Fiber Cleaver Spacers MIM Dele
Den optiske fiberskærer bruges til at skære den optiske fiber så tynd som et hår. Efter at den afskårne optiske fiber er forstørret hundredvis af gange, er den stadig flad, når den observeres, og derefter kan den splejses ved elektrisk udladning.
Produktintroduktion
Fiber Cleaver Spacers MIM Dele | |||||||||
Vare | Materiale | Produktions proces | Sintringstemperatur | Skimmelsvamp | Brugerdefinerede | ||||
Fiber Cleaver afstandsstykker | Wolfram kobberlegering | Metal sprøjtestøbning | 1350 grader -1500 grader | Skal tilpasses | Ja | ||||
Kemisk sammensætning | Wolfram kobberlegering | ||||||||
Tilgængelige materialer | Kulstoffattig rustfrit stål, titanlegering (Ti, TC4), kobberlegering, wolframlegering, hård legering, højtemperaturlegering (718, 713) | ||||||||
Afslut | Dimensionsnøjagtighed | Produktdensitet | Udseende behandling | Passende vægt | |||||
Ruhed 1-5μm | （±{{0}},1 procent -±0,5 procent ） | 92-95 procent | Spejlrefleksion | 0.03g-400g） | |||||
Den optiske fiberskærer bruges til at skære den optiske fiber så tynd som et hår. Efter at den afskårne optiske fiber er forstørret hundredvis af gange, er den stadig flad, når den observeres, og derefter kan den splejses ved elektrisk udladning.
Materialet i den optiske fiber er generelt kvarts, så der er krav til bladmaterialet på den optiske fiberkløver.
Adaptiv fiber: single-core eller multi-core silica bar fiber
Tilpas til fiberbeklædning: 100-250um diameter
Billeddisplay
Driftsmetode
Brug fiberstrippere til at fjerne belægningen på overfladen, reserver ca. 30-40 mm, pak den optiske fiber ind med støvfrit papir dyppet i alkohol, og tør derefter den optiske fiber ren.
Sæt den i fiberspalten og skær fiberen.
Bemærk, at sektionen af den optiske fiber efter skæring skal være meget forsigtig med ikke at røre ved nogen genstande, ellers vil skæreeffekten blive påvirket.
Vedligeholdelsesmetode
Ved fiberskæring kan bladets højde justeres.
Hvis den afskårne endeflade er ujævn, kan du rense skæreknivens gummipude først, og derefter udskifte en knivoverflade, hvis problemet ikke er løst.
Blade Life
Generelt har en klinge 16 flader, og hver flade kan bruges 1000-2000 gange.
Bladets materialeegenskaber
1. Ultrafinkornet WC-Co-pulver bruges til lavtrykssintring, som har karakteristika af høj hårdhed, høj styrke, god slidstyrke og skarp skærkant.
2. Den interne metallografiske struktur af produktet, der anvender lavtrykssintring, er god, hvilket effektivt reducerer mikroporerne i legeringen, undgår afskæring af skærekanten under finslibning og brug og forbedrer glatheden af skæresektionen.
3. Slibekravene til den fiberoptiske kløvekant er ekstremt høje. Generelt kræves der en optisk præcisionssliber med en høj grad af automatisering for at finslibe kanten, så kanten af den fintslebne bliver skarp uden fordelen ved afhugning og krølning. Skærekanten kræver høj behandlingspræcision, høj finish for at opnå en spejleffekt (Ra større end eller lig med 0.012), og tværsnittet af den afskårne optiske fiber er fladt, glat og fri for grater .
Materiale fysiske egenskaber
Co procent | Hårdhed HAR | Massefylde: g/cm | Bøjningsstyrke Mpa | Elastikmodul GPa | Termisk kontokoefficient 10/C |
12 | 92.5 | 14.1 | 4500 | 460 | 5.8 |
13 | 90.6 | 14.1 | 4100 | 460 | 5.8 |
Produktions proces
Hårdmetalpulveringredienser (vælg wolframcarbidpulver plus koboltpulver i henhold til gældende krav) → bland fuldstændigt → pulveriser → tør → tilsæt støbemiddel efter sigtning → gentør → sigte for at opnå en blanding → granuler blandingen og tryk → Formning→( vakuum lavtrykssintringsovn importeret fra Tyskland) sintring → blank efter sintring → inspektion (ikke-destruktiv ultralydsfejldetektion) → skærkant → efterbehandlingskant → 100 procent mikroskopinspektion → kvalificeret produktemballage.
Detektionssystemer
Send forespørgsel
