Golfhoved sprøjtestøbte dele

Metal Sprøjtestøbning er en støbemetode, hvor en hastighedsforøgende blanding af metalpulver og et bestemt bindemiddel sprøjtes ind i en model. Det er en teknologi, der kombinerer traditionel pulvermetallurgiteknologi med moderne plastsprøjtestøbningsteknologi. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. er en omfattende virksomhed, der integrerer F&U, produktion og salg af kobberlegering, jernbase, rustfri stålbase, aluminiumslegering, nikkellegering, koboltlegering, wolframlegering, cementerede carbid og pulvermetallurgi strukturelle dele. højteknologiske virksomheder. Vi er villige til at samarbejde med enhver forretningsmand, der har brug for sprøjtestøbte dele til golfhovedet.

Produkt beskrivelse

1. Implementeringsstandarder: Virksomheden implementerer strengt ISO9001, ISO14001, IATF16949 certificering

Produkterne har bestået certificeringen af ​​ROHS, FDA EU osv.

2. Produktmaterialestandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hovedprocesser: metalsprøjtestøbning MIM, pulvermetallurgi PM, investeringsstøbning, trykstøbning af aluminium,

4. Tilgængelige materialer til pulvermetallurgi:

Kobberlegering, jernbase, titanlegering, rustfri stålbase, aluminiumlegering, nikkellegering, koboltlegering, wolframlegering, cementeret carbid, hydroxylegering, blødt magnetisk materiale og 3D-print kan tilpasses efter kundens krav.

Produktionsproces og anvendelse

1. Oversigt over MIM

MIM (Metal Injection Moulding) er forkortelsen for Metal Injection Molding. Det er en støbemetode, hvor en blødgjort blanding af metalpulver og dets bindemiddel sprøjtes ind i en form. Det er først at blande det valgte pulver med et bindemiddel, derefter granulere blandingen og derefter sprøjtestøbe den ønskede form.

MIM-processen kombinerer designfleksibiliteten ved sprøjtestøbning med styrken og integriteten af ​​præcisionsmetaller for at opnå billige løsninger til ekstremt komplekse geometriske dele. MIM-processen er opdelt i fire unikke forarbejdningstrin (blanding, støbning, afbinding og sintring) for at opnå produktion af dele, med behov for overfladebehandling afhængigt af produktets egenskaber.

2. Sammenfatning af metal sprøjtestøbning (MIM) produktionsproces og anvendelse

MIM-fremstillingsprocessen omfatter generelt: blanding og granulering, sprøjtestøbning, affedtning, sintring og sekundær forarbejdning.

(1) Vigtigste tekniske egenskaber ved MIM-processen:

①Velegnet til dannelse af forskellige pulvermaterialer, produktet er meget udbredt;

②Høj udnyttelsesgrad af råvarer og høj grad af produktionsautomatisering, velegnet til kontinuerlig masseproduktion.

③ Det kan direkte danne små dele med komplekse geometriske former (0.03g ~ 200g);

④Delene har høj dimensionsnøjagtighed (±{0}},1 procent -±0,5 procent) og god overfladefinish (ruhed 1-5μm);

⑤Produktet har høj relativ tæthed (95-100 procent), ensartet organisation og fremragende ydeevne;

(2) Flere almindeligt anvendte overfladebehandlingsprocesser til MIM-dele

Poleringsbehandling: brug af mekanisk, kemisk eller elektrokemisk virkning for at reducere overfladeruheden af ​​emnet for at opnå en lys og glat overflade.

Elektroplettering: Processen med at fastgøre en metalfilm til overfladen af ​​et metal eller andet materiale ved elektrolyse. Galvanisering kan forhindre metaloxidation (såsom rust), forbedre slidstyrke, elektrisk ledningsevne, reflektionsevne, korrosionsbestandighed (kobbersulfat osv.) og forbedre æstetikken.

PVD-behandling: Processen med at overføre atomer eller molekyler fra kilden til overfladen af ​​substratet ved hjælp af fysiske processer for at opnå materialeoverførsel. Dens funktion er at sprøjte nogle partikler med særlige egenskaber (høj styrke, slidstyrke, varmeafledning, korrosionsbestandighed osv.) på matrixen med lavere ydeevne, så matrixen har bedre ydeevne.

Sværtningsbehandling: at producere en oxidfilm på metaloverfladen for at isolere luften og opnå formålet med rustforebyggelse. Det er en meget almindelig kemisk behandlingsmetode. Når udseendekravene ikke er høje, kan der anvendes sortebehandling. Hovedkomponenterne i den sværtende væske er natriumhydroxid og natriumnitrit.

Fosfatering: Det er en proces med kemisk og elektrokemisk reaktion for at danne en fosfatfilm. Hovedformålet med fosfatering er at:

1) Give beskyttelse til basismetallet og forhindre metallet i at blive korroderet til en vis grad;

2) Det bruges som en primer før maling for at forbedre malingsfilmens vedhæftning og anti-korrosionsevne.

Sprøjtebehandling: Belægningsmetoden er at sprede sig til ensartede og fine dråber ved hjælp af tryk eller centrifugalkraft gennem en sprøjtepistol eller skiveforstøver og påføre den på overfladen af ​​genstanden, der skal belægges.

Sammenfattende:

1) Polering og fosfatering er hovedsageligt forbehandlinger for at forberede andre efterbehandlinger;

2) Galvanisering og PVD er to typer forarbejdningsteknologier, der er meget udbredte;

3) Sværtning og sprøjtning vil i høj grad ændre produktets overflade, som er mere velegnet til store emner.

(3) Anvendelige materialer og anvendelsesområder:

Anvendelsen af ​​MIM er ekstremt bred, inklusive daglige fornødenheder, såsom biler, rumfartsindustrien, militærindustrien, mobiltelefoner, ure, medicinsk behandling, husholdningsapparater, kameraer og elværktøj udstyret med MIM-dele. MIM-teknologi kan anvendes på ethvert materiale, der kan laves til pulver. De i øjeblikket anvendte MIM-materialesystemer omfatter hovedsageligt: ​​rustfrit stål, jernbaserede legeringer, magnetiske materialer, wolframlegeringer, cementerede carbider, finkeramik og andre serier.

3. Fra analysen af ​​procesessensen af ​​MIM er det i øjeblikket den mest egnede proces til masseproduktion af materialer med højt smeltepunkt, høj styrke og komplekse formdele. Dens fordele kan opsummeres som følger:

(1) MIM kan danne forskellige metalmaterialedele med komplekse tredimensionelle former (så længe dette materiale kan laves til fint pulver). Tætheden og ydeevnen af ​​hver del af delen er konsistente, det vil sige isotrope. Giver en større grad af frihed til design af dele.

(2) MIM kan maksimere produktionen af ​​dele tæt på den endelige form med høj dimensionel nøjagtighed.

(3) Selv i fastfasesintring kan den relative densitet af MIM-produkter nå mere end 95 procent, og dens ydeevne er sammenlignelig med smedningsmaterialers. Især den dynamiske ydeevne er fremragende.

(4) Prisen på pulvermetallurgi (PM) automatisk støbemaskine er flere gange højere end for sprøjtestøbemaskine. MIM kan nemt bruge en støbeform med flere hulrum med høj støbeeffektivitet, lang levetid for støbeformen og bekvem og hurtig udskiftning og justering af støbeformen.

(5) Injektionsmaterialet kan bruges gentagne gange, og materialeudnyttelsesgraden er over 98 procent.

(6) Produktet vender hurtigt. Høj produktionsfleksibilitet og kort tid fra design til produktion af nye produkter.

(7) MIM er især velegnet til masseproduktion og har en god produktydelseskonsistens. Hvis de producerede dele udvælges korrekt, og mængden er stor, kan der opnås større økonomiske fordele.

(8) MIM har en bred vifte af materialer og brede anvendelsesområder. Golfhoved sprøjtestøbte dele kan bruges til sprøjtestøbning af en lang række materialer, såsom kulstofstål, legeret stål, værktøjsstål, ildfaste legeringer, cementeret hårdmetal, legeringer med høj vægtfylde osv.

4. MIM udstyr

Ifølge MIM's forarbejdningsprocessen omfatter det udstyr, der er involveret i MIM, en blande- og granuleringsmaskine, en speciel sprøjtestøbemaskine til MIM, en affedtningsovn, en sintringsovn og diverse test- og sekundært procesudstyr.

Efterstøbningsproces

1. Varmebehandling: udglødning, karbonisering, temperering, bratkøling, normalisering, overfladetempering

2. Bearbejdningsudstyr: CNC, WEDM, drejebænk, fræsemaskine, boremaskine, slibemaskine osv.;

3. Overfladebehandling: pulversprøjtning, forkromning, maling, sandblæsning, fornikling, galvanisering, sværtning, polering, blåning mv.

Forme og inspektionsarmaturer

1. Formens levetid: normalt semipermanent. (bortset fra tabt skum)

2. Leveringstid for forme: 10-25 dage (i henhold til produktstruktur og produktstørrelse).

3. Værktøj og formvedligeholdelse: Zhongwei er ansvarlig for præcisionsdele.

Kvalitetskontrol

1. Kvalitetskontrol: antallet af defekte er mindre end 0,1 procent .

2. Prøver og prøvekørsel vil blive 100 procent inspiceret under produktion og før forsendelse, prøveinspektion til masseproduktion i henhold til ISDO-standarder eller kundekrav

3. Testudstyr: fejldetektion, spektrumanalysator, gylden billedanalysator, tre-koordinatmålemaskine, hårdhedstestudstyr, trækprøvemaskine.

Anvendelse af MIM-software

(1) Autodele: dele til airbags, dele til billåse, dele til sikkerhedsseler, bildørs liftsystemer, tandhjul, små dele til bilers klimaanlæg, stativer i bremsesystemer osv., sensorer i brændstofforsyningssystemer små dele i;

(2) Militære dele: våbendele, ammunitionsdele, tændrørsdele;

(3) Computer- og IT-industrier: såsom mobiltelefonkortbakker, mobiltelefonstrukturdele, printerdele, magnetiske kerner, anslagsstifter, drevdele, keramiske stik til optisk kommunikation;

(4) Værktøj: såsom bor, skærehoveder, dyser, spiralfræsere, pneumatiske værktøjer, dele til fiskeredskaber osv.;

(5) Husholdningsapparater: såsom urkasser, urkæder, elektriske tandbørster, sakse, golfhoveder, smykkeled, skæreværktøjshoveder og andre dele;

(6) Dele til medicinske maskiner: såsom ortodontisk ramme, sakse, pincet;

(7) Elektriske dele: mikromotorer, sensorenheder;

(8) Mekaniske dele: såsom tekstilmaskiner, krympemaskiner, dele til kontormaskiner osv.