Detaljeret beskrivelse af sintringsteknologi, der danner metalpulver

Siden sintringsteknologiens fødsel for mere end 1,000 år siden, kan den anvendes til mange industrier, lige fra den kendte keramiske industri til den lyserøde sprøjtestøbningsindustri.

Sintringsprocessen er hovedsageligt opdelt i tre trin

I den indledende fase, mellemstadie og sidste fase

Efter at det ømme embryo, der er injiceret af injektionsmaskinen, er fjernet, fjernes det meste af klæbemidlerne (POM), og en lille mængde bindemiddel ved høj temperatur tilbageholdes stadig for at bevare produktets form. Disse resterende højtemperaturbindemidler fjernes ved opvarmning til 600 grader i sintringsovnen. Dette trin er forskelligt fra syrenedbrydeligt på dette trin. Det kaldes stadiet af varme-dehydrering og også kendt som præ-sintring.

I den indledende fase: metalpulverpartiklerne i embryokroppen begynder efter fuldstændig springning at danne en sintringshals fra kontaktpunktet og vokse op

Mellemfase: Ved at vokse op i halsen på sintringshalsen mindskes afstanden mellem metalpulverpartikler gradvist og danner et porenetværk forbundet med krystalverdenen

Sidste fase: Porerne mellem partikler bliver endelig lukkede og uafhængige maver, produktstøbning

Under sintringsfasen, på grund af det store fald i mellemrummet mellem partiklerne, steg produktvolumenkontraktionen og intensiteten. Fordelene ved pulversprøjtestøbning afspejles her: fordi produktets rå embryo er blandet med metalpulver og bindemidler i et vist forhold, og ingredienserne på hver del af det rå embryo er endda ensartede, så det kan indbygges, når sintring, så den kan sintres. For at sikre at produktet kan krympe i alle retninger, er det en god garanti for at sikre produktets form og størrelse og nøjagtighed. Dette er også en funktion af MIM.

Med innovation og fremskridt inden for teknologi og teknologi udvikler materialebearbejdningsteknologi sig i retning af høj ydeevne, lave omkostninger, kort proces og nærgående støbning. Pulversprøjtestøbningsteknologi