Forskellen mellem titanlegering af metal sprøjtestøbning MIM og pulvermetallurgi

På nuværende tidspunkt er pulvermetallurgi blevet anerkendt af industrien som en grøn, bæredygtig fremstillingsteknologi. Den pulvermetallurgiske proces, der fremstiller de samme dele, kræver kun nogle få mindre processer, det vil sige, at den proces, der kan fuldføre mere og mere komplekse processer, kan gennemføres. MIM metalinjektion danner en mikro-injektion. For at lette fremstillingen af ​​små strukturer, fordi pulveret er større end overfladearealet, er viskositeten lav, men har tilstrækkelig styrke. Nu vil jeg tale om egenskaberne ved MIM-metalsprøjtestøbningsproces og pulvermetallurgisk proces.

1. Karakteristika for pulvermetallurgisk proces:

1. Materiel bæredygtighed.

Med hensyn til materialebæredygtighed er den endelige dannelsesevne ved pulvermetallurgi dens største fordel. For eksempel dannes der tandformede dele, og den traditionelle skæreproces vil være så høj som 40 procent af materialerne bliver til skæl, og 85 procent af pulveret til pulvermetallurgi er produceret af genbrugsmaterialer genanvendt. I produktionsprocessen af ​​pulvermetallurgidele er affaldstabet af hver proces generelt 3 procent eller mindre, og dens materialeudnyttelsesgrad kan nå op på 95 procent.

2. Energimæssig bæredygtighed.

Med hensyn til energimæssig bæredygtighed skal den almindelige traditionelle fremstillingsproces endelig dannes efter adskillige opvarmnings- og genopvarmningsprocesser; og når man producerer stålpulver eller jernpulver med forstøvningsmetode, behøver det kun at smelte skrotet én gang. Al anden termisk behandling behandles. Al anden termisk behandling behandles. Al anden varmebehandling Lektierne udføres ved temperaturen under smeltepunktet. Dette er ikke kun energibesparende, men kan også laves i den endelige form og den nødvendige materialeydelse og mekaniske brugsydelse. Sammenligningen af ​​udnyttelsesgraden af ​​metalstøbningsprocesmaterialer viste, at den energi, der kræves til fremstilling af pulvermetallurgiske dele, er 44 procent af smedningsskærende bearbejdningsdele.

3. Bæredygtigt miljø.

Med hensyn til miljømæssig bæredygtighed er det på grund af pulvermetallurgiens endelige formningsevne generelt lavet af dele af dele efter sintring, som kan pakkes og leveres. I de fleste tilfælde er den skæreolie, der bruges til at forarbejde pulvermetallurgiske produkter, ubetydelig, og de giftige forureningsstoffer, der frigives af forurenende stoffer som kølevand, er også meget små. Sammenlignet med andre fremstillingsprocesser er den pulvermetallurgiske delindustri næsten skadelig for miljøet.

1. Fordele ved pulvermetallurgiteknologi

1. Særlige materialer kan bearbejdes. Materialepulvermetallurgimetoder kan skabe vanskelige metaller, forbindelser, falske legeringer og porøse materialer.

2. Spar metal og reducer omkostningerne. Fordi pulvermetallurgi kan undertrykkes i den endelige størrelse af emnet, er det ikke nødvendigt at bruge mekanisk behandling. På denne måde er tabet af metal kun 1-5 procent, mens den generelle forarbejdning forbruger 80 procent af metallet.

3. Lav materialer med høj renhed. Den pulvermetallurgiske proces smelter ikke materialet under materialeproduktionsprocessen, og det vil ikke blande urenhederne fra andre stoffer, og sintring udføres i vakuum og genopretter atmosfæren. Den er ikke bange for oxidation eller forureningsmaterialer. Derfor er renheden af ​​produktet relativt høj.

4. Materialefordelingens korrekthed. Pulvermetallurgisk metode kan sikre korrektheden og ensartetheden af ​​materialesammensætningen under forholdet.

5. Reducerede omkostninger i store mængder. Pulvermetallurgi er velegnet til produktion af produkter med et stort antal ensartede former, såsom højprisprodukter såsom gear, hvilket i høj grad kan reducere produktionsomkostningerne.

Forskellen mellem MIM metalsprøjtestøbning og pulvermetallurgi

For det andet, MIM metal sprøjtestøbning proces funktioner:

Metalpulveret, der anvendes i metalinjektionsformende dele, kræver den gennemsnitlige partikelstørrelse af den gennemsnitlige partikelstørrelse på mindre end 20 um, og delenes tykkelse er under 10 mm. Størrelsen af ​​de komplekse formdele, der bruges på markedet, er 20 mm-30mm. Lad os tale om egenskaberne ved produkter fremstillet med metalsprøjtestøbningsteknologi.

1. Delene, der er fremstillet ved hjælp af metalsprøjtestøbningsteknologi, er relativt flade, udseendet er smukt, og vægten bør ikke være for tung eller for lille, generelt mellem 0.1 ~ 500g.

2. Hver del af delene er ensartet, høj størrelsesnøjagtighed, høj relativ tæthed, god overfladeglathed, stabil produktkvalitet, høj produktionseffektivitet og let at opnå stor- og storskalaproduktion.

3. Injektionsmaterialet kan bruges gentagne gange. Udnyttelsesgraden af ​​injektionsmaterialet er mere end 98 procent, hvilket kan spare produktionsomkostninger.

Selvom der også er restriktioner på brugen af ​​metalsprøjtestøbningsteknologi, har det også øget investeringerne i teknologi. Det menes, at omfanget af den fremtidige anvendelse vil blive bredere og bredere i den nærmeste fremtid, og teknologien vil blive mere og mere moden.

Metalsprøjtestøbning MIMs højtydende produkter er meget udbredt i forskellige industrier, herunder biler, rumfart, militær, medicinsk, manuelt/elektrisk værktøj, elektronik, kommunikation, daglige fornødenheder, maskiner, sportsudstyr osv. Så hvad er fordelene ved MIM?

1. Direkte formning af komponenter med komplekse former (størrelsen er normalt 0.1 ~ 200 g);

2. Produktets størrelse og nøjagtighed kan nå plus /- 0.1 ~ 0.5 procent, overfladen er høj, og den kan nå RA3.2 på én gang;

3. Produktets indre tæthed, høj densitet, kan nå 97 ~ 99,5 procent;

4. Det indre væv er ensartet. For legering er der ingen komponent skævhed fænomen, produktstyrke, hårdhed, forlængelseshastighed og andre mekaniske egenskaber;

5. Råvarerne kan bruges gentagne gange, udnyttelsesgraden er så høj som 98 procent, og produktionseffektiviteten er høj. Under et stort antal produktionsforhold reduceres omkostningerne kraftigt;

6. Udvalget af materialer er bredt, herunder: svært ved at smelte, vanskeligt at støbe og vanskelige forarbejdningsmaterialer;

7. Ingen forurening, produktionsprocessen er produktion af rengøringsprocesser.