5G optisk kommunikationsbase MIM-dele

Produktintroduktion

Produkt beskrivelse

Produktnavn: 5G optisk kommunikationsbase MIM Parts

Produktmateriale: SUS316L, SUS304

Fremstillingsproces: højpræcision metalpulver sprøjtestøbning MIM

Overfladeeffekt: overfladen er glat, flad, uden tydelige ridser, materialemangel, grater osv.

Produktydelse: høj densitet (større end 7,5), god svejseydelse.

Dimensionsnøjagtighed: Produktets sintringsnøjagtighed kan nå inden for ±0,5 procent af dimensionsværdien for at opfylde monteringskravene.

Klassificering af metalsprøjtestøbningsproces

Metalsprøjtestøbningsprocessen er en multidisciplinær teknologi og en af ​​de avancerede præcisionsformningsprocesser til metaldele.

Metalsprøjtestøbningsprocessen er efterhånden blevet anerkendt, accepteret og værdsat af mennesker. For at imødekomme produktionsbehovene for mere komplekse dele er de nyeste teknologier på mange områder løbende blevet introduceret i MIM-industrien, og der er lavet kraftige innovationer, hvilket også gør metalsprøjtestøbning Nye teknologier og nye processer dukker konstant op og anvendes til udvikling og produktion.

•Bearbejdnings- og monteringsteknologi af sprøjteemne

Selvom styrken af ​​sprøjteemnet før affedtning er langt lavere end metaldelenes styrke efter sintring, har det stadig en vis styrke og kan behandles og trimmes.

Bearbejdningsteknologien til at tilføje og trække materialer kan implementeres for at ændre størrelsen og formen af ​​emnet. Det kan udføre portskæring, skillelinjebearbejdning, boring, affasning og anden materialefjernelsesbehandling på injektionsstykket før affedtning.

På grund af det blødere emne er sliddet på værktøjet betydeligt reduceret. Emnet har svag styrke og beskadiges let, hvilket kræver høj skærehastighed og lav tilspændingshastighed for at opfylde den endelige dimensionelle bearbejdningsnøjagtighed.

Den traditionelle monteringsproces er at forbinde de sintrede dele, og det er også muligt at kombinere sprøjteemnedelene før affedtning. Der er i øjeblikket tre metoder til denne samlingsproces: Den ene er at bruge det indledende støbte emne som en indsats til anden sprøjtestøbning; den anden er at udføre kompositstøbning af multikomponentmaterialer; den tredje er at samle individuelle sprøjteemner i én krop før affedtning.

Hvis hver emnedel er sprøjtestøbt af nøjagtig det samme sprøjtemateriale, kan matchende affedtnings- og sintringskrympeegenskaber sikre en god kombination; hvis hvert emne er sprøjtestøbt af forskellige sprøjtematerialer, skal der træffes foranstaltninger for at forhindre revner og deformation.

Brug af denne teknologi kan forenkle formstrukturen og reducere omkostningerne ved formen; danne dele med mere komplekse former, der er vanskelige at bearbejde ved traditionelle teknikker; danne kompositmaterialedele med forskellige ydeevne og funktionelle krav eller spare værdifulde råmaterialer.

• Hot runner-teknologi

Hot runner sprøjtestøbeformen er en ægte non-runner aggregat sprøjtestøbeform, og hot runner teknologien er en avanceret teknologi i injektionsprocessen.

Gennem præcis design, fremstilling og kontrolteknologi holdes injektionsmaterialet i hele løberen altid i smeltet tilstand, og ingen strømningskanalkoagulering, spytudskillelse, overophedning, adskillelse eller nedbrydning af injektionsmaterialet forhindres.

Den varme løbestruktur er hovedsageligt sammensat af hovedkanaldyser, løbeplader, dyser, varme- og temperaturmåleelementer, installations- og fastgørelsesdele.

På grund af den høje tekniske vanskelighed er hele hot runner-systemet generelt designet og fremstillet af et professionelt firma. Det komplette sæt af komplekse hot runner forme er i fællesskab designet og fremstillet af erfarne sprøjtestøbevirksomheder og hot runner-udstyrsvirksomheder for at sikre en jævn fremgang af sprøjtestøbning.

Formstrukturen i hot runner-systemet er kompleks, og omkostningerne er høje, hvilket er velegnet til kontinuerlig masseproduktion:

- Ved at bruge hot runner-systemet uden løbere til formfrigivelsesprocessen for aggregatet er hele injektionsprocessen lettere at realisere automatisk kontrol;

- Der er ingen blandet brug af runner-genbrugsmaterialer, stabiliteten af ​​produktionsprocessen forbedres, og kvalitetskonsistensen af ​​masseproducerede produkter forbedres;

- Strømningskanalens tryktab reduceres, injektionstrykket kan reduceres, tendensen til adskillelse og nedbrydning af injektionsmaterialet reduceres, produktets resterende spænding reduceres, og deformationen reduceres;

- Trykholdetiden er længere og effektiv, hvilket reducerer krympningshastigheden af ​​injektionsdelene, og tætheden af ​​hver del af delen er mere ensartet;

- Produkter med større størrelse, tyndere vægtykkelse, mere kompleks form og højere præcision kan fremstilles;

- Ved at kombinere med den latente gate, der normalt ikke kan bruges i MIM-forme, kan det reducere processen med blank gate-behandling og forbedre produktionseffektiviteten;

- Spar energi, masseproduktion kan reducere omkostningerne.

• Hurtig værktøjsteknologi

Fremstillingsomkostningerne for normale produktionsforme er normalt meget høje. I mange tilfælde er det nødvendigt at lave eksperimentelle forme for at finde problemer, der kan opstå i hele processen med at verificere design og produktion. Den endelige form skal modificeres. For at tilpasse sig denne situation er mange hurtige eller bløde formteknologier blevet brugt til at fremstille eksperimentelle forme, der opfylder prøveproduktionen af ​​hundredvis af dele.

På nuværende tidspunkt er aluminiumslegering, partikelforstærket epoxyharpiks, berylliumkobber, lavkulstofstål, rustfrit stål og koboltlegering blevet brugt til fremstilling af bløde metalsprøjtestøbeforme. Lejlighedsvis bruges zink, aluminium og vismutlegeringer også til at lave testforme og prøveprototyper på grund af deres lette formgivning.

Men den endelige produktionsform bliver lavet af hårdt materiale, fordi det er let at ridse og beskadige.

At bruge princippet om silikonegummiformteknologi til at fremstille MIM-plastsprøjtestøbeforme med begrænset levetid er en relativt ny formteknologi. Den smeltede plast hældes rundt i mastermodellens hulrum, og efter størkning og hærdning skæres plasten op for at tage mastermodellen ud. Presset ind i en begrænset formbase kan sådanne plastforme bruges til at modstå hundredvis af lavtryks-indsprøjtningsforsøg.

Laser rapid prototyping-teknologi er en meget simpel form eller prototype fremstillingsmetode, som bruger laserscanning og integreret akkumulering af plastik eller metalpulver til direkte fremstilling af formhulrum. En anden formfremstillingsproces med laser-hurtig prototyping-teknologi er at bruge akkumulerede harpiks- eller papirmodeller til at fremstille formhulrum ved præcisionsstøbning eller elektroformning.

Overfladen af ​​formen fremstillet ved disse metoder er relativt ru, og præcisionen er lav, hvilket ikke kan opfylde de strenge krav til produktionsformen.

Formhulrummet eller dets komponenter, der bruges i meget stor produktion, er lette at bære, og hurtig formteknologi vil være en meget effektiv proces.

• Smeltbar kerneformningsteknologi

For dele med særligt komplekse kerner eller specielle strukturer, som er vanskelige at afstøbe ved konventionelle metoder, kan støbeproblemet med sådanne dele løses ved at bruge smeltet kernestøbningsteknologi.

Den grundlæggende idé med den smeltbare kernestøbningsteknologi er at lave kernestrukturen af ​​de komplekse eller svære at afstøbe dele til indsatser lavet af harpiks, papir, lavsmeltende metaller osv. Kom ud nu. Brug derefter metoder som smeltning, revnedannelse og opløsningsmiddel til at fjerne indsatserne, der er tilbage i injektionsemnet før sintring.

Ved hjælp af denne metode er det let at udføre masseproduktion af dele, der er vanskelige eller umulige at fremstille direkte ved konventionel metalsprøjtestøbning, såsom omgivende indre konkaver, fine tænder og små gevind.

Hvorfor vælge Zhongwei Precision som partner?

• Vind med højintensive R&D-investeringer og professionel ledelse

Stærke F&U-kapaciteter, store F&U-investeringer og stærke differentierede tilpasningsevner; ledelsen og tekniske teams har mere end 10 års erfaring i pulvermetallurgi R&D, produktion og salg; virksomhedens produkter har spredt sig over hele Pearl River Delta og store indenlandske økonomiske regioner og sælges i udlandet.

• Vind med kvalitetssikring

Produktion af forskellige højpræcisions- og komplekse mekaniske hardwaredele. Hovedvirksomhed: kobberbase, jernbase, rustfrit stål, pulvermetallurgi præcisionspressestøbning (PM), præcisionsafvoksende støbning og sprøjtestøbning (MIM), rustfrit stål og bronzepulver porøse sintrede filterelementer osv.

• Vind med rettidig levering og logistik distributionsmuligheder

Vedtag den hurtige reaktionsmekanisme med at afgive en ordre og arrangere produktion, og stræb efter at fuldføre leveringen på den hurtigste tid. Forbedre produktionseffektiviteten i din virksomhed betydeligt! Virksomheden implementerer en dør-til-dør-mekanisme for at få din virksomhed til at føle sig mere intim!

• Vind med kvalitetsservice

Rygradsledelsen og det tekniske team har mange års ledelseserfaring, og har samtidig 10 års erfaring inden for pulvermetallurgi forskning og udvikling, produktion, kvalitet mv.; stræber efter at opnå ud over kundens forventninger, fra kundens ordre til produktlevering til døren, at give kunderne teknisk support, Dataanalyse og fleksibel og højkvalitets butlerservice!

• Vind med rimelig pris og omkostningseffektive fordele

Konceptet med high-end produkter og mellempriser er kernen, og vi insisterer på omkostningskontrol fra råvarer til produktionsprocessen.

Giv kunderne høj kvalitet og rimelige priser og overgå priserne med værdi.

Metalsprøjtestøbningsproces

Detektionssystemer