Cordierit keramiske stykker

Cordierit keramik, de vigtigste råmaterialer til fremstilling af keramik er talkum, ler, aluminiumoxid, feldspat osv.

Cordierit (2MgO·2Al2O3·5SiO2) er en keramik med hovedkrystalfasen.

Trykstyrken er 280-500MPa. Trækstyrke 25 ~ 40MPa. Bøjningsstyrke 50 ~ 60MPa. Slagstyrken er 1.8-2.2cm·kg/cm2. Lineær ekspansionskoefficient (1.1-1.8)×10-6(20-100 grad ). Den gennemsnitlige varmeledningsevne er 3.35-5.02kJ/(m2·h· degree )(0-100 grad ). Kold og varmebestandig temperatur 300 ~ 500 grader. Isolationsmodstand 2.3-5.6MΩ·cm (400-600 grad). Tangentværdien for dielektrisk tab er 200×10-4 (50Hz); 40×10-4 (500Hz). Ildfastheden er omkring 1400 grader.

Zhongwei Precision er forpligtet til at give indenlandske og udenlandske kunder avancerede Cordierite keramiske stykker med høj styrke, høj sejhed, slidstyrke, korrosionsbestandighed og høj temperaturbestandighed. Det er en højteknologisk virksomhed, der integrerer F&U, produktion og salg af industrielle præcisions avancerede keramiske produkter inden for præcisionskeramiske virksomheder. Med en række moderne højpræcisionsudstyr har den selvstændigt realiseret færdiggørelsen af ​​hele produktionsprocessen af ​​keramiske dele fra keramisk pulverforberedelse, grøn kropsstøbning, højtemperatursintring til efterbehandling af keramisk materiale.

Produkt Deskryptering

1. Implementeringsstandarder: Virksomheden implementerer strengt ISO9001-certificering, og produkterne har bestået ROHS, FDA EU-certificering mv.

2. Produktmaterialestandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hovedprocesser: fugning, sprøjtestøbning, tapestøbning, isostatisk presning, 3D-print

4. Tilgængelige materialer til keramik:

Det producerer hovedsageligt færdige keramiske stænger, keramiske rør, keramiske ringe, keramiske plader, keramiske sugekopper, keramiske klinger og andre specialformede keramiske strukturer. De vigtigste keramiske materialer er aluminiumoxid, zirconiumoxid, siliciumcarbid, siliciumnitrid og aluminiumnitridkeramik. Høj temperaturbestandighed, slidstyrke, korrosionsbestandighed, syre- og alkalibestandighed, antimagnetisk, trykmodstand. Og 3D-print osv. tilpasses efter kundens krav.

Kombineret rør, dets høje slidstyrke modstår effektivt materialeslid og slag.

Produktfremstillingsproces

1. Produktionsproces

Fremstillet i Cordierite keramiske stykker af generel keramisk teknologi. Sintringsområdet er snævert, sintringstemperaturen er kun få grader væk fra nedbrydningstemperaturen for cordierit, og det er vanskeligt at opnå en tæt krop. Chlorit, magnesiumcarbonat, bariumcarbonat, zirconiumsilikat, zirconiumdioxid, bortrioxid, spodumen osv. bruges ofte som additiver, som kan reducere sintringstemperaturen, udvide sintringstemperaturområdet og forbedre dets dielektriske egenskaber. Det kan bruges som spolespole, lysbuebestandigt elektrisk isoleringsmateriale, basismateriale til kompositmaterialer og materiale til brænderdyser til elektriske og termiske isoleringsanordninger. Det engelske navn på cordierite er Cordierite, som er opkaldt til ære for den franske geolog PLA Coedier, mens cordierit af ædelstenskvalitet hedder Iolite eller Dichroite på engelsk. Iolit er afledt af græsk og betyder "violet", hvilket symboliserer farveegenskaberne ved iolit af ædelstenskvalitet. Cordierit har tydelig pleokroisme, og dens farve kan ses at have tydelige ændringer, når den observeres fra forskellige vinkler med det blotte øje. Den kemiske sammensætning er et silikat rigt på jern, magnesium og aluminium. Magnesiumet i sammensætningen kan erstattes af jern eller mangan, og en del af aluminiumet kan også erstattes af jern. Krystallerne er for det meste korte søjleformede og indeholder lejlighedsvis indeslutninger som sillimanit, spinel, zirkon, apatit og glimmer. Farven er generelt lyseblå, mørkeblå eller gråblå, nogle er farveløse, hvide, grå, lysegule, lyslilla eller lysebrune, og efter forvitring er den let grøn. Hvis graden af ​​forvitring stiger, kan cordierit blive til glimmer, chlorit eller talkum.

Cordierit dannes ved moderat til høj termisk metamorfose af bjergarter med højt aluminiumindhold, hovedsageligt i gnejs eller skifer med højt aluminiumindhold. Cordierit i perlekvalitet med bedre kvalitet produceres for det meste i Sri Lanka og Indien, foruden Tyskland, Myanmar, Tanzania, Finland, Madagaskar, USA og andre lande.

2. Fysiske egenskaber

Farve: Farven på sorter af ædelsten er blå og blå-lilla, og iolit kan også være farveløs, gullig hvid, grøn, brun og grå.

Glans og gennemsigtighed: Glasagtig glans, gennemsigtig til gennemskinnelig.

Optiske egenskaber: biaksial krystal, negative optiske egenskaber.

Brydningsindeks og dobbeltbrydning: RI: 1.54-1.55, DR: 0.01±0.002 er relateret til forholdet mellem Mg og Fe i dets sammensætning. Når Mg er rig, er brydningsindekset lavt, og når jern er rigt, er brydningsindekset højt.

Pleokroisme: Stærk, trikromaticiteten er gul-lilla, gul og blå. Forskellige farver kan ses med det blotte øje, hvis de ses fra forskellige retninger.

Lysstyrke: ingen

Absorptionsspektrum: Det er vist som jernabsorptionsspektrum.

Spaltning: Cordierit kan have tre grupper af spaltning, blandt hvilke {010} er moderat spaltning, {100} og {001} er ufuldstændig spaltning, og bruddet er ujævnt.

Fremspring: Negativ eller positiv lav fremspring

Ridshårdhed: Mohs hårdhed er 7 ~ 7,5

Relativ massefylde: 2,60, som gradvist stiger med stigningen af ​​Fe-indholdet.

Krystalsystem: Ortorhombisk system

Krystal: kort søjle

Aggregattype: granulær, massiv

Andre (1) er skøre; (2) brydningsindekset er 1,542 ~ 1,551; (3) gennemsigtig til gennemskinnelig; (4) krystallen har endda gentagne dobbeltkrystaller og er pseudo hexagonal; (5) når krystallen er pakket ind med sillimanit, zircon og andre små mineraler, kan du ofte se den flerfarvede halo af citrongul.

3. Kemiske egenskaber

Kemisk sammensætning (Mg, Fe2 plus ) 2Al3 [AlSi5O18]. H2O

Kemisk klasse: Silikater

Kemiske egenskaber:

(1) Magnesium i sammensætningen kan erstattes af en lille mængde mangan

(2) Aluminiumet i sammensætningen kan erstattes af noget højvalent jern

4. Mikroskopiske funktioner

Almindelige mineralske indeslutninger omfatter hæmatit eller goethit, apatit, zircon og gas-væske indeslutninger. Blandt dem er en cordieritpakke produceret i Sri Lanka hovedsageligt hæmatit og goethit, og farven er rød. De fleste af partiklerne er pladelignende og nålelignende og er arrangeret i en retning. Rød, denne cordierit er også kendt som "Bloodshot".

5. Cordierite keramik

Cordierite keramiske stykker har høj trykstyrke og trækstyrke på 25 til 40 MPa. De er keramik af hovedkrystalfasen.

Trykstyrken er 280-500MPa. Trækstyrke 25 ~ 40MPa. Bøjningsstyrke 50 ~ 60MPa. Slagstyrken er 1.8-2.2cm·kg/cm2. Lineær ekspansionskoefficient (1.1-1.8)×10-6(20-100 grad ). Den gennemsnitlige varmeledningsevne er 3.35-5.02kJ/(m2·h· degree )(0-100 grad ). Kold og varmebestandig temperatur 300 ~ 500 grader. Isolationsmodstand 2.3-5.6MΩ·cm (400-600 grad). Tangentværdien for dielektrisk tab er 200×10-4 (50Hz); 40×10-4 (500Hz). Ildfastheden er omkring 1400 grader.

De vigtigste råmaterialer er talkum, ler, aluminiumoxid, feldspat osv. Fremstillet med generel keramisk teknologi. Sintringsområdet er snævert, sintringstemperaturen er kun få grader væk fra nedbrydningstemperaturen for cordierit, og det er vanskeligt at opnå en tæt krop. Chlorit, magnesiumcarbonat, bariumcarbonat, zirconiumsilikat, zirconiumdioxid, bortrioxid, spodumen osv. bruges ofte som additiver, som kan reducere sintringstemperaturen, udvide sintringstemperaturområdet og forbedre dets dielektriske egenskaber. Det kan bruges som spolespole, lysbuebestandigt elektrisk isoleringsmateriale, basismateriale til kompositmaterialer og materiale til brænderdyser til elektriske og termiske isoleringsanordninger.

6. Cordierite Honeycomb Keramik

Cordierit honeycomb keramik er fremstillet af syntetiske cordierit råmaterialer, tilsætning af bindemidler og midler, der mister antændelse, blanding, udskæring, ekstrudering, tørring og brænding ved 1280-1320 grad. Det er kendetegnet ved, at råmaterialet, der anvendes til støbning, er et fuldsyntetisk cordierit-råmateriale, støbeprocessen er en ekstruderingsproces, og tørringen anvender en kombination af tunnel-type indstillingstørring og kasse-type tørreovn. Fremstillingsmetoden omfatter følgende trin: vådformaling af ler, talkum, aluminiumoxid og letbrændt magnesiumpulver i en kuglemølle til en partikelstørrelse på mindre end 320 mesh, og det kugleformalede pulver udsættes for trykfiltrering og vakuumraffinering at blive en mudderblok, og der dannes en grøn krop. Cordieritmaterialet syntetiseres i nedflammeovnen; derefter finmales den syntetiserede cordierit til den krævede partikelstørrelse igen; det fint formalede cordieritpulver tilsættes derefter bindemidlet med MC eller PVA som hovedkomponent. Honeycomb keramik kan fremstilles gennem ekstruderingsstøbningsprocessen. Anvendes hovedsageligt til katalytisk rensning af biludstødninger, fjernelse af støv fra industriovne og varmelagring, katalytisk krakning af olie og andre industrier.

Proces efter sintring

Bearbejdningsudstyr: udstyret med CNC-graveringsmaskine, centerløs slibning, intern og ekstern cylindrisk slibning, overfladeslibning, CNC-drejebearbejdningscenter, trådskæring, drejning, fræsning, slibning og andet højpræcisionsproduktions- og testudstyr.

Forme og inspektionsarmaturer

1. Formens levetid: normalt semipermanent. (bortset fra tabt skum).

2. Leveringstid for forme: 10-25 dage (i henhold til produktstruktur og produktstørrelse).

3. Værktøj og formvedligeholdelse: Zhongwei er ansvarlig for præcisionsdele.

Kvalitetskontrol

1. Kvalitetskontrol: antallet af defekte er mindre end 0,1 procent .

2. Prøver og prøvekørsel vil blive 100 procent inspiceret under produktion og før forsendelse, prøveinspektion til masseproduktion i henhold til ISDO-standarder eller kundekrav.

3. Testudstyr: rundhedsmåleinstrument, trekoordinatmåleinstrument, billedkoordinatmåleinstrument, Hexagon trekoordinatmåleinstrument, billedmåleinstrument, tæthedsmåleinstrument, glathedsmåleinstrument, mikro Vickers hårdhedstester.