Hvad er fejlene ved metalsprøjtestøbningsteknologi?

Hvad er fejlene ved metalsprøjtestøbningsteknologi?

Metal sprøjtestøbning (MIM) er en ny pulvermetallurgi nær-net formning teknologi, som strækker sig fra plast sprøjtestøbeindustrien. Som vi alle ved, kan plastsprøjtestøbningsteknologi producere forskellige produkter med komplekse former til lave priser, men styrken af ​​plastprodukter er ikke høj. For at forbedre dets ydeevne kan metal eller keramisk pulver tilsættes plast for at opnå produkter med høj styrke og god slidstyrke. I de senere år er denne idé blevet udviklet for at maksimere indholdet af faste partikler, fuldstændigt fjerne klæbemidlet i den efterfølgende sintringsproces og fortætte præformen. Denne nye pulvermetallurgistøbningsmetode kaldes metalsprøjtestøbning.

Almindelige defekter ved metalsprøjtestøbningsdele er som følger:

1. Underinjektion: Underinjection refererer til det ufuldstændige sprøjtestøbningsprodukt forårsaget af utilstrækkeligt tryk fra sprøjtestøbemaskinen eller dårlig flydendehed af sprøjtestøbematerialet, når materialet ikke kan fylde hele formhulrummet. Årsagerne til utilstrækkelig injektion er dårlig materialefluiditet, for lille produktvægtykkelse, for lav formtemperatur og for kort indsprøjtningstid. Dette problem kan løses ved at forbedre materialets fluiditet eller ændre materiale, øge vægtykkelsen, øge formtemperaturen, øge injektionstrykket og forlænge injektionstiden.

2. Svejsning: Under injektionsprocessen opdeles materialet i flere strenge i formhulrummet og konvergeres derefter. Der kan være lineære spor ved samlingen, som er svejselinjer og påvirker produktets udseendekvalitet og endda mekanisk styrke. Årsagerne til at danne svejsningen er, at indsprøjtningstrykket er for lavt, indsprøjtningshastigheden er for langsom, materialetemperaturen og formtemperaturen er for lav, og materialestrømmen har for mange tråde. Problemerne kan løses ved at øge indsprøjtningstrykket, accelerere indsprøjtningshastigheden, øge materialetemperaturen og støbeformens temperatur og korrekt reducere det opdelte flow.

3. Kavitation: Under injektionsprocessen kan luften i formhulrummet ikke udledes i tide. Det er pakket ind af materialer eller komprimeret til den indvendige væg af formen for at danne kavitation, hvilket fører til utilstrækkelig injektion på produktets overflade, påvirker produktets udseendekvalitet og påvirker endda produktets mekaniske styrke. Årsagerne til kavitation er dårlig udstødning, forkert portposition, for høj indsprøjtningshastighed og for stor ændring i produkttykkelse. Problemet kan løses ved at øge eller uddybe udluftningshullet, ændre portpositionen, passende reducere indsprøjtningshastigheden, forlænge trykholdetiden og undgå den skarpe ændring af produkttykkelsen.

4. Deformation: deformation refererer til bøjning eller forvrængning af dannede produkter efter afkøling, hvilket direkte påvirker produkternes udseende og dimensionelle nøjagtighed og fører endda til produktskrotning. Årsagerne til deformation er ujævn afkøling af produktet, overophedning og for tidlig jacking af produktet, for tynd og urimelig struktur af produktet og resterende belastning inde i produktet. Problemet kan løses ved sådanne foranstaltninger som ensartet afkøling af formkanalen, forlængelse af holdetiden, rettidig løft af produktet, forbedring af produktets vægtykkelse og strukturdesign og forbedring af støbeforholdene.

Metal sprøjtestøbning(MIM) kan danne hårdmetalprodukter med komplekse former. Med løsningen af ​​defektkontrolproblemer og den gradvise forbedring af MIM-teknologien er anvendelsesområdet for cementeret hårdmetal gradvist udvidet, hvilket i høj grad fremmer udviklingen af ​​hele hårdmetalindustrien.

Ved blanding skal hårdmetalpulveret have et passende klæbemiddel. Under blandingsprocessen skal hårdmetalpulver og klæbemiddel blandes fuldstændigt. Under blandingsprocessen skal temperaturen være strengt kontrolleret for at undgå fordampning og ujævn fordeling af klæbemidlet, således at blandingen har gode rheologiske egenskaber og viskositetsværdier efter at være blevet omdannet til foder, og for at undgå defekter i efterfølgende led.