lav, og dens tendens til at modstå plastisk deformation er lav.

Blandt modulus er stellit og andre koboltbaserede legeringer, såsom titanlegeringer, klassificeret som vanskelige at bearbejde materialer med dårlig bearbejdelighed. Et materiales bearbejdelighed bestemmes af overfladeruhed, opnået kvalitet og overfladeintegritet, værktøjslevetid, opvarmning af skærezonen, vanskeligheder med spåndannelse, materialefjernelseshastighed (MRR) og strømforbrug, værktøjsmaskinens dynamik og andre parametre involveret i metalbearbejdning . Materialer, der er svære at bearbejde, er dem, der producerer overdreven værktøjsslid, overdreven skærekræfter, høj varmeudvikling, vanskeligheder med spåndannelse og dårlig overfladefinish under bearbejdningsoperationer. Et vigtigt fænomen ved bearbejdning af svært bearbejdelige materialer er den overdrevne varme, der genereres i skærezonen, hvilket resulterer i meget høj temperaturvækst i de primære og sekundære skærezoner. Værktøjet er beskadiget. På grund af den dårlige bearbejdelighed af koboltlegeringer fremstilles de fleste komponenter fremstillet af disse legeringer ved investeringsstøbning. Pulvermetallurgi og sintring. Bearbejdning ved hjælp af slibning og ukonventionelle bearbejdningsteknikker (EDM, LBM, etc.). Dette har resulteret i lav produktivitet og høje produktionsomkostninger for koboltlegeringskomponenter, især til medicinske implantater såsom hofte- og tandimplantater.

Hvis du har brug for Tungsten-koboltlegering trådtræksrulle PM sintrede dele, så kontakt os venligst!

Metalsprøjtestøbningsproces

Detektionssystemer