Fiber Tee MIM Dele
De vigtigste råmaterialer i MIM er metalpulver og termoplastisk bindemiddel. Bindemidler er et mellemliggende proceshjælpemiddel og fjernes fra sprøjtestøbte produkter. Pulverets egenskaber bestemmer MIM-produktets endelige egenskaber.
Produktintroduktion
Fiber Tee MIM Dele | |||||||||
Vare | Materiale | Produktions proces | Sintringstemperatur | Skimmelsvamp | Brugerdefinerede | ||||
Fiberbase | 316 | Metal sprøjtestøbning | 1350 grader -1500 grader | Skal tilpasses | Ja | ||||
Kemisk sammensætning | C: Mindre end eller lig med 0.08 | ||||||||
Tilgængelige materialer | Kulstoffattig rustfrit stål, titanlegering (Ti, TC4), kobberlegering, wolframlegering, hård legering, højtemperaturlegering (718, 713) | ||||||||
Afslut | Dimensionsnøjagtighed | Produktdensitet | Udseende behandling | Passende vægt | |||||
Ruhed 1-5μm | （±{{0}},1 procent -±0,5 procent ） | 92-95 procent | Spejlrefleksion | 0.03g-400g） | |||||
Fysiske egenskaber | • 316 Glødet • 316L udglødet • 316/316L fjederhærdet | ||||||||
Produktnavn: Fiber Tee MIM-dele
Produktmateriale: SUS316L, SUS304
Fremstillingsproces: højpræcision metalpulver sprøjtestøbning MIM
Overfladeeffekt: overfladen er glat, flad, uden tydelige ridser, materialemangel, grater osv.
Produktydelse: høj densitet (større end 7,5), god svejseydelse.
Dimensionsnøjagtighed: Produktets sintringsnøjagtighed kan nå inden for ±0,5 procent af dimensionsværdien for at opfylde monteringskravene.
Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd., en professionel metalsprøjtestøbningsfabrik, har været forpligtet til forskning, udvikling og anvendelse af pulversprøjtestøbning (MIM og CIM) siden etableringen i 1997. Og i 2009, med udviklingen af branchen steg det til et nyt niveau.
Virksomheden anvender den avancerede procesrute fra BASF i Tyskland for at forkorte prøveproduktionen og masseproduktionstiden for kunder for at imødekomme kravene til hurtig industrialisering. Gennem samarbejde med Peking University, Tsinghua University og Taiwan MIM industrieksperter, optimerer virksomheden løbende processen og leverer affedtnings- og sintringsteknologi. På nuværende tidspunkt er sintringsprocessen af jernbaserede materialer og materialer af rustfrit stål blevet stabiliseret.
Indtil videre har virksomheden opnået en produktionsskala på 2 millioner styk MIM-produkter om måneden med et årligt forbrug på 20 tons metalpulver, og det vokser støt.
På grund af den dybtgående forskning i den tyske BASF katalytiske affedtningsproces og den langsigtede erfaring, der er oparbejdet i praksis, har virksomheden med succes udviklet en meget omkostningseffektiv katalytisk affedtningsovn, og efter faktisk brug af flere virksomheder er effekten godt.
Vores mål er ikke kun at fremstille produkter i overensstemmelse med kundernes krav, men også at give kunderne værdiskabende tjenester. Vi vil hjælpe dem med at tænke på, hvad kunderne tænker på, og vi vil gøre det bedre for dem, når de tænker på det!
Processen med kommunikationstilbehør til metalsprøjtestøbning er et simpelt koncept og en kompleks proces. Plastificering af pulveriserede råmaterialer ved hjælp af termoplastiske additiver og efterfølgende brug af metalsprøjtestøbning til at danne komplekse dele blev først udviklet som keramiske komponenter.
De vigtigste tekniske problemer, der skal løses før den industrialiserede MIM-proces, kan omfatte:
1. Fremstil ensartet pulver blandet med bindemiddel med høj metalpulverbelastning og tilstrækkelig viskositet til sprøjtestøbning;
2. Overensstemmelse tilvejebragt under udviklingen af økonomisk fjernelse af bindemiddel;
3. Sintret til høj tæthed og dimensionsnøjagtighed.
Nøgletrin i kommunikationstilbehør til sprøjtestøbning af metal
1. Forbered råvarer
De vigtigste råmaterialer i MIM er metalpulver og termoplastisk bindemiddel. Bindemidler er et mellemliggende proceshjælpemiddel og fjernes fra sprøjtestøbte produkter. Pulverets egenskaber bestemmer MIM-produktets endelige egenskaber.
Den blandede pulverblanding bearbejdes ved forhøjet temperatur til et plastificeret bindemiddel under anvendelse af en æltemaskine eller forskydningsrulleekstruder. Dette mellemprodukt er det såkaldte råmateriale. Det granuleres normalt til en partikelstørrelse på nogle få millimeter, som det er almindeligt i plastsprøjtestøbeindustrien.
Råvarer kan købes "ready to mold" fra en række internationale leverandører, eller en MIM-produktion kan fremstilles in-house, hvis de nødvendige kompetencer og viden er tilvejebragt.
2. Sprøjtestøbning
"Grønne" MIM-dele dannes i en sprøjtestøbningsproces svarende til støbning af plastdele. Variationen af delegeometrier, der kan fremstilles ved denne metode, svarer til den for en lang række plastkomponenter.
3. Fjern klæbemidlet
En efterfølgende afbindingsproces bruges til at opnå delen og et indbyrdes forbundet porenetværk uden at forstyrre delens form. Typen af klæbemiddelfjernelsesproces, der anvendes, forklares yderligere efter denne introduktion. Ved afslutningen af bindemiddelfjernelsesprocessen er der ofte stadig noget bindemiddel til stede i den del, der holder metalpulverpartiklerne sammen, men porenetværket tillader hurtig fordampning af det resterende bindemiddel under de indledende faser af sintringen, mens metalpartiklerne begynder at fungere som sintringshalse vokser imellem.
4. Sintring
Sintringsprocessen resulterer i eliminering af det meste af det porevolumen, som tidligere var optaget af bindemidlet. Derfor udviser MIM-dele betydelig krympning under sintring. Lineær krympning er normalt så høj som 15 procent til 20 procent. Om ønsket kan sintrede MIM-dele viderebearbejdes ved konventionelle metalbearbejdningsmetoder som varmebehandling eller overfladebehandling af støbte eller smedede dele på samme måde
Til nogle applikationer, såsom bilindustrien, medicin og rumfart, kan varm isostatisk presning (HIP) bruges til fuldstændigt at fjerne enhver resterende porøsitet. Da MIM-dele normalt er små, kan dette være relativt omkostningseffektivt for nøglekomponenter.
Metalsprøjtestøbningsproces
Detektionssystemer
Send forespørgsel
