Medicinske keramiske dele

Det keramiske stemplet anvender moderne teknisk keramisk materiale med super hård slidstyrke og kan samles og dannes ved keramisk metalliseringsbinding, svejsning, indlæg og fatningsteknologi. Det er en ideel erstatning for lignende metalpumper og har været meget brugt i medicinsk udstyr, miljøteknik, olie, kemiske og andre industrier.

Zhongwei Precision er forpligtet til at give indenlandske og udenlandske kunder avancerede medicinske keramiske dele med høj styrke, høj sejhed, slidstyrke, korrosionsbestandighed og høj temperaturbestandighed. virksomhed. Med en række moderne højpræcisionsudstyr har den selvstændigt realiseret færdiggørelsen af ​​hele produktionsprocessen af ​​keramiske dele fra keramisk pulverforberedelse, grøn kropsstøbning, højtemperatursintring til efterbehandling af keramisk materiale.

Produkt Deskryptering

1. Implementeringsstandarder: Virksomheden implementerer strengt ISO9001-certificering, og produkterne har bestået ROHS, FDA EU-certificering mv.

2. Produktmaterialestandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hovedprocesser: fugning, sprøjtestøbning, tapestøbning, isostatisk presning, 3D-print

4. Tilgængelige materialer til keramik:

Det producerer hovedsageligt færdige keramiske stænger, keramiske rør, keramiske ringe, keramiske plader, keramiske sugekopper, keramiske klinger og andre specialformede keramiske strukturer. De vigtigste keramiske materialer er aluminiumoxid, zirconiumoxid, siliciumcarbid, siliciumnitrid og aluminiumnitridkeramik. Høj temperaturbestandighed, slidstyrke, korrosionsbestandighed, syre- og alkalibestandighed, antimagnetisk, trykmodstand. Og 3D-print osv. tilpasses efter kundens krav.

Kombineret rør, dets høje slidstyrke modstår effektivt materialeslid og slag.

Produktfunktion

(1) Det keramiske stempel er lavet af højtydende tekniske keramiske materialer og er designet ved sintring og isostatisk presning ved en høj temperatur på 1600 grader. Produktet har egenskaberne korrosionsbestandighed og høj temperaturbestandighed, ingen blødgøring, ingen revner og ingen afskalning under brug. Den langsigtede brugstemperatur for aluminiumoxid er inden for 1600 grader, brugstemperaturen for fuldt stabiliseret zirconiumoxid er inden for 2200 grader, og brugstemperaturen for bornitrid er inden for 2400 grader. Vi kontrollerer strengt hvert led fra keramiske materialer til produktbehandling, og forarbejdningsnøjagtigheden vedtager ISO2768m-standarden. For at sikre pålidelig materialeydelse.

(2) Den mikroporøse struktur opnået ved at behandle arbejdsfladen på det keramiske stempel har en selvsmørende effekt, som ændrer glidefriktion og smøremekanisme i den traditionelle stempelpumpe.

(3) Den indre hulrumsoverflade af medicinske keramiske dele vedtager flydende struktur uden død vinkel og rille. Overfladen af ​​det indre hulrum og overfladen af ​​stemplet behandles til en spejloverflade af en højpræcisions indre og ydre cylindrisk slibemaskine, og den ydre overflade er vibreret og poleret, hvilket er praktisk til rengøring og desinfektion.

(4) Pumpehusets struktur er fint forseglet med produktstrukturen, hvilket er praktisk til demontering.

(5) Denne type produkt er blevet testet for korrosionsbestandighed, syre- og alkalibestandighed, og dens forskellige indikatorer har nået niveauet for lignende udenlandske produkter.

Zirconia keramiske stænger har gjort et stort gennembrud og udvikling inden for det medicinske område. De seneste nyheder om epidemiens udstyr har set en ny drejning, og der er store forbedringer i opdagelsen af ​​medicinsk udstyr. Xiaoxiaos keramiske stempelstang til diagnose og behandling er samlet i det nye udstyr til valg af koronar lungebetændelse før vaccination, som er en booster til lægemiddellevering. Der vil være næsten 100 i et nyt koronar lungebetændelses præ-vaccinationsudstyr.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. brugte mere end to år på at løse problemerne med vanskelige at finde materialer og vanskelige at behandle, og gennemførte med succes den uafhængige forskning og udvikling af produkter og skabte også et komplet sæt af produktforarbejdningsprocesser og testmetoder. De producerede medicinske keramiske stempelstænger udfylder hullet i den indenlandske industri. Legeringsmaterialer er også almindeligt anvendt som stempelstænger i ind- og udland, men metalmaterialer kan ikke undgå risikoen for at blive korroderet af syre- og alkaliopløsninger, og metalioner adskilles let til reagenser, så specielle keramiske materialer er valget. Zirconia keramiske stænger er også en meget slidstærk vare. Da zirconia er professionelt tilsat porcelænskomponenterne, har denne type råmateriale god slidstyrke, og den bruges sjældent på grund af Beskadiget og deformeret, eller ødelagt, de egenskaber gør også, at den har en god levetid. Folk kan få en fremragende følelse, når de bruger sådanne produkter, og de kan også give folk bedre brugseffekter. Uanset hvilke forskellige produkter den bruges i, kan den også nyde en god effekt. Hvad folk også kan se er, at zirconia keramiske stænger også er en meget høj smøreevne komponent på dette stadium. Denne form for råmateriale i sig selv har en god grad af selvsmøring, så det er også alle af dem kan producere stærkere faktiske virkninger af drift og anvendelse, rimeligt hjælpe maskiner og udstyr til at forbedre deres egenskaber og give bedre brugseffekter. På grund af den overlegne ydeevne af præcisions zirconia keramiske stangprodukter elsker folk dette produkt. Det bliver også højere og højere, og er blevet godt modtaget af alle.

Zhongwei Precision er en keramisk producent med speciale i produktion af industriel strukturel keramik. Produktion og forarbejdning af strukturel keramik udføres alle af vores fabrik. Den strukturelle keramik produceret af forskellige keramiske materialer har fremragende ydeevne og kan tilpasses og prøves i henhold til tegningerne.

Proces efter sintring

Bearbejdningsudstyr: udstyret med CNC-graveringsmaskine, centerløs slibning, intern og ekstern cylindrisk slibning, overfladeslibning, CNC-drejebearbejdningscenter, trådskæring, drejning, fræsning, slibning og andet højpræcisionsproduktions- og testudstyr.

Forme og inspektionsarmaturer

1. Formens levetid: normalt semipermanent. (bortset fra tabt skum).

2. Leveringstid for forme: 10-25 dage (i henhold til produktstruktur og produktstørrelse).

3. Værktøj og formvedligeholdelse: Zhongwei er ansvarlig for præcisionsdele.

Kvalitetskontrol

1. Kvalitetskontrol: antallet af defekte er mindre end 0,1 procent .

2. Prøver og prøvekørsel vil blive 100 procent inspiceret under produktion og før forsendelse, prøveinspektion til masseproduktion i henhold til ISDO-standarder eller kundekrav.

3. Testudstyr: rundhedsmåleinstrument, trekoordinatmåleinstrument, billedkoordinatmåleinstrument, Hexagon trekoordinatmåleinstrument, billedmåleinstrument, tæthedsmåleinstrument, glathedsmåleinstrument, mikro Vickers hårdhedstester.