Fordele ved pulvermetallurgi gear

Fordele ved pulvermetallurgi gear

I dag stiger variationen og produktionen af ​​pulvermetallurgigear dag for dag, og deres anvendelsesområde er stadig bredere, fordi dets fordele er uforlignelige. Så hvad er fordelene ved pulvermetallurgiudstyr? zhongwei Precision Powder Metallurgy Processing Teknikere:

1. Pulvermetallurgi sparer arbejdskraft, materialer og produktionseffektivitet

Generelt, når P/M-gearet er fremstillet ved P/M-metoden, kræves der kun fem processer, nemlig formning, sintring, varmebehandling, temperering og olienedsænkning. Ved bearbejdning og fremstilling med støbe- og smedningsmaterialer er det nødvendigt at gennemgå ti processer, herunder drejning af den ydre cirkel, drejning af indercirkel, drejning af de to endeflader, skrubning af rillen, træk i kilesporet, hobning, afgratning, varmebehandling og temperering. Derfor, når du bruger pulvermetallurgimetoden, reduceres produktionsomkostningerne for gear betydeligt på grund af arbejdsbesparelse, materialebesparelse, høj produktionseffektivitet, mindre brugt udstyr og energibesparelse.

2. Høj udnyttelsesgrad af pulvermetallurgiske materialer

Når gear er fremstillet af pulvermetallurgi, kan de formes direkte til form af færdige dele. Ethvert blankt skrot før sintring kan genknuses og genbruges. Dette er ikke muligt, når gear er fremstillet ved andre bearbejdningsmetoder.

Bearbejdning af pulvermetallurgi

3. Repeterbarheden af ​​pulvermetallurgiudstyr er meget god

Pulvermetallurgigear dannes ved at presse matricer. Under normale forhold kan et par matricer presse titusindvis til hundredtusindvis af gearemner. Ved bearbejdning af tandhjul er det meget vanskeligt at gøre formen og størrelsen af ​​hvert tandhjul ensartet. Forskellige variabler i bearbejdning, såsom slid på skærende værktøjer, dårlig stivhed af bearbejdningsanordninger, forskellig hårdhed af tandhjulsemner og forskellige lejeafstande på værktøjsmaskiner, vil gøre formen og størrelsen af ​​de fremstillede tandhjul anderledes.

4. Integreret fremstilling af dele

Pulvermetallurgimetoden kan integrere flere dele og dermed spare de senere forarbejdnings- og monteringsomkostninger. Ved fremstilling af flere tandhjul og kompositgear ved pulvermetallurgi, kan tænderne presses i fuld højde og direkte til hjørnet af tilstødende tandhjul, hvilket er svært at udføre ved almindelig bearbejdning, såsom fræsning, høvling eller hobbing.

5. Materialetætheden er kontrollerbar

Materialetætheden af ​​P/M gear er kontrollerbar og har en vis mængde forbundne porer. Pulvermetallurgigear er normalt imprægneret med 5 procent - 20 procent smøreolie til en vis grad af selvsmøring, for at forbedre slidstyrken. Pulvermetallurgimetoden kan også lave forskellige dele af gearet til forskellige tætheder, for eksempel gearnavdelen til en lavere tæthed. Tanddelen er lavet til høj densitet for at forbedre selvsmøring, for at øge sejhed og slagstyrke.

6. God overfladeruhed

Ipulvermetallurgiproduktion, for at lette fjernelsen af ​​emnet fra formen efter formning, er matricens arbejdsfladeruhed meget god. Derfor er overfladeruheden af ​​gearemner, især tænderne, meget høj. Denne fremragende overfladeruhed kan reducere slid og støj fra tænder til et minimum under geardrift.

2, Fejl ved tandhjul fremstillet ved pulvermetallurgi

1. Tandhjulstændernes bøjnings- og forskydningsstyrke er ikke stærk

Da pulvermetallurgi er en omkrystallisationsproces af metalpulver ved høj temperatur, uden valseproces og dannelse af metalfiberstrøm, er det en ikke-orienteret mekanisk egenskab. Derfor er bøjnings- og forskydningsstyrken af ​​tandhjulstænder ikke så god som traditionelle bearbejdede tandhjul.

2. Lav tandkontaktstyrke

Grunden til, at bøjningsstyrken og forskydningsstyrken af ​​tandhjulstænderne fremstillet af pulvermetallurgi ikke er så gode som for tandhjulstænderne bearbejdet af traditionelt maskineri, er, at kontaktstyrken af ​​tandhjulstænderne i pulvermetallurgi også er lavere end geartænder bearbejdet af traditionelt maskineri, så det ikke kan overføre stort drejningsmoment.

3. Den effektive tidsgrænse for oliesmøring er kort

Selvom det kan laves om til tandhjulstænder i olietilstand, er den effektive tidsgrænse for oliesmøring kort. For at sikre normal drift er det nødvendigt at overveje yderligere glathed. Oliebadssmøring er det bedste.

4. Dårlig transmissionsstabilitet

Præcisionen af ​​pulvermetallurgiudstyr er lav. Fordi der ikke er nogen måde at kontrollere processen med højtemperatursintring og -støbning, ligesom lersten brændt i mursten, er den nøjagtige størrelse af mursten brændt i mursten ukontrollerbar, så transmissionsstabiliteten er dårlig.

5. Støjgenerering

På grund af årsagen i artikel 4 er overfladeruheden af ​​tandhjulstænder fremstillet ved pulvermetallurgi også relativt stor, hvilket vil generere støj i transmissionen.

6. Dårlig effekt af glatte frie dele

Effekten af ​​at danne glatte frie dele er værre end oliebadeolie, som hører til den glatte tilstand af grænseolie.

Ovenstående er fordelen ved pulvermetallurgi gear introduceret af Zhongwei Precision. Det er en konklusion, at støjen fra pulvermetallurgiske gear er mindre end fra producenter af smedningsmaterialer. Dette kan skyldes dæmpningseffekten forårsaget af porøsiteten af ​​sintrede materialer. Resultaterne af gear støjtestmaskine viser, at støjniveauet for P/M-gear er lavere end for almindelige stålgear.